用于感應釬焊的感應圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于感應釬焊的感應圈，包括：本體，所述本體為圓環(huán)形，所述本體內限定有沿周向貫通本體內部的第一水流通道且所述第一水流通道與外部連通，在沿軸向方向上所述本體的內徑從上到下逐漸增大。根據(jù)本發(fā)明的感應圈，適于焊接具有階梯狀結構的套管結構，且可以使套管結構中的各個管件或者焊料受熱均勻，加熱快，電能消耗低。
【專利說明】用于感應釬焊的感應圈
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及感應釬焊【技術領域】，尤其是涉及一種用于感應釬焊的感應圈。
【背景技術】
[0002]感應釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現(xiàn)的。感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅、銅合金、不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件，特別適用于管件套接的焊接。
[0003]現(xiàn)有的感應圈為圓柱形，這樣導致具有不同直徑的管路套接焊接時，受熱不均，力口熱時間長，電能消耗大。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明需要提供一種用于感應釬焊的感應圈，該感應圈適于焊接具有階梯狀結構的套管結構，且可以使所述套管結構中的各個管件或焊料受熱均勻，加熱快，電能消耗低。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈包括:本體，所述本體為圓環(huán)形，所述本體內限定有沿周向貫通本體內部的第一水流通道且所述第一水流通道與外部連通，在沿軸向方向上所述本體的內徑從上到下逐漸增大。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的用于感應釬焊的感應圈，本體的內徑從上到下逐漸增大，這樣，在焊接具有階梯狀的套管結構時，套管結構中的各個管件從下到上直徑越來越小，這樣，階梯狀的套管結構在焊接過程中，套管結構中的各個管件或者設于各個管件之間的焊料就可以受熱均勻、加熱效率達到一致，從而達到理想的焊縫，相較于現(xiàn)有的感應圈，利用本發(fā)明的感應圈進行感應釬焊，可以減少加熱時間，進而可以降低電能的消耗。
[0008]換言之，根據(jù)本發(fā)明的用于感應釬焊的感應圈適于焊接具有階梯狀結構的套管結構，且可以使各個管件受熱均勻，加熱快，電能消耗低。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明的用于感應釬焊的感應圈還可具有如下附加技術特征:
[0010]在徑向方向上，所述本體被分隔成兩個形狀相同的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相對設置以組合成圓環(huán)形。由此，可以使感應圈的使用更加方便。
[0011]所述第一部分的兩端分別為供水流進入的第一進口和供水流流出的第一出口，所述第二部分的兩端分別為供水流進入的第二進口和供水流流出的第二出口，其中，所述第一進口與所述第二出口相對，所述第一出口和所述第二進口相對。
[0012]所述第一進口、所述第一出口、所述第二進口、所述第二出口分別在徑向向外的方向上設有封板，所述封板內限定有第二水流通道，所述第二水流通道分別與所述第一水流通道和外部連通。由此使感應圈的使用更加方便。
[0013]可選地，所述封板分別與相應的所述第一部分和所述第二部分一體成型。這樣可以提高第一部分和第二部分與相應的封板連接的結構強度。[0014]可選地，所述封板分別與相應的所述第一部分和所述第二部分分體成型。由此可以降低制造難度。
[0015]可選地，所述第二水流通道與外部連通的開口位于所述封板的外端。
[0016]可選地，所述第二水流通道與外部連通的開口位于所述封板的側壁。
[0017]可選地，所述第一出口上設置的封板和所述第二進口上設置的封板間隔設置。
[0018]可選地，所述第一出口上設置的封板和所述第二進口上設置的封板接觸設置。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈的使用狀態(tài)參考圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈的使用狀態(tài)參考圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于感應釬焊的感應圈的俯向剖視圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的用于感應釬焊的感應圈的俯向剖視圖；
[0025]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈的側向剖視圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]感應圈100 ；
[0028]本體I ;第一水流通道11 ；
[0029]第一部分12 ;第一進口 121 ;第一出口 122 ;第二部分13 ;第二進口 131 ;第二出口132 ;封板14 ;第二水流通道141 ;開口 142 ；
[0030]套管結構200 ;吸氣管210 ;汽缸連接管220 ;儲液器彎管230。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈100。
[0035]如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈100包括本體I。本體I為圓環(huán)形，本體I內限定有沿周向貫通本體I內部的第一水流通道11且第一水流通道11與外部連通，在沿軸向方向上本體I的內徑從上到下逐漸增大。具體而言，在圖3和圖4所示的感應圈100的俯向剖視圖可以看出，本體I為環(huán)形，這樣在焊接套管類的結構時，可以將感應圈100套設在需要焊接的套管結構200并通電，以進行感應釬焊。
[0036]根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈100，本體I的內徑從上到下逐漸增大,如圖5所示,這樣,在焊接具有階梯狀的套管結構200時,例如圖1所示的示例,套管結構200中的各個管件從下到上直徑越來越小，這樣在將套管結構200穿設于本體1，本體I的內徑與套管的管徑均從上到下逐漸減小，這樣，階梯狀的套管結構200在焊接過程中，套管結構200中的各個管件或者設于各個管件之間的焊料就可以受熱均勻、加熱效率達到一致，從而達到理想的焊縫，相較于現(xiàn)有的感應圈100，利用本發(fā)明的感應圈100進行感應釬焊，可以減少加熱時間，進而可以降低電能的消耗。
[0037]換言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈100適于焊接具有階梯狀結構的套管結構200，且可以使各個管件受熱均勻，加熱快，電能消耗低。
[0038]具體而言，感應圈100可以由長方管(橫截面為長方形的管子)或正方管(橫截面為正方形的管子)彎曲而成。優(yōu)選地，在本體I的徑向方向上，本體I被分隔成兩個形狀相同的第一部分12和第二部分13，第一部分12和第二部分13相對設置以組合成圓環(huán)形。由此，可以使感應圈100的使用更加方便，例如圖2所示，在焊接工作完成后，可以將第一部分12和第二部分13拆分，以方便拆卸工件?？梢岳斫獾氖?，第一部分12和第二部分13可以分別被構造成“C型”或近半圓形。
[0039]具體而言，如圖3和圖4所示，在將本體I分為第一部分12和第二部分13后，第一部分12的兩端分別為供水流進入的第一進口 121和供水流流出的第一出口 122，第二部分13的兩端分別為供水流進入的第二進口 131和供水流流出的第二出口 132，其中，如圖3和圖4所示，第一進口 121與第二出口 132相對，第一出口 122和第二進口 131相對。在第一部分12內，水流從第一進口 121進入并從第一出口 122流出，在第二部分13內，水流從第二進口 131進入并從第二出口 132流出。
[0040]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第一進口 121、第一出口 122、第二進口 131、第二出口 132分別在徑向向外的方向上設有封板14，封板14內限定有第二水流通道141，第二水流通道141分別與第一水流通道11和外部連通，具體地，封板14上可以設有開口 142，以使第二水流通道141與外部連通。在焊接工作過程中，可以使外部水源與封板14相連，并通過相應的封板14的開口 142將水流送入到第一部分12和第二部分13內部，并通過相應的封板14流出第一部分12和第二部分13。這樣，使感應圈100的使用更加方便。
[0041 ] 其中，在本發(fā)明的一個可選示例中，封板14分別與相應的第一部分12和第二部分13 一體成型。也就是說，封板14可以通過將第一部分12和第二部分13的兩端進行彎折，從而構成封板14，這樣可以提高第一部分12和第二部分13與相應的封板14連接的結構強度。
[0042]在本發(fā)明的另一個可選示例中，封板14分別與相應的第一部分12和第二部分13分體成型。例如，可以將封板14、第一部分12和第二部分13分別進行制造，在將相應的封板14分別焊接到第一部分12和第二部分13的相應的位置上，由此可以降低制造難度。
[0043]如圖3所示，第二水流通道141與外部連通的開口 142位于封板14的外端，換言之,在如圖3所示的示例中，封板14的內端(鄰近本體I中心的一端)與本體I嚴密連接,避免水流流出，封板14的外端(遠離本體I中心的一端)設有開口 142,以此可以使封板14內的第二水流通道141能夠與外部連通。
[0044]如圖4所示，第二水流通道141與外部連通的開口 142位于封板14的側壁，換言之,在如圖4所示的示例中，封板14的內端(鄰近本體I中心的一端)與本體I嚴密連接,避免水流流出，封板14的側壁上設有開口 142,以此可以使封板14內的第二水流通道141能夠與外部連通。
[0045]綜上，也就是說，封板14上的與外部連通的開口 142可以根據(jù)實際工程需要進行具體布置，以此可以使外部水源能夠方便地與封板14上的開口 142相連，方便連接水源。
[0046]有利地，在本體I的直徑方向上，封板14的尺寸超過本體I的外環(huán)直徑，如圖3和圖4所示，這樣可以有效降低電磁損耗，保證在360°范圍內進行加熱，進而使加熱更加均勻。
[0047]在本發(fā)明的一些實施例中，第一出口 122上設置的封板14和第二進口 131上設置的封板14可以間隔設置，如圖3所示，這樣，在焊接過程中，可以對第一部分12和第二部分13分別進行通電，且通電的流向可以形成為一個圓環(huán)形，當然本發(fā)明并不限于此，第一出口122上設置的封板14和第二進口 131上設置的封板14接觸設置，這樣，在焊接過程中，可以對第一部分12和第二部分13同時進行通電，且通電的流向可以形成為一個圓環(huán)形。由此可以使感應圈100的結構設計更加靈活，可以滿足不同工況的需要。
[0048]在本發(fā)明的一個具體實施例中，感應圈100可以用于焊接旋轉壓縮機殼體上的吸氣管210、汽缸連接管220及儲液器彎管230構成的套管結構200。如圖1所示，吸氣管210、汽缸連接管220及儲液器彎管230從下到上，外徑逐漸減小，在管與管之間的連接縫隙之間設置焊料，再通過利用根據(jù)本發(fā)明的感應圈100進行感應釬焊，由此可以使吸氣管210、汽缸連接管220及儲液器彎管230焊接后的焊縫整齊、焊接牢固，因此根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈100具有實際應用意義。
[0049]這里值得說明的是，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于感應釬焊的感應圈100其他構成以及感應釬焊的工作原理與操作對于本領域普通技術員而言都是已知的，這里不再詳述。
[0050]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0051]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，包括: 本體，所述本體為圓環(huán)形，所述本體內限定有沿周向貫通本體內部的第一水流通道且所述第一水流通道與外部連通，在沿軸向方向上所述本體的內徑從上到下逐漸增大。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，在徑向方向上，所述本體被分隔成兩個形狀相同的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相對設置以組合成圓環(huán)形。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述第一部分的兩端分別為供水流進入的第一進口和供水流流出的第一出口，所述第二部分的兩端分別為供水流進入的第二進口和供水流流出的第二出口，其中，所述第一進口與所述第二出口相對，所述第一出口和所述第二進口相對。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述第一進口、所述第一出口、所述第二進口、所述第二出口分別在徑向向外的方向上設有封板，所述封板內限定有第二水流通道，所述第二水流通道分別與所述第一水流通道和外部連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述封板分別與相應的所述第一部分和所述第二部分一體成型。
6.根據(jù)權利要求4所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述封板分別與相應的所述第一部分和所述第二部分分體成型。
7.根據(jù)權利要求4所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述第二水流通道與外部連通的開口位于所述封板的外端。
8.根據(jù)權利要求4所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述第二水流通道與外部連通的開口位于所述封板的側壁。
9.根據(jù)權利要求4所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述第一出口上設置的封板和所述第二進口上設置的封板間隔設置。
10.根據(jù)權利要求4所述的用于感應釬焊的感應圈，其特征在于，所述第一出口上設置的封板和所述第二進口上設置的封板接觸設置。
【文檔編號】B23K3/047GK103506726SQ201310313595
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】冼偉鋒, 李林 申請人:廣東美芝精密制造有限公司