一種鋼筋籠成形焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼筋籠成形焊機(jī)，包括一環(huán)筋定形裝置和一仿形焊接裝置，鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，將鋼筋籠的環(huán)筋和鋼筋籠的縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。本發(fā)明能夠?qū)⒉煌螤钌踔潦钱愋蔚匿摻罨\自動(dòng)焊接成形，二無(wú)需人工干預(yù)，提高了焊接效率，保證了質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種鋼筋籠成形焊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋籠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋籠成形焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼筋籠成形焊機(jī)只能焊圓形的鋼筋籠，無(wú)法焊任意形狀的異形鋼筋籠，導(dǎo)致異形鋼筋水泥制品的鋼筋籠無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)焊接成形，只能靠人工完成，其質(zhì)量、效率無(wú)法得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種可焊接異形鋼筋籠的鋼筋籠成形焊機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼筋籠成形焊機(jī)，包括一環(huán)筋定形裝置和一仿形焊接裝置，鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，將鋼筋籠的環(huán)筋和鋼筋籠的縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，還包括一縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置，環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置上，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置輸送鋼筋籠的縱筋，使所述環(huán)筋和縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起；縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置不斷輸送縱筋，環(huán)筋定形裝置不斷隨縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，環(huán)筋在之前的焊點(diǎn)的帶動(dòng)下螺旋狀的纏繞在縱筋上，與縱筋交疊，仿形焊接裝置繼續(xù)按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一上轉(zhuǎn)盤(pán)和至少一設(shè)置在該上轉(zhuǎn)盤(pán)之下的推筋盤(pán)，所述環(huán)筋定形裝置上設(shè)有多個(gè)供縱筋穿過(guò)的縱筋通孔，所述環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該上轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述至少一推筋盤(pán)能夠與所述上轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)縱筋穿過(guò)所述環(huán)筋定形裝置的縱筋通孔，與環(huán)筋定形裝置上的環(huán)筋交疊形成鋼筋籠結(jié)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括與所述縱筋通孔的數(shù)量相同的導(dǎo)筋管以供縱筋在其中穿過(guò)，所述推筋盤(pán)上設(shè)有與該導(dǎo)筋管相適配推筋件以將導(dǎo)筋管內(nèi)的縱筋向上推動(dòng)。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述環(huán)筋定形裝置包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝和一內(nèi)籠成形工裝，所述外籠成形工裝上設(shè)有多個(gè)外籠導(dǎo)電板及與外籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)外籠縱筋通孔，所述內(nèi)籠成形工裝上設(shè)有多個(gè)內(nèi)籠導(dǎo)電板及與內(nèi)籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)籠縱筋通孔；所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一外籠推筋盤(pán)和一內(nèi)籠推筋盤(pán)，以分別推動(dòng)外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過(guò)所述外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔，分別與外籠成形工裝和內(nèi)籠成形工裝上的環(huán)筋交疊，形成內(nèi)外雙籠結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括分別與外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔的數(shù)量相同的外籠導(dǎo)筋管和內(nèi)籠導(dǎo)筋管，以分別供外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過(guò)，所述外籠推筋盤(pán)上設(shè)有設(shè)與外籠導(dǎo)筋管相適配外籠推筋件，所述內(nèi)籠推筋盤(pán)上設(shè)有與內(nèi)籠導(dǎo)筋管相適配的內(nèi)籠推筋件，以分別將外籠導(dǎo)筋管內(nèi)的外籠縱筋和內(nèi)籠導(dǎo)筋管內(nèi)的內(nèi)籠縱筋向上推動(dòng)。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，:所述仿形焊接裝置包括頂焊桿、設(shè)于頂焊桿末端的焊接電極、仿形輪、壓緊機(jī)構(gòu)和環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置，頂焊桿末端的焊接電極通過(guò)仿形輪和壓緊機(jī)構(gòu)的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置上，當(dāng)環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置探測(cè)到環(huán)筋和縱筋的交疊點(diǎn)時(shí)，頂焊桿末端的焊接電極焊接該交疊點(diǎn)，按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述壓緊機(jī)構(gòu)為配重機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)或數(shù)控位移機(jī)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、本發(fā)明的鋼筋籠成形焊機(jī)的環(huán)筋定形裝置上能夠纏繞鋼筋籠的環(huán)筋以形成方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置不斷輸送縱筋，環(huán)筋定形裝置不斷隨縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，環(huán)筋在初始的焊點(diǎn)的帶動(dòng)下螺旋狀的纏繞在縱筋上，與縱筋交疊，仿形焊接裝置繼續(xù)按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起，能夠?qū)⒉煌螤钌踔潦钱愋蔚匿摻罨\自動(dòng)焊接成形，二無(wú)需人工干預(yù)，提高了焊接效率，保證了質(zhì)量；
[0015]2、本發(fā)明的環(huán)筋定形裝置包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝和一內(nèi)籠成形工裝，所述外籠成形工裝上設(shè)有多個(gè)外籠導(dǎo)電板及與外籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)外籠縱筋通孔，所述內(nèi)籠成形工裝上設(shè)有多個(gè)內(nèi)籠導(dǎo)電板及與內(nèi)籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)籠縱筋通孔；所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一外籠推筋盤(pán)和一內(nèi)籠推筋盤(pán)，以分別推動(dòng)外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過(guò)所述外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔，分別與外籠成形工裝和內(nèi)籠成形工裝上的環(huán)筋交疊，能夠自動(dòng)將雙籠結(jié)構(gòu)的鋼筋籠焊接成形；
[0016]3、本發(fā)明的仿形焊接機(jī)構(gòu)包括頂焊桿、頂焊桿末端的焊接電極、仿形輪、壓緊機(jī)構(gòu)和環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置，頂焊桿末端的焊接電極在仿形輪和壓緊機(jī)構(gòu)的配合下，能夠緊貼在環(huán)筋定形裝置上，當(dāng)環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置探測(cè)到環(huán)筋和縱筋的交疊點(diǎn)時(shí)，頂焊桿末端的焊接電極焊接該交疊點(diǎn)，并按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面進(jìn)行焊接，尺寸精確，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的鋼筋籠成形焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中的鋼筋籠成形焊機(jī)焊接鋼筋籠的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的外籠導(dǎo)筋管與外籠導(dǎo)筋管導(dǎo)管配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的外籠導(dǎo)筋管與外籠導(dǎo)筋導(dǎo)管配合的立體分解示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的內(nèi)籠導(dǎo)筋管與內(nèi)籠導(dǎo)筋管導(dǎo)管配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的內(nèi)籠導(dǎo)筋管與內(nèi)籠導(dǎo)筋導(dǎo)管配合的立體分解示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。
[0024]如圖1所示，一種鋼筋籠成形焊機(jī)，包括一環(huán)筋定形裝置1、一仿形焊接裝置2和一縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3。鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置I上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3輸送鋼筋籠的縱筋，使所述環(huán)筋和縱筋交疊，仿形焊接裝置2按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0025]如圖1和圖2所示，所述環(huán)筋定形裝置I包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝12和一內(nèi)籠成形工裝11，所述外籠成形工裝12的周向上設(shè)有多個(gè)外籠導(dǎo)電板122及與外籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)外籠縱筋通孔121，所述內(nèi)籠成形工裝11的周向上設(shè)有多個(gè)內(nèi)籠導(dǎo)電板112及與內(nèi)籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)籠縱筋通孔111。優(yōu)選的，所述外籠成形工裝12上對(duì)應(yīng)所述外籠縱筋通孔121設(shè)有外籠縱筋導(dǎo)向件123，以導(dǎo)向穿過(guò)外籠縱筋通孔121并向上伸出外籠成形工裝12的外籠縱筋；所述內(nèi)籠成形工裝11上對(duì)應(yīng)所述內(nèi)籠縱筋通孔111設(shè)有內(nèi)籠縱筋導(dǎo)向件113，以導(dǎo)向穿過(guò)內(nèi)籠縱筋通孔111并向上伸出內(nèi)籠成形工裝11的內(nèi)籠縱筋
[0026]如圖1和圖2所示，所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3設(shè)置在一地面挖掘的坑中，從上至下依次包括一上轉(zhuǎn)盤(pán)31、一內(nèi)籠推筋盤(pán)32、一外籠推筋盤(pán)33、一下轉(zhuǎn)盤(pán)34和一固定支座35,所述環(huán)筋定形裝置I固設(shè)在所述上轉(zhuǎn)盤(pán)31上，一固定中心軸36可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿過(guò)所述上轉(zhuǎn)盤(pán)
31、內(nèi)籠推筋盤(pán)32、外籠推筋盤(pán)33和下轉(zhuǎn)盤(pán)34與所述固定支座35固接，所述上轉(zhuǎn)盤(pán)31的外緣設(shè)有一圈傳動(dòng)鏈條311，一設(shè)置在坑緣的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)312通過(guò)齒輪嚙合該傳動(dòng)鏈條311，以帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤(pán)31的轉(zhuǎn)動(dòng)，在上轉(zhuǎn)盤(pán)31的轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下，所述環(huán)筋定形裝置1、內(nèi)籠推筋盤(pán)
32、外籠推筋盤(pán)33和下轉(zhuǎn)盤(pán)34都同步的圍繞所述固定中心軸36轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述坑內(nèi)設(shè)有外籠升降托臺(tái)331和內(nèi)籠升降托臺(tái)321，一外籠升降電機(jī)332和一內(nèi)籠升降電機(jī)322分別通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)該外籠升降托臺(tái)331和內(nèi)籠升降托臺(tái)321以縱向的相對(duì)所述上轉(zhuǎn)盤(pán)31升降所述外籠推筋盤(pán)33和內(nèi)籠推筋盤(pán)32，所述外籠升降托臺(tái)331和內(nèi)籠升降托臺(tái)321上還分別設(shè)有托輪3311、3211，以輔助外籠推筋盤(pán)33和內(nèi)籠推筋盤(pán)32與上轉(zhuǎn)盤(pán)31的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]如圖3至圖6所示，所述下轉(zhuǎn)盤(pán)34上設(shè)有多個(gè)連通外籠縱筋通孔121并與其數(shù)量相同的外籠導(dǎo)筋管341和連通內(nèi)籠縱筋通孔111并與其數(shù)量相同的內(nèi)籠導(dǎo)筋管342，該外籠導(dǎo)筋管341和內(nèi)籠導(dǎo)筋管342在軸向上均設(shè)有一導(dǎo)向槽3411、3421 ;所述外籠推筋盤(pán)33和內(nèi)籠推筋盤(pán)32上分別設(shè)有供外籠導(dǎo)筋管和內(nèi)籠導(dǎo)筋管穿過(guò)的外籠導(dǎo)筋管導(dǎo)管333和內(nèi)籠導(dǎo)筋管導(dǎo)管323，所述外籠導(dǎo)筋管導(dǎo)管333和內(nèi)籠導(dǎo)筋管導(dǎo)管323中分別沿其徑向設(shè)有一外籠推筋件334和一內(nèi)籠推筋件324，該外籠推筋件334和內(nèi)籠推筋件324分別適配在外籠導(dǎo)筋管341和內(nèi)籠導(dǎo)筋管342內(nèi)，并沿著所述導(dǎo)向槽3411、3421向上推動(dòng)外籠導(dǎo)筋管341和內(nèi)籠導(dǎo)筋管342內(nèi)的縱筋與所述環(huán)筋定形裝置I上的環(huán)筋交疊。
[0029]所述仿形焊接裝置2固設(shè)在坑的邊緣，包括頂焊桿21、設(shè)于頂焊桿末端的焊接電極25(包括與導(dǎo)電板接觸的陽(yáng)極251和與環(huán)筋和縱筋的交疊點(diǎn)接觸的陰極252 )、仿形輪22、壓緊裝置23 (圖1所示為配重壓緊機(jī)構(gòu)23，還可以替換為液壓機(jī)構(gòu))和環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置24，頂焊桿21末端的焊接電極25通過(guò)仿形輪22和配重壓緊機(jī)構(gòu)23的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置I上，當(dāng)環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置24探測(cè)到環(huán)筋和縱筋的交疊點(diǎn)時(shí)，頂焊桿21末端的焊接電極25焊接該交疊點(diǎn)，按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0030]此外，所述配重壓緊機(jī)構(gòu)23還可被數(shù)控位移機(jī)構(gòu)替代，該數(shù)控位移機(jī)構(gòu)可根據(jù)環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面的上各個(gè)縱筋和環(huán)筋的交疊點(diǎn)的位置數(shù)據(jù)信息定位頂焊桿，以焊接該交疊點(diǎn)，按照按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
[0031]本發(fā)明的鋼筋籠成形焊機(jī)的工作過(guò)程如下:
[0032](I)按照所需鋼筋籠的橫截面的形狀尺寸制作環(huán)筋定形裝置1，本實(shí)施例要制作異形橫截面的雙籠鋼筋籠，則該環(huán)筋定形裝置I就包括疊加固接在一起的形狀為異形的一外籠成形工裝12和一內(nèi)籠成形工裝11 ；
[0033](2)將上述環(huán)筋定型裝置固定在所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置3的上轉(zhuǎn)盤(pán)31上，并在外籠成形工裝12和內(nèi)籠成形工裝11上分別纏繞環(huán)筋形成異形的鋼筋籠橫截面，在外籠導(dǎo)筋管341和內(nèi)籠導(dǎo)筋管342中放入縱筋；
[0034](3)啟動(dòng)外籠升降電機(jī)332和內(nèi)籠升降電機(jī)322，使得內(nèi)籠推筋盤(pán)32和外籠推筋盤(pán)33上升，其內(nèi)籠推筋件324和外籠推筋件334推動(dòng)內(nèi)籠導(dǎo)筋管342和外籠導(dǎo)筋管341內(nèi)的縱筋向上穿過(guò)內(nèi)籠縱筋通孔111和外籠縱筋通孔121，與內(nèi)籠環(huán)筋和外籠環(huán)筋交疊；
[0035](4)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)312和仿形焊接裝置2，上轉(zhuǎn)盤(pán)31帶動(dòng)環(huán)筋定形裝置I轉(zhuǎn)動(dòng)，仿形焊接裝置2的頂焊桿21末端的焊接電極25通過(guò)仿形輪22和配重壓緊機(jī)構(gòu)23的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置I上，當(dāng)環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置24探測(cè)到環(huán)筋和縱筋的交疊點(diǎn)時(shí)，頂焊桿21末端的焊接電極25焊接該交疊點(diǎn)；
[0036](5)上轉(zhuǎn)盤(pán)31帶動(dòng)環(huán)筋定形裝置I不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)籠推筋盤(pán)32和外籠推筋盤(pán)33不斷推動(dòng)縱筋向上移動(dòng)，且環(huán)筋在之前焊接的交疊點(diǎn)的帶動(dòng)下螺旋狀的纏繞縱筋，仿形焊接裝置2的頂焊桿21仍然通過(guò)仿形輪22和配重壓緊機(jī)構(gòu)23的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置I上，當(dāng)環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置24探測(cè)到后續(xù)的環(huán)筋和縱筋的交疊點(diǎn)時(shí)，頂焊桿21末端的焊接電極繼續(xù)焊接這些交疊點(diǎn)，直至鋼筋籠按需求尺寸焊接完成，實(shí)現(xiàn)了鋼筋籠焊接的自動(dòng)化。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:包括一環(huán)筋定形裝置和一仿形焊接裝置，鋼筋籠的環(huán)筋纏繞在環(huán)筋定形裝置上形成不同尺寸大小的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面，將鋼筋籠的環(huán)筋和鋼筋籠的縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:還包括一縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置，環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置上，縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置輸送鋼筋籠的縱筋，使所述環(huán)筋和縱筋交疊，仿形焊接裝置按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起；縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置不斷輸送縱筋，環(huán)筋定形裝置不斷隨縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置旋轉(zhuǎn)，環(huán)筋在之前的焊點(diǎn)的帶動(dòng)下螺旋狀的纏繞在縱筋上，與縱筋交疊，仿形焊接裝置繼續(xù)按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一上轉(zhuǎn)盤(pán)和至少一設(shè)置在該上轉(zhuǎn)盤(pán)之下的推筋盤(pán)，所述環(huán)筋定形裝置上設(shè)有多個(gè)供縱筋穿過(guò)的縱筋通孔，所述環(huán)筋定形裝置固設(shè)在該上轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述至少一推筋盤(pán)能夠與所述上轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)縱筋穿過(guò)所述環(huán)筋定形裝置的縱筋通孔，與環(huán)筋定形裝置上的環(huán)筋交疊形成鋼筋籠結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括與所述縱筋通孔的數(shù)量相同的導(dǎo)筋管以供縱筋在其中穿過(guò)，所述推筋盤(pán)上設(shè)有與該導(dǎo)筋管相適配的推筋件以將導(dǎo)筋管內(nèi)的縱筋向上推動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:所述環(huán)筋定形裝置包括疊加固接在一起的一外籠成形工裝和一內(nèi)籠成形工裝，所述外籠成形工裝上設(shè)有多個(gè)外籠導(dǎo)電板及與外籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)外籠縱筋通孔，所述內(nèi)籠成形工裝上設(shè)有多個(gè)內(nèi)籠導(dǎo)電板及與內(nèi)籠導(dǎo)電板對(duì)應(yīng)的多個(gè)內(nèi)籠縱筋通孔；所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括一外籠推筋盤(pán)和一內(nèi)籠推筋盤(pán)，以分別推動(dòng)外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過(guò)所述外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔，分別與外籠成形工裝和內(nèi)籠成形工裝上的環(huán)筋交疊，形成內(nèi)外雙籠結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:所述縱筋旋轉(zhuǎn)輸送裝置包括分別與外籠縱筋通孔和內(nèi)籠縱筋通孔的數(shù)量相同的外籠導(dǎo)筋管和內(nèi)籠導(dǎo)筋管，以分別供外籠縱筋和內(nèi)籠縱筋穿過(guò)，所述外籠推筋盤(pán)上設(shè)有設(shè)與外籠導(dǎo)筋管相適配外籠推筋件，所述內(nèi)籠推筋盤(pán)上設(shè)有與內(nèi)籠導(dǎo)筋管相適配的內(nèi)籠推筋件，以分別將外籠導(dǎo)筋管內(nèi)的外籠縱筋和內(nèi)籠導(dǎo)筋管內(nèi)的內(nèi)籠縱筋向上推動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:所述仿形焊接裝置包括頂焊桿、設(shè)于頂焊桿末端的焊接電極、仿形輪、壓緊機(jī)構(gòu)和環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置，頂焊桿末端的焊接電極通過(guò)仿形輪和壓緊機(jī)構(gòu)的作用緊貼在環(huán)筋定形裝置上，當(dāng)環(huán)筋縱筋交疊探測(cè)裝置探測(cè)到環(huán)筋和縱筋的交疊點(diǎn)時(shí)，頂焊桿末端的焊接電極焊接該交疊點(diǎn)，按照環(huán)筋形成的方形、圓形、橢圓形或異形的鋼筋籠橫截面將環(huán)筋與縱筋焊接在一起。
8.如權(quán)利要求7所述一種鋼筋籠成形焊機(jī)，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)為配重機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)或數(shù)控位移機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21F15/08GK103567327SQ201310289187
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】張移生, 張建祥 申請(qǐng)人:廈門千秋業(yè)水泥制品有限公司