機(jī)床的制造方法以及機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)床的制造方法以及機(jī)床。在如下機(jī)床的制造方法中，預(yù)先準(zhǔn)備由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料，組合所述不同形狀的構(gòu)造材料而構(gòu)成所述主軸箱主體，該機(jī)床具備具有載置工件(W)的工件載置面的工作臺(13)、主軸箱(43)、以及使所述主軸箱相對于所述工作臺移動的相對移動機(jī)構(gòu)，所述主軸箱包含如下部分而構(gòu)成：主軸箱主體(51)、經(jīng)由軸承機(jī)構(gòu)(56)而能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于該主軸箱主體并在頂端具有工具(54)的主軸(52)、以及使該主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(53)。
【專利說明】機(jī)床的制造方法以及機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床的制造方法以及機(jī)床。詳細(xì)而言，涉及如下機(jī)床的制造方法以及機(jī)床，該機(jī)床具備:載置工件的工作臺；主軸箱；以及使所述主軸箱相對于所述工作臺相對移動的相對移動機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在機(jī)床中，由于生產(chǎn)率提高的要求，高速化的請求增多。
[0003]為了響應(yīng)該請求，在機(jī)床中，已知以輕量化以及高剛性為目的而將一部分的部件例如橫軌使用碳素纖維強(qiáng)化塑料(carbon fiber reinforced plastics:CFRP) 一體成形的機(jī)床(參照文獻(xiàn)1:日本特開2000-263356號公報)。
[0004]另外，在進(jìn)行微細(xì)加工的機(jī)床中，尤其必須進(jìn)行主軸箱的輕量化。因此，考慮對構(gòu)成主軸箱的主體部分也使用CFRP構(gòu)成。
[0005]作為CFRP的成形法，已知如下方法等成形法:預(yù)浸料(prepreg)法,層疊若干片使將碳素纖維沿一個方向拉齊的帶(tape)、織物浸潰塑料而制成的中間素材(預(yù)浸料)，放入作為加壓容器的高壓釜，在高溫下加壓、固化；手糊(hand layup)法，在模內(nèi)鋪設(shè)預(yù)浸料等中間素材，一邊重復(fù)混合了固化劑的熔融塑料樹脂的涂布、浸潰、脫泡，一邊成形為既定厚度；或者RTM法，在將碳素纖維的織物設(shè)置于模內(nèi)之后，在浸潰成為母材的樹脂之后固化。
[0006]然而，上述成形法存在裝置變得大型、或者由于制造費(fèi)事費(fèi)時故變得極為高價的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，針對此種現(xiàn)有的問題，提供能夠使主軸箱廉價并輕量化的機(jī)床的制造方法以及機(jī)床。
[0008]本發(fā)明的機(jī)床的制造方法是如下機(jī)床的制造方法，所述機(jī)床具備具有載置工件的工件載置面的工作臺、主軸箱、以及使所述主軸箱相對于所述工作臺移動的相對移動機(jī)構(gòu)，所述主軸箱包含如下部分而構(gòu)成:主軸箱主體、經(jīng)由軸承機(jī)構(gòu)而能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于該主軸箱主體并在頂端具有工具的主軸、以及使該主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，其特征在于，預(yù)先準(zhǔn)備由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料，組合所述不同形狀的構(gòu)造材料而構(gòu)成所述主軸箱主體。
[0009]在此,作為碳素纖維強(qiáng)化塑料,可以是將聚丙烯腈(polyacrylonitrile)纖維燒成的PAN類、將作為煤炭、石油化學(xué)的殘?jiān)a(chǎn)生的浙青(pitch)熔融紡絲后燒成的浙青類的任一種。
[0010]根據(jù)此種構(gòu)成，由于預(yù)先準(zhǔn)備有通過碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成且不同基本形狀的多種構(gòu)造材料，故能夠?qū)⑦@些構(gòu)造材料組合并接合，例如，通過粘合劑、鉚釘?shù)榷雍?，?gòu)成主軸箱主體。從而,能夠使主軸箱廉價并輕量化,因而能夠?qū)崿F(xiàn)主軸箱的高速化,其結(jié)果,能夠適用于微細(xì)加工，并且能夠有助于生產(chǎn)率的提高。[0011]在本發(fā)明的機(jī)床的制造方法中，優(yōu)選地，所述主軸箱主體形成為如下構(gòu)造，即為正面、兩側(cè)面以及背面中至少三個面由包括面材料的構(gòu)造材料包圍的角筒形狀，該角筒形狀的下表面由包括下表面材料的構(gòu)造材料封閉，所述主軸經(jīng)由所述軸承機(jī)構(gòu)而能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于所述下表面材料。
[0012]根據(jù)此種構(gòu)成，由于所述主軸箱主體形成為如下構(gòu)造，即為正面、兩側(cè)面以及背面中至少三個面由包括面材的構(gòu)造材料包圍的角筒形狀，下表面由包括下表面材料的構(gòu)造材料封閉，故能夠成為變形、歪曲較少產(chǎn)生的構(gòu)造。從而，能夠維持機(jī)床的高精度化。
[0013]在本發(fā)明的機(jī)床的制造方法中，優(yōu)選地，在所述角筒形狀內(nèi)，在上下方向的中間位置上，與所述下表面材料大致平行地介在有包括加強(qiáng)面材料的構(gòu)造材料。
[0014]根據(jù)此種構(gòu)成，由于在角筒形狀的中間位置上介在有包括加強(qiáng)面材料的構(gòu)造材料，故能夠通過該加強(qiáng)面材料提高主軸箱主體的剛性，能夠抑制變形、歪曲等的發(fā)生。
[0015]在本發(fā)明的機(jī)床的制造方法中，優(yōu)選地，作為所述構(gòu)造材料，與所述面材料一起，準(zhǔn)備截面C形、I形、L形、H形、T形、四角形、三角形、圓形中的至少一種形材料。
[0016]根據(jù)此種構(gòu)成，若將截面C形、I形、L形、H形、T形、四角形、三角形、圓形中的至少一種形材料與面材料組合，則能夠簡單地構(gòu)成具有任意形狀、構(gòu)造、強(qiáng)度的主軸箱主體。
[0017]在本發(fā)明的機(jī)床的制造方法中，優(yōu)選地，所述相對移動機(jī)構(gòu)包括:X軸移動機(jī)構(gòu)，其使所述工作臺向相對于工件載置面平行的X軸方向移動；門形柱，其跨過所述工作臺而設(shè)置；鞍架(saddle)，其能夠向相對于所述工作臺的工件載置面平行且相對于所述X軸方向正交的Y軸方向移動地設(shè)于該門形柱的水平橫梁，并且支撐所述主軸箱；Y軸移動機(jī)構(gòu)，其使該鞍架向Y軸方向移動；以及Z軸移動機(jī)構(gòu)，其使所述主軸箱相對于所述鞍架而向相對于所述X、Y軸方向正交的Z軸方向升降，組合所述不同形狀的構(gòu)造材料而構(gòu)成所述工作臺以及鞍架。
[0018]根據(jù)此種構(gòu)成，由于工作臺以及鞍架均組合由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的構(gòu)造材料而構(gòu)成，故能夠維持高強(qiáng)度、高彈性率，并且謀求輕量化。從而，作為機(jī)床整體，能夠維持高精度化并且進(jìn)行聞速化，因而能夠期待生廣率的提聞。
[0019]本發(fā)明的機(jī)床的特征在于，由上述任一項(xiàng)所述的機(jī)床的制造方法制造。
[0020]根據(jù)此種構(gòu)成，能夠期待在制造方法中說明的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的機(jī)床的立體圖。
[0022]圖2是示出在所述實(shí)施方式中主軸裝置及其周邊部分的圖。
[0023]圖3是示出在所述實(shí)施方式中工作臺的構(gòu)成的圖。
[0024]圖4是示出在所述實(shí)施方式中鞍架的構(gòu)成的圖。
[0025]圖5是示出在所述實(shí)施方式中主軸箱主體的構(gòu)成的圖。
[0026]圖6Α是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。
[0027]圖6Β是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。
[0028]圖6C是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。
[0029]圖6D是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。
[0030]圖6Ε是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。[0031]圖6F是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。
[0032]圖6G是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。
[0033]圖6H是示出在所述實(shí)施方式中構(gòu)造材料的示例的圖。
[0034]圖61是示出在所述實(shí)施方式中示出構(gòu)造材料的示例的圖。
[0035]圖7是示出所述主軸箱的其他示例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，基于【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0037]<實(shí)施方式的構(gòu)成>
如圖1所示，本機(jī)床由如下部分構(gòu)成:基座I ;工作臺13，其能夠經(jīng)由作為X軸移動機(jī)構(gòu)的X軸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11以及X軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)12而向X軸方向移動地設(shè)于該基座1，在上表面上具有載置工件W的工件載置面；門形柱20，其跨過該工作臺13而設(shè)置；以及主軸裝置30，其能夠經(jīng)由作為Y軸移動機(jī)構(gòu)的Y軸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)21以及Y軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)22而向Y軸方向移動地設(shè)于該門形柱20的水平橫梁20A。
[0038]X軸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11包含如下部分而構(gòu)成:導(dǎo)軌11A，其沿著X軸方向相互平行地配置于基座I的上表面；以及滑動部件11B，其能夠沿著導(dǎo)軌IlA滑動地設(shè)于工作臺13的下表面。
[0039]X軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)12由線性電動機(jī)構(gòu)成，該線性電動機(jī)包括:磁體12A，其在基座I的上表面處在導(dǎo)軌IlA之間與它們平行地排列；以及線圈12B，其與該磁體12A隔開間隙并安裝于工作臺13的下表面。
[0040]如圖2也示出的那樣，Y軸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)21包含如下部分而構(gòu)成:導(dǎo)軌21A，其沿著Y軸方向相互平行地配置于門形柱20的水平橫梁20A的上表面；以及滑動部件21B，其能夠沿著導(dǎo)軌21A滑動地設(shè)于主軸裝置30的下表面。
[0041 ] Y軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)22由線性電動機(jī)構(gòu)成，該線性電動機(jī)包括:磁體22A，其在門形柱20的水平橫梁20A的上表面處在導(dǎo)軌21A之間與它們平行地排列；以及線圈22B，其與該磁體22A隔開間隙并安裝于主軸裝置30的下表面。
[0042](主軸裝置的說明:參照圖2)
如圖2也示出的那樣，主軸裝置30由以下部分構(gòu)成:作為主軸箱支撐部件的鞍架33，其能夠經(jīng)由Y軸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)21以及Y軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)22而向Y軸方向移動地設(shè)于門形柱20的水平橫梁20A ;主軸箱43，其能夠經(jīng)由作為Z軸移動機(jī)構(gòu)的Z軸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)41以及作為升降機(jī)構(gòu)的Z軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)42而升降地設(shè)于該鞍架33 ；以及平衡缸44，其產(chǎn)生支撐該主軸箱43的重量的至少一部分的作用力。
[0043]Z軸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)41包含如下部分而構(gòu)成:導(dǎo)軌41A，其沿著Z軸方向相互平行地配置于主軸箱43的內(nèi)表面；以及滑動部件41B，其固定于鞍架33的正面，能夠滑動地引導(dǎo)導(dǎo)軌41A。
[0044]Z軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)42由線性電動機(jī)構(gòu)成，該線性電動機(jī)包括:磁體42A，其在主軸箱43的內(nèi)表面處在導(dǎo)軌41A之間與它們平行地排列；以及線圈42B，其與該磁體42A隔開間隙并安裝于鞍架33的正面。
[0045]在此，使用隔熱部件42C覆蓋線圈42B的周圍。作為隔熱部件42C，通過鋁或塑料等材料而形成為箱狀。
[0046]如圖1所示，主軸箱43包含如下部分而構(gòu)成:主軸箱主體51 ;主軸52，其經(jīng)由軸承機(jī)構(gòu)56而能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于該主軸箱主體51 ;以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源53，其使該主軸52旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。工具54能夠裝卸地安裝于主軸52。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源53由電動機(jī)構(gòu)成。
[0047]平衡缸44分別設(shè)于隔著主軸箱43的兩側(cè)。
[0048]各平衡缸44由如下部分構(gòu)成:缸主體44A，其上端經(jīng)由支架55而支撐于鞍架33 ；以及活塞桿44B，其在上端具有能夠滑動地收納于缸主體44A內(nèi)的活塞，下端連結(jié)于主軸箱43的下端。
[0049]來自省略圖示的空氣供應(yīng)源的空氣經(jīng)由壓力調(diào)節(jié)器等而供應(yīng)至由活塞劃分的缸主體44A的下室。其結(jié)果，通過平衡缸44，與主軸箱43的重量平衡的作用力向上地施加于主軸箱43。
[0050]在本實(shí)施方式中，在使工作臺13與主軸箱43相對移動的相對移動機(jī)構(gòu)中，可動側(cè)部件通過預(yù)先由碳素纖維強(qiáng)化塑料(CFRP)構(gòu)成的不同基本形狀的多種構(gòu)造材料的組合而構(gòu)成。
[0051]在此，在構(gòu)成機(jī)床的構(gòu)成要素中，工作臺13、鞍架33、主軸箱主體51通過由碳素纖維強(qiáng)化塑料(以下有時也稱為CFRP)構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料的組合而構(gòu)成。接下來，說明它們的制造方法以及構(gòu)造。
[0052](關(guān)于工作臺13的制造方法)
如圖3所示，工作臺13由以下部分構(gòu)成:截面C形的CFRP制構(gòu)造材料13A，其配置于四角形狀的工作臺13的四邊；截面I形的CFRP制加強(qiáng)構(gòu)造材料13B，其架設(shè)于由該構(gòu)造材料13A包圍的前后的構(gòu)造材料13A之間；四角形的CFRP制面材料13C，其配置于構(gòu)造材料13AU3B的上下表面；以及CFRP制加強(qiáng)面材料13D，其粘合于下表面。
[0053](關(guān)于鞍架33的制造方法)
如圖4所示，鞍架33由以下部分構(gòu)成:截面L形狀的CFRP制構(gòu)造材料33A，其配置于箱形狀的鞍架33的四角；四角形的CFRP制側(cè)面材料33B，其粘合于各構(gòu)造材料33A之間；四角形的CFRP制上表面材料33C，其粘合于上表面；以及CFRP制下表面材料33D，其粘合于。
[0054](關(guān)于主軸箱主體51的制造方法)
如圖5所示，主軸箱主體51由以下部分構(gòu)成:CFRP制側(cè)面材料51A，其相互平行地配置；CFRP制背面材料51B，其粘合于該側(cè)面材料51A的背面；CFRP制上表面材料51C以及下表面材料51D，其粘合于側(cè)面材料51A的上表面以及底面；CFRP制加強(qiáng)面材料51E，其插入側(cè)面材料51A的中間；以及CFRP制加強(qiáng)面材料51F，其粘合于側(cè)面材料51A以及背面材料51B的下端部。即，形成為正面以及上表面的前半部分敞開的縱長箱形狀。在下表面材料51D的中心形成有用于插入主軸52的孔51G。
[0055]〈實(shí)施方式的作用、效果〉
在此種構(gòu)成的機(jī)床中，在加工工件W時，在將工件W設(shè)置于工作臺13上之后，一邊使工作臺13向X軸方向移動，使鞍架33向Y軸方向移動，使主軸箱43向Z軸方向移動，一邊使用工具54加工工件W。
[0056]在本實(shí)施方式中，由于這些可動側(cè)部件(即工作臺13、鞍架33、構(gòu)成主軸箱43的主軸箱主體51)由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成，故能夠使這些部件輕量化。因此,能夠使這些部件的移動速度高速化，因而能夠期待生產(chǎn)率的提高。
[0057]而且，工作臺13、鞍架33、構(gòu)成主軸箱43的主軸箱主體51通過由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料的組合而制造，因而能夠廉價地進(jìn)行制造。
[0058]特別地，主軸箱主體51形成為如下構(gòu)造，S卩，為正面、兩側(cè)面以及背面中至少三個面(兩側(cè)面以及背面)由包括CFRP制側(cè)面材料51A、背面材料51B的構(gòu)造材料包圍的角筒形狀，上表面以及下表面由包括CFRP制上表面材料51C以及下表面材料51D的構(gòu)造材料封閉，因而，能夠?yàn)檩^少產(chǎn)生變形、歪曲等的構(gòu)造。從而，能夠維持機(jī)床的高精度化。
[0059]另外，由于在角筒形狀的中間位置上介在有CFRP制加強(qiáng)面材料51E，故能夠通過該加強(qiáng)面材料51E提高主軸箱主體51的剛性，能夠抑制變形、歪曲等的發(fā)生。
[0060]此外，由于主軸箱主體51的正面敞開，故存在在將支持主軸52的軸承機(jī)構(gòu)56、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源54組裝于主軸箱主體51內(nèi)時易于作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
[0061]另外，由于使主軸箱43升降的升降機(jī)構(gòu)包含如下Z軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)42而構(gòu)成，故能夠使主軸箱43流暢且高精度地升降動作，該Z軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)42包含:磁體42A，其沿著主軸箱43的升降方向而設(shè)于主軸箱43 ;以及線圈42B，其與磁體42A相向并配置于鞍架33。
[0062]而且，由于構(gòu)成Z軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)42的線圈42B的周圍由隔熱部件42C覆蓋，故能夠防止來自線圈的發(fā)熱導(dǎo)致主軸箱主體51等引起熱變形的情況。從而，能夠維持高精度。
[0063]<變形例>
此外，本發(fā)明不局限于所述實(shí)施方式，在能夠達(dá)成本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改良等包含于本發(fā)明。
[0064]在所述實(shí)施方式中，作為構(gòu)造材料，使用了截面C形、I形、L形的形材料和面材料，但不限于此。例如，如圖6A?圖6D所示，在截面C形、I形、L形的形材料和面材料之外，如圖6E?圖61所示，準(zhǔn)備截面H形、T形、三角形、圓形、四角形等構(gòu)造材料，從它們中選擇需要的構(gòu)造材料，構(gòu)成機(jī)械的部件也可。
[0065]此外,在預(yù)先制造這些構(gòu)造材料時,通過適于構(gòu)造材料的截面形狀的成形法而進(jìn)行。例如，在為三角形、圓形、四角形等的構(gòu)造材料時，優(yōu)選將使樹脂染入連續(xù)的碳素纖維的材料纏繞于芯骨而成形為筒狀。
[0066]在所述實(shí)施方式中，僅僅通過面材料(側(cè)面材料51A、背面材料51B、上表面材料51C、下表面材料51D、加強(qiáng)面材料51E、51F)構(gòu)成主軸箱主體51，但不限于此，還可以形成為如圖7所示的構(gòu)造。即，如圖7所示，還可以是如下構(gòu)造，即在側(cè)面材料51A、背面材料51B之夕卜，組合包括CFRP制構(gòu)造材料的正面材料51H而形成為四角筒形狀，將截面L形狀的CFRP制構(gòu)造材料511接合于該四角。
[0067]若是此種構(gòu)造，則由于主軸箱主體51的正面由正面材料51H封閉，S卩，由于形成為主軸箱主體51閉合的角筒形狀，故存在能夠?yàn)楦邉傂缘膬?yōu)點(diǎn)。
[0068]在所述本實(shí)施方式中，在使工作臺13與工具54相對移動的相對移動機(jī)構(gòu)中，對于可動側(cè)部件，通過預(yù)先由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料的組合而構(gòu)成，但不限于此。[0069]例如，還可以組合由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料而構(gòu)成門形柱20的水平橫梁20A，或者，還可以組合由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料而構(gòu)成機(jī)床的主要構(gòu)造材料的全部，也包含基座I。
[0070]在所述實(shí)施方式中，作為機(jī)床，工作臺13能夠向X軸方向、主軸箱43能夠向Y軸方向以及Z軸方向移動，但不限于此。總之，只要是主軸箱43能夠向至少一維(一個軸方向)以上移動的構(gòu)造，則可以是任何構(gòu)造。
[0071]另外，在所述實(shí)施方式中，通過線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)，即X軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)12、Y軸線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)22、Z軸線性電動機(jī)42而構(gòu)成各軸移動機(jī)構(gòu)，但也可以不一定是線性電動機(jī)機(jī)構(gòu)。還可以是使用了滾珠絲杠的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0072]另外，在所述實(shí)施方式中，作為主軸52的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源53，使用了電動機(jī)，但不限于此，例如，也可以是空氣渦輪機(jī)構(gòu)等。
[0073]另外，在所述實(shí)施方式中，通過平衡缸44而產(chǎn)生與主軸箱43的重量平衡的作用力，但也可以不一定是與主軸箱43的重量平衡的作用力，還可以是產(chǎn)生支撐主軸箱43的重量的至少一部分的作用力的構(gòu)成。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床的制造方法，其是如下機(jī)床的制造方法，所述機(jī)床具備具有載置工件的工件載置面的工作臺、主軸箱、以及使所述主軸箱相對于所述工作臺移動的相對移動機(jī)構(gòu)，所述主軸箱包含如下部分而構(gòu)成:主軸箱主體、經(jīng)由軸承機(jī)構(gòu)而能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于該主軸箱主體并在頂端具有工具的主軸、以及使該主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源，其特征在于， 預(yù)先準(zhǔn)備由碳素纖維強(qiáng)化塑料構(gòu)成的不同形狀的多種構(gòu)造材料， 組合所述不同形狀的構(gòu)造材料而構(gòu)成所述主軸箱主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的制造方法，其特征在于， 所述主軸箱主體形成為如下構(gòu)造，即為正面、兩側(cè)面以及背面中至少三個面由包括面材料的構(gòu)造材料包圍的角筒形狀，該角筒形狀的下表面由包括下表面材料的構(gòu)造材料封閉， 所述主軸經(jīng)由所述軸承機(jī)構(gòu)而能夠旋轉(zhuǎn)地支撐于所述下表面材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床的制造方法，其特征在于， 在所述角筒形狀內(nèi)，在上下方向的中間位置上，與所述下表面材料大致平行地介在有包括加強(qiáng)面材料的構(gòu)造材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的制造方法，其特征在于， 作為所述構(gòu)造材料，與所述面材料一起，準(zhǔn)備截面C形、I形、L形、H形、T形、四角形、三角形、圓形中的至少一種形材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的制造方法，其特征在于， 所述相對移動機(jī)構(gòu)包括:x軸移動機(jī)構(gòu)，其使所述工作臺向相對于工件載置面平行的X軸方向移動；門形柱，其跨過所述工作臺而設(shè)置；鞍架，其能夠向相對于所述工作臺的工件載置面平行且相對于所述X軸方向正交的Y軸方向移動地設(shè)于該門形柱的水平橫梁，并且支撐所述主軸箱；Y軸移動機(jī)構(gòu)，其使該鞍架向Y軸方向移動；以及Z軸移動機(jī)構(gòu)，其使所述主軸箱相對于所述鞍架而向相對于所述X、Y軸方向正交的Z軸方向升降， 組合所述不同形狀的構(gòu)造材料而構(gòu)成所述工作臺以及鞍架。
6.一種機(jī)床，其特征在于，由權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中的任一項(xiàng)所述的機(jī)床的制造方法制造。
【文檔編號】B23Q1/25GK103659293SQ201310324514
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】田中克敏, 山西紀(jì)男, 大曾根渡 申請人:東芝機(jī)械株式會社