全自動(dòng)磨鏈的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)鏈鋸進(jìn)行磨削的設(shè)備，尤其是一種能對(duì)鏈鋸進(jìn)行自動(dòng)送鏈、自動(dòng)縮緊和自動(dòng)轉(zhuǎn)向打磨的全自動(dòng)磨鏈機(jī)；本發(fā)明的目的是提供一種打磨精度更高、且磨削裝置能實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)的全自動(dòng)磨鏈機(jī)機(jī)；它包括基座、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、送鏈裝置、鎖緊裝置、磨削裝置、轉(zhuǎn)向裝置、上下移動(dòng)裝置；磨削裝置設(shè)置在基座上，磨削裝置下方的基座上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，且送鏈機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置上；電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)向裝置連接，且傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)向裝置之間還設(shè)有鎖緊裝置，磨削裝置的底部還設(shè)有上下移動(dòng)裝置；它具有操作簡便、精度準(zhǔn)確和設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。
【專利說明】全自動(dòng)磨鏈機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)鏈鋸進(jìn)行磨削的設(shè)備，尤其是一種能對(duì)鏈鋸進(jìn)行自動(dòng)送鏈、自動(dòng)縮緊和自動(dòng)轉(zhuǎn)向打磨的全自動(dòng)磨鏈機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸鏈在工作過程中，其左右兩側(cè)的刃口會(huì)磨損而變鈍，從而影響其切割進(jìn)度和質(zhì)量；為此需要進(jìn)行鋸鏈的磨削來磨銳刃口，目前對(duì)鋸鏈進(jìn)行磨削的方法有以下幾種:
[0003]利用圓軸狀的銼刀來進(jìn)行手工磨刃，每次需要先把鋸鏈進(jìn)行固定，然后通過銼刀在鋸鏈的左、右刃口上進(jìn)行打磨；但該方法存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力和工作效率低等缺點(diǎn)。
[0004]機(jī)械行業(yè)中廣泛采用交流鋸鏈磨刀機(jī)，其磨削鋸鏈的刃口較于手工磨鏈速度快，效果高；但其也存在以下幾點(diǎn)問題:第一，每次打磨都需要手動(dòng)按下砂輪到鋸鏈刃口的位置，操作完后又要重新?lián)荛_砂輪，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨；第二，鋸鏈進(jìn)行打磨時(shí)，必須用手一個(gè)齒一個(gè)齒的推進(jìn)，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送鏈，操作麻煩；第三，當(dāng)正向齒磨好后，磨反向齒時(shí)必須取下鋸鏈，重新安裝，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)向，自動(dòng)鎖緊鋸鏈等缺點(diǎn)，給操作人員帶來了極大的麻煩。
[0005]針對(duì)以上問題，桐鄉(xiāng)市嘉程電子機(jī)械有限公司已公布了一款由齒輪、齒條帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削、自動(dòng)鎖緊和轉(zhuǎn)向等功能為一體的專利號(hào)為:
[0006]201110200603.2，專利名稱為:一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)的對(duì)鋸鏈進(jìn)行自動(dòng)修補(bǔ)的設(shè)備。
[0007]但該全自動(dòng)磨鏈機(jī)是由齒輪、齒條來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨、自動(dòng)轉(zhuǎn)向等工作，存在精度不高且還會(huì)因?yàn)辇X條從齒輪上脫落和打磨精度不高等缺點(diǎn)；且磨削裝置是固定設(shè)置在基座上，由于砂輪片與固定鋸鏈的轉(zhuǎn)向盤之間的間隙較窄，使得操作人員在鋸鏈安裝和卸載鋸鏈時(shí)，存在一定的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種打磨精度更高、且磨削裝置能實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)的全自動(dòng)磨鏈機(jī)。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的全自動(dòng)磨鏈機(jī)，它包括基座、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、送鏈裝置、鎖緊裝置、磨削裝置、轉(zhuǎn)向裝置、上下移動(dòng)裝置；磨削裝置設(shè)置在基座上，磨削裝置下方的基座上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，且送鏈機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置上；電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)向裝置連接，且傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)向裝置之間還設(shè)有鎖緊裝置，磨削裝置的底部還設(shè)有上下移動(dòng)裝置。
[0010]傳動(dòng)裝置由主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪構(gòu)成,主動(dòng)齒輪與電機(jī)連接,且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，從動(dòng)齒輪上還設(shè)有兩塊突出弧塊，兩塊突出弧塊的中心線在從動(dòng)齒輪的軸心線上，且其中一塊突出弧塊起到送鏈的作用，另一塊突出弧塊起到鎖緊的作用；主動(dòng)齒輪與設(shè)置在基座上的槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)配合。
[0011]轉(zhuǎn)向裝置由操作臺(tái)、轉(zhuǎn)向盤、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和連桿構(gòu)成，操作臺(tái)固定設(shè)置在基座上，且操作臺(tái)上設(shè)有一條導(dǎo)向槽；轉(zhuǎn)向盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在操作臺(tái)上，轉(zhuǎn)向盤的上表面設(shè)有送鏈槽，轉(zhuǎn)向盤的底面上設(shè)有通孔，且通孔的位置不能在轉(zhuǎn)向盤的中心；連桿設(shè)置在操作臺(tái)上的導(dǎo)向槽內(nèi)，且一端通過銷與轉(zhuǎn)向盤底面上的通孔連接，另一端通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)連接成一體；槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)開始運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)連桿在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向盤向左轉(zhuǎn)動(dòng)或向右轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]鎖緊裝置由液壓裝置構(gòu)成，液壓裝置有兩個(gè)，液壓裝置由油泵和推桿組成，油泵上設(shè)有推桿，兩液壓裝置通過油管連接成一體；其中一個(gè)液壓裝置與傳動(dòng)裝置中從動(dòng)齒輪上的突出弧塊配合，另一個(gè)液壓裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置上，且該液壓裝置的末端設(shè)有壓塊；與從主齒輪配合的液壓裝置油泵開始工作，設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置上的液壓裝置就對(duì)鋸鏈進(jìn)行鎖緊。
[0013]磨削裝置由底座、砂輪電機(jī)、砂輪片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、外殼、推桿、導(dǎo)向軌、固定塊、U型塊和槽凸輪構(gòu)成，砂輪片與砂輪電機(jī)連接且設(shè)置在外殼內(nèi)，且外殼的底部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在底座上；外殼的背面設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有U型塊，推桿的一端與U型塊連接，另一端豎直設(shè)置在導(dǎo)向軌上；導(dǎo)向軌固定在基座上，推桿上還設(shè)有軸銷，推桿的中心線與軸銷的中心線相互垂直，且軸銷的端部設(shè)有滾輪；槽凸輪的中心設(shè)有通孔，該通孔處與從動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)桿連接成一體，從而帶動(dòng)槽凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)；槽凸輪上設(shè)有凹槽，軸銷上的滾輪與凹槽配合，且軸銷上的滾輪在凹槽內(nèi)移動(dòng)；凹槽由兩個(gè)圓弧槽和直槽構(gòu)成，兩個(gè)圓弧槽通過直槽連接成一體，形成一個(gè)封閉的軌道，兩個(gè)圓弧槽的直徑不同，且兩個(gè)圓弧槽的圓心與槽凸輪的中心重
口 O
[0014]上下移動(dòng)裝置由導(dǎo)向槽、齒輪、連桿和手柄構(gòu)成，基座上設(shè)有一塊導(dǎo)向槽，齒輪通過連桿與手柄連接成一體，且手柄設(shè)置在基座上；該裝置與磨削裝置配合使用，在磨削裝置的底部設(shè)有直齒條，直齒條與齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)直齒條在導(dǎo)向槽上上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)磨削裝置的高度。
[0015]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)向裝置中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是曲柄機(jī)構(gòu)，也可以是凸輪機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)向裝置中轉(zhuǎn)向盤左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為35°，轉(zhuǎn)向盤最大的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為70°。
[0016]作為優(yōu)選，磨削裝置中槽凸輪上設(shè)有的較小的圓弧槽的長度代表砂輪片磨削鏈條的時(shí)間。
[0017]作為優(yōu)選，磨削裝置中固定塊上設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有壓簧，固定塊的端部設(shè)有軸，通過調(diào)節(jié)軸來改變U型塊在固定塊上的位置，實(shí)現(xiàn)微調(diào)的作用，使得能調(diào)節(jié)砂輪與鋸鏈之間的間隙。
[0018]該全自動(dòng)磨鏈機(jī)的工作原理是：將鋸鏈放置在轉(zhuǎn)向盤的送鏈凹槽上，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置運(yùn)作，砂輪片開始旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向盤依次實(shí)現(xiàn)向左轉(zhuǎn)、復(fù)位、向右轉(zhuǎn)和復(fù)位的四個(gè)動(dòng)作；當(dāng)轉(zhuǎn)向盤復(fù)位的時(shí)候，送鏈機(jī)構(gòu)開始運(yùn)作實(shí)現(xiàn)送鏈動(dòng)作，當(dāng)轉(zhuǎn)向盤向左轉(zhuǎn)和向右轉(zhuǎn)一個(gè)角度停止時(shí)，鎖緊裝置開始運(yùn)作，將鋸鏈鎖緊在轉(zhuǎn)向盤上進(jìn)行磨削；若要拉動(dòng)轉(zhuǎn)向盤上的鋸鏈進(jìn)行位置調(diào)整的時(shí)候，切斷工作電源，調(diào)節(jié)上下移動(dòng)裝置中的手柄可以使得磨削裝置實(shí)現(xiàn)上下位置的調(diào)節(jié)。
[0019]本發(fā)明所得的全自動(dòng)磨鏈機(jī)，改變了原有的磨削、鎖緊和轉(zhuǎn)向的方式，使鋸鏈在磨削時(shí)精度更加精確；且還在磨削裝置上增添了一個(gè)上下移動(dòng)裝置，當(dāng)人們?cè)趯?duì)轉(zhuǎn)向盤上的鋸鏈進(jìn)行安裝和卸載時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)上下移動(dòng)裝置來提升磨削裝置的高度，使得操作更加的方便。因而，它具有操作簡便、精度準(zhǔn)確和設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖I、圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為從動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5、圖6為磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為槽凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為上下移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0029]如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本實(shí)施例描述的全自
動(dòng)磨鏈機(jī)，它包括基座I、電機(jī)2、傳動(dòng)裝置3、送鏈裝置4、鎖緊裝置5、磨削裝置6、轉(zhuǎn)向裝置
7、上下移動(dòng)裝置8 ;磨削裝置6設(shè)置在基座I上，磨削裝置6下方的基座I上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置7，且送鏈機(jī)構(gòu)4設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置7上；電機(jī)2與傳動(dòng)裝置3連接，傳動(dòng)裝置3與轉(zhuǎn)向裝置7連接，且傳動(dòng)裝置3與轉(zhuǎn)向裝置7之間還設(shè)有鎖緊裝置5，磨削裝置6的底部還設(shè)有上下移動(dòng)裝置8 ;傳動(dòng)裝置3由主動(dòng)齒輪9和從動(dòng)齒輪10構(gòu)成，主動(dòng)齒輪9與電機(jī)2連接，且主動(dòng)齒輪9與從動(dòng)齒輪10相互嚙合，從動(dòng)齒輪10上還設(shè)有兩塊突出弧塊11、12，兩塊突出弧塊12,13的中心線在從動(dòng)齒輪10的軸心線上，且其中一塊突出弧塊11起到送鏈的作用，另一塊突出弧塊12起到鎖緊的作用；主動(dòng)齒輪9與設(shè)置在基座I上的槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)13配合；轉(zhuǎn)向裝置7由操作臺(tái)14、轉(zhuǎn)向盤15、曲柄機(jī)構(gòu)16和連桿17構(gòu)成，操作臺(tái)14固定設(shè)置在基座I上，且操作臺(tái)14上設(shè)有一條導(dǎo)向槽18 ;轉(zhuǎn)向盤15通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在操作臺(tái)14上，轉(zhuǎn)向盤15的上表面設(shè)有送鏈槽20，轉(zhuǎn)向盤的底面上設(shè)有通孔，且通孔的位置不能在轉(zhuǎn)向盤15的中心；連桿17設(shè)置在操作臺(tái)14上的導(dǎo)向槽18內(nèi)，且一端通過銷與轉(zhuǎn)向盤15底面上的通孔連接，另一端通過曲柄機(jī)構(gòu)16與槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)13連接成一體；槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)13開始運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)16運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)連桿17在導(dǎo)向槽18內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向盤15向左轉(zhuǎn)動(dòng)或向右轉(zhuǎn)動(dòng)；鎖緊裝置5由液壓裝置構(gòu)成，液壓裝置有兩個(gè)，液壓裝置由油泵22和推桿23組成，油泵22上設(shè)有推桿23，兩液壓裝置通過油管連接成一體；其中一個(gè)液壓裝置與傳動(dòng)裝3置中從動(dòng)齒輪10上的突出弧塊11、12配合，另一個(gè)液壓裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置7上，且該液壓裝置的末端設(shè)有壓塊21 ;與從主齒輪10配合的液壓裝置油泵開始工作，設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置7上的液壓裝置就對(duì)鋸鏈進(jìn)行鎖緊；磨削裝置6由底座19、砂輪電機(jī)24、砂輪片25、轉(zhuǎn)動(dòng)軸26、外殼27、推桿28、導(dǎo)向軌29、固定塊30、U型塊31和槽凸輪32構(gòu)成，砂輪片25與砂輪電機(jī)24連接且設(shè)置在外殼27內(nèi)，且外殼27的底部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在底座19上；夕卜殼27的背面設(shè)有固定塊30，固定塊30上設(shè)有U型塊31，推桿28的一端與U型塊31連接，另一端豎直設(shè)置在導(dǎo)向軌29上；導(dǎo)向軌29固定在基座I上，推桿28上還設(shè)有軸銷33，推桿28的中心線與軸銷33的中心線相互垂直，且軸銷33的端部設(shè)有滾輪；槽凸輪32的中心設(shè)有通孔，該通孔處與從動(dòng)齒輪10通過傳動(dòng)桿連接成一體，從而帶動(dòng)槽凸輪32運(yùn)轉(zhuǎn)；槽凸輪32上設(shè)有凹槽34，軸銷33上的滾輪與凹槽34配合，且軸銷33上的滾輪在凹槽34內(nèi)移動(dòng)；凹槽34由兩個(gè)圓弧槽和直槽構(gòu)成，兩個(gè)圓弧槽通過直槽連接成一體，形成一個(gè)封閉的軌道，兩個(gè)圓弧槽的直徑不同，且兩個(gè)圓弧槽的圓心與槽凸輪的中心重合；上下移動(dòng)裝置8由導(dǎo)向槽35、齒輪36、連桿37和手柄38構(gòu)成，基座I上設(shè)有一塊導(dǎo)向槽35，齒輪36通過連桿37與手柄38連接成一體，且手柄38設(shè)置在基座I上；該裝置與磨削裝置6配合使用，在磨削裝置6的底部設(shè)有直齒條39，直齒條39與齒輪36嚙合，實(shí)現(xiàn)直齒條39在導(dǎo)向槽35上上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)磨削裝置6的高度。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，它包括基座(1)、電機(jī)(2)、傳動(dòng)裝置(3)、送鏈裝置(4)、鎖緊裝置(5)、磨削裝置(6)、轉(zhuǎn)向裝置(7)，其特征在于:還包括上下移動(dòng)裝置(8);磨削裝置(6)設(shè)置在基座(1)上，磨削裝置(6 )下方的基座(1)上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置(7 )，且送鏈機(jī)構(gòu)(4 )設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置(7 )上；電機(jī)(2 )與傳動(dòng)裝置(3 )連接，傳動(dòng)裝置(3 )與轉(zhuǎn)向裝置(7 )連接，且傳動(dòng)裝置(3)與轉(zhuǎn)向裝置(7)之間還設(shè)有鎖緊裝置(5)，磨削裝置(6)的底部還設(shè)有上下移動(dòng)裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:傳動(dòng)裝置3由主動(dòng)齒輪(9)和從動(dòng)齒輪(10 )構(gòu)成，主動(dòng)齒輪(9 )與電機(jī)(2 )連接，且主動(dòng)齒輪(9 )與從動(dòng)齒輪(10 )相互嚙合，從動(dòng)齒輪(10)上還設(shè)有兩塊突出弧塊(11)、( 12 )，兩塊突出弧塊(12 )、( 13 )的中心線在從動(dòng)齒輪(10)的軸心線上，且其中一塊突出弧塊(11)起到送鏈的作用，另一塊突出弧塊(12)起到鎖緊的作用；主動(dòng)齒輪(9)與設(shè)置在基座(1)上的槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)(13)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)向裝置(7)由操作臺(tái)(14)、轉(zhuǎn)向盤(15)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)和連桿(17)構(gòu)成，操作臺(tái)(14)固定設(shè)置在基座(1)上，且操作臺(tái)(14)上設(shè)有一條導(dǎo)向槽(18);轉(zhuǎn)向盤(15)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在操作臺(tái)(14)上，轉(zhuǎn)向盤(15)的上表面設(shè)有送鏈槽(20)，轉(zhuǎn)向盤的底面上設(shè)有通孔，且通孔的位置不能在轉(zhuǎn)向盤(15)的中心；連桿(17)設(shè)置在操作臺(tái)(14)上的導(dǎo)向槽(18)內(nèi)，且一端通過銷與轉(zhuǎn)向盤(15)底面上的通孔連接，另一端通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)與槽凸輪間歇機(jī)構(gòu)(13)連接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:鎖緊裝置(5)由液壓裝置構(gòu)成，液壓裝置有兩個(gè)，液壓裝置由油泵(22)和推桿(23)組成，油泵(22)上設(shè)有推桿(23)，兩液壓裝置通過油管連接成一體；其中一個(gè)液壓裝置與傳動(dòng)裝(3)置中從動(dòng)齒輪(10)上的突出弧塊(11 )、( 12 )配合，另一個(gè)液壓裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置(7 )上，且該液壓裝置的末端設(shè)有壓塊(21);與從主齒輪(10)配合的液壓裝置油泵開始工作，設(shè)置在轉(zhuǎn)向裝置(7)上的液壓裝置就對(duì)鋸鏈進(jìn)行鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:磨削裝置(6)由底座(19)、砂輪電機(jī)(24)、砂輪片(25)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(26)、外殼(27)、推桿(28)、導(dǎo)向軌(29)、固定塊(30)、U型塊(31)和槽凸輪(32)構(gòu)成，砂輪片(25)與砂輪電機(jī)(24)連接且設(shè)置在外殼(27)內(nèi)，且外殼(27)的底部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在底座(19)上；外殼(27)的背面設(shè)有固定塊(30)，固定塊(30)上設(shè)有U型塊(31)，推桿(28)的一端與U型塊(31)連接，另一端豎直設(shè)置在導(dǎo)向軌(29 )上；導(dǎo)向軌(29 )固定在基座(1)上，推桿(28 )上還設(shè)有軸銷(33 )，推桿(28 )的中心線與軸銷(33)的中心線相互垂直，且軸銷(33)的端部設(shè)有滾輪；槽凸輪(32)的中心設(shè)有通孔，該通孔處與從動(dòng)齒輪(10)通過傳動(dòng)桿連接成一體，從而帶動(dòng)槽凸輪(32)運(yùn)轉(zhuǎn)；槽凸輪(32)上設(shè)有凹槽(34)，軸銷(33)上的滾輪與凹槽(34)配合，且軸銷(33)上的滾輪在凹槽(34)內(nèi)移動(dòng)；凹槽(34)由兩個(gè)圓弧槽和直槽構(gòu)成，兩個(gè)圓弧槽通過直槽連接成一體，形成一個(gè)封閉的軌道，兩個(gè)圓弧槽的直徑不同，且兩個(gè)圓弧槽的圓心與槽凸輪(32)的中心重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:上下移動(dòng)裝置(8)由導(dǎo)向槽(35)、齒輪(36)、連桿(37)和手柄(38)構(gòu)成，基座(1)上設(shè)有一塊導(dǎo)向槽(35)，齒輪(36)通過連桿(37 )與手柄(38 )連接成一體，且手柄(38 )設(shè)置在基座(1)上；該裝置與磨削裝置(6)配合使用，在磨削裝置(6)的底部設(shè)有直齒條(39)，直齒條(39)與齒輪(36)嚙合，實(shí)現(xiàn)直齒條(39)在導(dǎo)向槽(35)上上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)向裝置(7)中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)是曲柄機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)中的一種，轉(zhuǎn)向裝置(7)中轉(zhuǎn)向盤(15)左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為35°，轉(zhuǎn)向盤(15)最大的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為70°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:磨削裝置(6)中槽凸輪(32)上設(shè)有的較小的圓弧槽的長度代表砂輪片(25)磨削鏈條的時(shí)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于:磨削裝置(6)中固定塊(30)上設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有壓簧，固定塊(30)的端部設(shè)有軸，通過調(diào)節(jié)軸來改變U型塊(31)在固定塊(30)上的位置 。
【文檔編號(hào)】B23D63/16GK103480913SQ201310329071
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】陸海杰, 張建國, 袁炳官 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市景順機(jī)電有限公司