頂推式反變形液壓冷彎成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了頂推式反變形液壓冷彎成型機，包括工作臺、反變形頂進機頭、定位滾輪，所述工作臺的中軸線上設(shè)置有能夠前后移動的反變形頂進機頭，而中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個定位滾輪，并且定位滾輪在工作臺上所處的位置位于反變形頂進機頭的前方兩側(cè)。所述反變形頂進機頭后端通過連接軸鉸接有液壓推進桿，液壓推進桿再連接液壓驅(qū)動裝置。所述連接軸的頂部固定有刻度尺。所述反變形頂進機頭通過底部設(shè)置的滑行軌道在工作臺上前后移動。定位滾輪固定臺在位于反變形頂進機頭方向的一側(cè)設(shè)置有水平定位托架。本發(fā)明操作簡單，效率高，水平同心度定位準(zhǔn)確，有效控制變形，適應(yīng)工程施工中小口徑冷彎管的制作需要。
【專利說明】頂推式反變形液壓冷彎成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彎管機，具體地說是頂推式反變形液壓冷彎成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油、化工、水暖等行業(yè)工程施工中，冷彎管制作是其中的一道基本工序，這一道工序雖然看似簡單，但冷彎管的制作質(zhì)量直接影響到整個工程的質(zhì)量，我們以往常用的冷彎管制作方式是使用單頭或雙頭液壓彎管機按纏繞方式進行彎曲制作的，這種冷彎方式，管子在彎制過程中水平同心度難以準(zhǔn)確控制，管子橫剖面上收到的應(yīng)力分布不均，圓弧處變形嚴重(橢圓形)，圓弧外側(cè)管壁減薄量過大、圓弧內(nèi)側(cè)起皺(波浪形皺紋)等，產(chǎn)品次品率高，造成原材料及人力的極大浪費。另外設(shè)備投入成本高，操作復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供頂推式反變形液壓冷彎成型機，操作簡單，效率高，水平同心度定位準(zhǔn)確，有效控制變形，適應(yīng)工程施工中小口徑冷彎管的制作需要。
[0004]為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，頂推式反變形液壓冷彎成型機，包括工作臺、反變形頂進機頭、定位滾輪，所述工作臺的中軸線上設(shè)置有能夠前后移動的反變形頂進機頭，而中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個定位滾輪，并且定位滾輪在工作臺上所處的位置位于反變形頂進機頭的前方兩側(cè)。
[0005]所述反變形頂進機頭后端通過連接軸鉸接有液壓推進桿，液壓推進桿再連接液壓驅(qū)動裝置。
[0006]所述連接軸的頂部固定有刻度尺。
[0007]所述反變形頂進機頭通過底部設(shè)置的滑行軌道在工作臺上前后移動。
[0008]所述定位滾輪通過定位滾輪固定臺固定在工作臺上。
[0009]所述定位滾輪固定臺和定位滾輪上均開設(shè)對應(yīng)的限位孔，在限位孔內(nèi)穿過限位軸進行固定。
[0010]所述定位滾輪固定臺在位于反變形頂進機頭方向的一側(cè)設(shè)置有水平定位托架，在另一側(cè)則設(shè)置有加強筋板。
[0011]所述定位滾輪凹槽中心線與反變形頂進機頭前端弧形凹槽中心線在同一水平線，并高出水平定位托架頂部，高出的距離為被彎管子外徑的一半。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
使用定位滾輪及水平定位托架，將管子固定在水平位置以保證管子的水平度，將頂推機頭前端的反變形弧形凹槽與管子吻合靠緊后，頂進機頭使管子彎曲。這種新式的頂推式反變形液壓冷彎成型機的定位滾輪及水平定位托架解決了以往管子在彎曲過程中水平同心度難以準(zhǔn)確控制的問題。由于定位滾輪凹槽及機頭前端反變形弧形凹槽的弧度尺寸與彎制管子的外徑一致，保證了在管子整個彎曲過程中橫截面方向所受的應(yīng)力均勻分布，有效解決了以往由于管子橫剖面上受力分布不均引起的圓弧處變形嚴重(橢圓形)、外側(cè)管壁減薄量過大、內(nèi)側(cè)起皺(波浪形皺紋)等問題。另外，頂推式反變形液壓冷彎成型機配套有不同規(guī)格尺寸的定位滾輪和機頭，可制作不同規(guī)格的冷彎管，施工適應(yīng)性好。
[0013]本發(fā)明適用于在冷態(tài)條件下彎曲用于石油、化工、水暖等行業(yè)的小口徑厚壁(管壁厚度> 7mm)流體輸送焊接管、電焊鋼管和一般用途鋼管，具體而言是利用自行研制的頂推式反變形液壓冷彎成型機，在冷彎管的制作過程中，通過機頭前端弧形槽的頂推及側(cè)推來抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，減少管子外側(cè)管壁減薄量，避免變形局部集中，并通過調(diào)整設(shè)備零部件制作不同規(guī)格的彎管，高效而規(guī)范地進行冷彎管的制作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的主視圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的俯視圖。
[0015]圖中:1.工作臺；2.定位滾輪固定臺3.水平定位托架；4.滑行軌道；5.加強筋板；6.定位滾輪；7.限位軸；8.反變形頂進機頭；9.連接軸；10.刻度尺；11.液壓推進桿。

【具體實施方式】
[0016]有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0017]參考圖1-3所示，頂推式反變形液壓冷彎成型機，包括工作臺1、反變形頂進機頭
8、定位滾輪6，工作臺的中軸線上設(shè)置有能夠前后移動的反變形頂進機頭8，而中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個定位滾輪6，并且定位滾輪在工作臺上所處的位置位于反變形頂進機頭的前方兩側(cè)。反變形頂進機頭后端通過連接軸鉸接有液壓推進桿11，液壓推進桿再連接液壓驅(qū)動裝置。連接軸9的頂部固定有刻度尺10。反變形頂進機頭通過底部設(shè)置的滑行軌道4在工作臺上前后移動。定位滾輪通過定位滾輪固定臺2固定在工作臺上。定位滾輪固定臺和定位滾輪上均開設(shè)對應(yīng)的限位孔，在限位孔內(nèi)穿過限位軸7進行固定。定位滾輪固定臺在位于反變形頂進機頭方向的一側(cè)設(shè)置有水平定位托架3，在另一側(cè)則設(shè)置有加強筋板5。所述定位滾輪凹槽中心線與反變形頂進機頭前端弧形凹槽中心線在同一水平線，并高出水平定位托架頂部，高出的距離為被彎管子外徑的一半。
[0018]頂推式反變形液壓冷彎成型機制作冷彎管的方法是，在一個長度3米，寬度2m，高
0.2米的長方形工作臺I上對稱焊接、定位滾輪固定臺2、水平定位托架3、滑行軌道4以及加強筋板5，定位滾輪6放置在定位滾輪固定臺2上并用限位軸7進行固定，反變形頂進機頭8水平放置在滑行軌道4上，反變形頂進機頭8通過連接軸9與液壓推進桿11 (連液壓裝置)進行連接，連接軸9頂部固定刻度尺10。在安裝過程中使定位滾輪6凹槽中心線與反變形頂進機頭8前端弧形凹槽中心線在同一水平線，并高出水平定位托架3頂部0.5D(D為管子外徑)，這樣可以保證管子在彎曲過程中的水平同心度。將管子放置在水平定位托架上，然后啟動液壓裝置使液壓推進桿通過連接軸推動反變形頂進機頭前進，機頭前進距離通過刻度尺顯示。
[0019]頂推式反變形液壓冷彎成型機，技術(shù)含量高，實用性強，產(chǎn)品合格率高，極大地方便了施工，在石油、化工、水暖等行業(yè)中使用，可以顯著提高施工效率，另外設(shè)備投資成本低，操作簡單，綜合效益十分顯著。
[0020] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，包括工作臺、反變形頂進機頭、定位滾輪，所述工作臺的中軸線上設(shè)置有能夠前后移動的反變形頂進機頭，而中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個定位滾輪，并且定位滾輪在工作臺上所處的位置位于反變形頂進機頭的前方兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，所述反變形頂進機頭后端通過連接軸鉸接有液壓推進桿，液壓推進桿再連接液壓驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，所述連接軸的頂部固定有刻度尺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，所述反變形頂進機頭通過底部設(shè)置的滑行軌道在工作臺上前后移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，所述定位滾輪通過定位滾輪固定臺固定在工作臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，所述定位滾輪固定臺和定位滾輪上均開設(shè)對應(yīng)的限位孔，在限位孔內(nèi)穿過限位軸進行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，所述定位滾輪固定臺在位于反變形頂進機頭方向的一側(cè)設(shè)置有水平定位托架，在另一側(cè)則設(shè)置有加強筋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂推式反變形液壓冷彎成型機，其特征在于，所述定位滾輪凹槽中心線與反變形頂進機頭前端弧形凹槽中心線在同一水平線，并高出水平定位托架頂部，高出的距離為被彎管子外徑的一半。
【文檔編號】B21D7/06GK104368651SQ201310310229
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】劉自翔, 盧永雷, 王虎, 孫玉強, 岳遠明, 王輝, 呂芳志, 韓坤 申請人:勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司