軸用多工序預(yù)緊工藝堵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明軸用多工序預(yù)緊工藝堵涉及機(jī)械制造中通孔軸類零件多工序兩頂尖裝夾配用的一種可預(yù)緊工藝裝置。具體說是一種具有預(yù)緊功能、轉(zhuǎn)序過程不脫落又便于拆卸的工藝堵。本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)由預(yù)緊蓋1、脹套2、內(nèi)芯3組成；預(yù)緊蓋內(nèi)孔設(shè)計(jì)有內(nèi)螺紋D和拉緊鉤B，外圓設(shè)計(jì)有滾花面和四個(gè)扳手槽口E；脹套2設(shè)計(jì)為與內(nèi)芯3外錐面角度一致的內(nèi)錐面，還設(shè)計(jì)有軸向定位的定位臺C和用于預(yù)緊的預(yù)緊臺A；內(nèi)芯3設(shè)計(jì)為外錐面和外螺紋臺結(jié)構(gòu)，外螺紋與預(yù)緊蓋內(nèi)螺紋D配合，兩端具有頂尖孔和軸向通氣孔。該裝置通過預(yù)緊蓋1的左右方向旋擰可以使本工藝堵與工件內(nèi)孔得到預(yù)緊和拆卸的功能，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定跟隨工件進(jìn)行轉(zhuǎn)序、不脫落、拆卸方便、重復(fù)使用的目的。
【專利說明】軸用多工序預(yù)緊工藝堵
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造中加工具有軸向通孔的軸類零件多工序使用的一種兩頂尖裝夾裝置，具體地說是一種軸用多工序預(yù)緊工藝堵。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，在傳統(tǒng)制造中，有很多軸類零件軸心設(shè)計(jì)有用于注油的通孔，比如一種礦用鏈輪軸，在機(jī)械加工過程中有粗車、精車、粗磨、銑花鍵、花鍵淬火、精磨六大工序必須用兩頂尖裝夾，但必須在調(diào)質(zhì)前就需先鉆出Φ 70的軸向通孔，然后把通孔兩端加工成Φ85Χ60的孔臺，再加工兩個(gè)尺寸為過盈的一次性工藝死堵(鉆出頂尖孔)，把工藝死堵裝入軸的兩端孔臺中，以進(jìn)行兩頂尖裝夾加工工序，待完成以上工序后，工藝死堵難以卸下，只能用鉆頭鉆掉。傳統(tǒng)工藝死堵是一次性使用，制堵材料浪費(fèi)嚴(yán)重，制堵、裝堵及拆堵占用臺時(shí)較多，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，所以不能滿足當(dāng)今降本增效的生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明專利提供了一種定位精度高，轉(zhuǎn)序過程不脫落，拆卸方便、重復(fù)利用的兩頂尖裝夾定位裝置，降低了材料損耗和輔助時(shí)間，不但減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，還提高了工作效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是利用脹套的脹緊功能在軸的孔臺內(nèi)定位和緊固，又發(fā)明了預(yù)緊蓋使其保持脹緊力不能脫落，待完成所有工序后又利用預(yù)緊蓋的反向作用拆卸本裝置。其具體結(jié)構(gòu)由預(yù)緊蓋1、脹套2、內(nèi)芯3組成；預(yù)緊蓋I內(nèi)孔設(shè)計(jì)有內(nèi)螺紋D和拉緊鉤B，外圓設(shè)計(jì)為滾花面和四個(gè)扳手槽口 E ;內(nèi)螺紋D通過左右旋擰可使預(yù)緊蓋前后移動，拉緊鉤B的作用是拉緊脹套2的預(yù)緊臺A使其保持脹力；外圓滾花增加了摩擦力，預(yù)緊時(shí)方便旋擰；扳手槽口 E是在卸堵時(shí)反向施力的部位；脹套2還設(shè)計(jì)有定位臺C，用來與軸的孔臺外端面接觸進(jìn)行軸向定位；內(nèi)芯3的一端加工出一處凹臺，起到減重和保護(hù)頂尖孔的作用，軸向設(shè)計(jì)有通孔和兩個(gè)頂尖孔，通孔用于在熱處理工序排除孔中可能產(chǎn)生的水蒸氣和油煙，頂尖孔用于裝夾工件或精磨脹套2的外圓時(shí)使用；裝置組合后，預(yù)緊蓋I左旋可拉緊預(yù)緊臺A保持脹力，右旋可放松預(yù)緊臺A釋放脹力，這樣本裝置就可以實(shí)現(xiàn)在軸孔中進(jìn)行預(yù)緊和拆卸的功能了。
[0005]本發(fā)明專利的有益效果是:避免了傳統(tǒng)作業(yè)中的一次性工藝死堵的資源浪費(fèi)問題，解決了在使用過程中需要裝夾牢固和拆卸方便的技術(shù)障礙；并且操作簡單、性能可靠，該裝置可快速實(shí)現(xiàn)在工件上安裝和拆卸，而且還可以重復(fù)使用，尤其適用需要提高效率的
批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明軸用多工序預(yù)緊工藝堵的結(jié)構(gòu)圖。
[0007]圖2是本工藝堵與軸安裝后的使用效果圖。[0008]圖中:1.預(yù)緊蓋，2.脹套，3.內(nèi)芯，A.預(yù)緊臺，B.拉緊鉤，C.定位臺D.配合螺紋，
E.扳手槽口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明由預(yù)緊蓋1、脹套2、內(nèi)芯3組成；預(yù)緊蓋I內(nèi)孔設(shè)計(jì)有內(nèi)螺紋D和拉緊鉤B，外圓設(shè)計(jì)為滾花面和四個(gè)扳手槽口 E ;內(nèi)螺紋D通過左右旋擰可使預(yù)緊蓋前后移動，拉緊鉤B的作用是拉緊脹套2的預(yù)緊臺A使其保持脹力；脹套2還設(shè)計(jì)有定位臺C，用來與軸的孔臺外端面接觸進(jìn)行軸向定位；內(nèi)芯3的一端加工出一處凹臺，起到減重和保護(hù)頂尖孔的作用，軸向設(shè)計(jì)有通孔和兩個(gè)頂尖孔，通孔用于在熱處理工序排除孔中可能產(chǎn)生的水蒸氣和油煙，頂尖孔用于裝夾工件或精磨脹套2的外圓時(shí)使用；裝置組合后，預(yù)緊蓋I左旋可拉緊預(yù)緊臺A保持脹力，右旋可放松預(yù)緊臺A釋放脹力，這樣本裝置就可以實(shí)現(xiàn)在軸孔中進(jìn)行預(yù)緊和拆卸的功能了。
[0010]具體工作過程如下:
[0011]本工藝堵制造時(shí)，脹套外圓加工至Φ79.9πιπι?Φ79.95πιπι。
[0012]1、把軸兩孔臺內(nèi)徑尺寸加工至Φ80.2πιπι?Φ80.3mm,這樣工藝堵就可以輕松安裝到孔臺內(nèi)，使脹套定位臺C和孔臺外端面接觸。
[0013]2、把兩端裝好工藝堵的軸安裝到車床兩頂尖上，然后把尾座頂尖頂緊，由于堵芯受到兩頂尖的推力，進(jìn)而撐起脹套使其在軸孔內(nèi)脹緊。
[0014]3、這時(shí)，用手把預(yù)緊蓋向左旋擰，使其后退，直至拉緊鉤與預(yù)緊臺接觸受力，這樣就能保持脹套的緊固狀態(tài)，進(jìn)行正常的加工作業(yè)。
[0015]4、一道工序完成后轉(zhuǎn)序過程中，由于拉緊鉤與預(yù)緊臺已拉緊，工藝堵將牢固可靠的預(yù)緊在軸孔中，可進(jìn)行正常的轉(zhuǎn)運(yùn)及其他工序的加工。
[0016]5、所有需要兩頂尖裝夾的工序全部完成后就該卸掉工藝堵了，方法是對預(yù)緊蓋的扳手槽口施加向右旋擰的力，使其前移，這時(shí)拉緊鉤與預(yù)緊臺分離，對脹套保持的預(yù)緊力也隨著消失，繼續(xù)旋擰預(yù)緊蓋使其右端與軸的端面擠壓產(chǎn)生反作用力，這樣很容易就會使堵芯回退，脹套復(fù)位，然后把工藝堵輕松取出，清潔備用。
[0017]工藝堵制造中，堵芯與脹套采用配磨加工，接觸性能良好，裝配后將預(yù)緊蓋適當(dāng)預(yù)緊，再把彈簧套外圓磨成，保證堵芯中心孔與脹套外圓同心。使用中機(jī)床頂尖的推力使堵芯前移，通過錐面結(jié)構(gòu)使脹套撐緊零件內(nèi)孔，預(yù)緊蓋預(yù)緊保證轉(zhuǎn)序時(shí)工藝堵不能松動。卸堵時(shí)右旋預(yù)緊蓋使其前移，直至接觸軸的端面，利用螺紋配合的反作用力使堵芯回退，放松脹套取出工藝堵。
【權(quán)利要求】
1.一種軸用多工序預(yù)緊工藝堵，其特征是:由預(yù)緊蓋(I)、脹套(2)、內(nèi)芯(3)組成；預(yù)緊蓋(I)內(nèi)孔設(shè)計(jì)有內(nèi)螺紋(D)和拉緊鉤(B)，外圓設(shè)計(jì)為滾花面和四個(gè)扳手槽口(E);脹套(2)設(shè)計(jì)為與內(nèi)芯(3)外錐面角度一致的內(nèi)錐面，還設(shè)計(jì)有用于軸向定位的定位臺(C)和用于預(yù)緊的預(yù)緊臺(A);內(nèi)芯(3)設(shè)計(jì)為外錐面和外螺紋臺結(jié)構(gòu)，外螺紋與預(yù)緊蓋(I)內(nèi)螺紋配合(D)，兩端具有頂尖孔和軸向通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹套(2)設(shè)計(jì)為與內(nèi)芯(3)外錐面角度一致的內(nèi)錐面，配合角度為15°?16°。
【文檔編號】B23Q3/00GK103433759SQ201310301220
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】詹有斌, 顧宏, 鄭民惠 申請人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司