一種改善厚規(guī)格船板表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種改善厚規(guī)格船板表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，屬于船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。工藝流程為：板坯加熱→粗除磷→4300軋機(jī)軋制（精除磷）→ACC快速冷卻→取樣、檢驗(yàn)→入庫(kù)、發(fā)運(yùn)。在工藝中控制合適的技術(shù)參數(shù)。厚度規(guī)格為18-50mm，適用于一般強(qiáng)度船板A/B/D、高強(qiáng)度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36,鋼板表面呈藍(lán)黑色，表面氧化鐵皮致密堅(jiān)固，在強(qiáng)光照射下沒(méi)有表面粗糙、氧化鐵皮壓入、麻坑等質(zhì)量缺陷，批量生產(chǎn)時(shí)待入修磨量及帶出品量較常規(guī)方法大幅降低，鋼板實(shí)物質(zhì)量得到了國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)用戶的一致認(rèn)可。
【專利說(shuō)明】一種改善厚規(guī)格船板表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種改善厚規(guī)格鋼板表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]受全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，船廠普遍遇到船東要求推遲交貨、借故棄船等各種問(wèn)題，船廠為應(yīng)對(duì)船東的各種苛刻要求、對(duì)船板表面質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求，表面質(zhì)量檢查由之前的肉眼檢查變?yōu)閺?qiáng)光照射檢查，隨之各鋼廠船板的表面質(zhì)量帶出品大幅增加、由此引起的質(zhì)量異議也批量產(chǎn)生，不但造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且給各鋼廠的產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)帶來(lái)了不利影響。
[0003]船廠提出的表面質(zhì)量問(wèn)題較多的有表面粗糙、氧化鐵皮壓入、麻坑等，這些缺陷肉眼觀察不到、必須借助強(qiáng)光照射可見(jiàn)，鋼板表面呈凹凸不平狀、噴漆后會(huì)更加明顯。
[0004]上述缺陷的產(chǎn)生，主要與氧化鐵皮有關(guān):加熱過(guò)程中，鋼坯與加熱爐中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)、產(chǎn)生初生氧化鐵皮；軋制過(guò)程中，軋制溫度較高，鋼坯表面繼續(xù)與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生次生氧化鐵皮，這些鐵皮必須及時(shí)去除且去除徹底，否則軋制時(shí)就會(huì)被壓入鋼板表面，產(chǎn)生上述缺陷。減少氧化鐵皮的生成量、增強(qiáng)除磷的效果，是提升軋后鋼板表面質(zhì)量的重要因素，本發(fā)明提供的方法，可以有效的解決此問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種改善厚規(guī)格船板表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，厚度規(guī)格為
18-50mm，適用于一般強(qiáng)度船板A/B/D、高強(qiáng)度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36，降低了表面粗糙、氧化鐵皮壓入等表面缺陷帶出品量，減少了質(zhì)量異議的發(fā)生，滿足了船廠及船東的要求，提高了鋼廠信譽(yù)。
[0006]為降低表面粗糙、氧化鐵皮壓入等缺陷，本發(fā)明以現(xiàn)有船板鋼為基本成分，以連鑄坯為基礎(chǔ)，通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛、除鱗壓力，調(diào)整軋制過(guò)程的除鱗方式、控溫溫度、終軋溫度等軋制工藝參數(shù)及相關(guān)的水冷制度，成功地解決了表面粗糙等表面質(zhì)量問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明對(duì)18 - 50mm厚無(wú)表面粗糙等缺陷的船板提供了一種新的軋制方法，本方法的工藝流程為:板坯加熱一粗除磷一4300軋機(jī)軋制(精除磷)一ACC快速冷卻一取樣、檢驗(yàn)一入庫(kù)、發(fā)運(yùn)。具體控制的技術(shù)參數(shù)為:
[0008](I)將連鑄坯送入加熱爐，加熱溫度為1150?1220°C、加熱時(shí)間150 — 360min,
殘氧含量控制在2-6體積％ ；
[0009](2)鋼坯出爐后進(jìn)行高壓水除磷機(jī)進(jìn)行粗除磷，除磷壓力控制在19_23MPa。
[0010](3)鋼坯粗除磷后進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制，軋制時(shí)采用兩階段軋制，控溫厚度為成品厚度的2.0 — 2.5倍，粗軋階段與精軋階段參數(shù)如下:
[0011]粗軋階段:開(kāi)軋溫度:1000 - 1150°C，軋制速度:1.0-3.0m/s,軋制力矩:2000 —3200kNm ;軋制第一道次與第三道次時(shí)利用軋機(jī)前后的高壓水進(jìn)行精除磷；[0012]精軋階段:開(kāi)軋溫度=820 — 860°C，終軋溫度:750 — 800°C，軋制速度:2.0 —
5.0m/s ;軋制奇數(shù)道次時(shí)必須道道利用軋機(jī)前后的高壓水進(jìn)行精除磷，第一道次如果空過(guò)到機(jī)后再開(kāi)軋，空過(guò)道次不除磷。
[0013](4)軋后鋼板進(jìn)入ACC層流冷卻，冷卻時(shí)開(kāi)啟所有側(cè)吹，開(kāi)始冷卻溫度控制在740 - 770°C，終冷溫度控制在560 — 680°C，冷卻速率控制在5 — 10°C /s。
[0014](5)鋼板冷卻后:18-40mm鋼板空冷；40-50mm鋼板堆垛緩冷，堆冷時(shí)間≥12小時(shí)。
[0015]本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，厚度規(guī)格為18-50mm，適用于一般強(qiáng)度船板A/B/D、高強(qiáng)度船板A32/D32/E32、A36/D36/E36,鋼板表面呈藍(lán)黑色，表面氧化鐵皮致密堅(jiān)固，在強(qiáng)光照射下沒(méi)有表面粗糙、氧化鐵皮壓入、麻坑等質(zhì)量缺陷，批量生產(chǎn)時(shí)待入修磨量及帶出品量較常規(guī)方法大幅降低，鋼板實(shí)物質(zhì)量得到了韓國(guó)現(xiàn)代等國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)用戶的一致認(rèn)可。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為鋼板表面質(zhì)量(宏觀表面)。
[0017]圖2為鋼板表面質(zhì)量(強(qiáng)光照射下的表面)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]根據(jù)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，以現(xiàn)有船板鋼為基本成分，以連鑄坯為基礎(chǔ)，在4300mm寬厚板軋機(jī)上分別軋制18-50mm鋼板，其化學(xué)成分見(jiàn)表1，軋制參數(shù)見(jiàn)表2，性能情況見(jiàn)表3，表面質(zhì)量見(jiàn)圖1、圖2。
[0019]表1試制鋼板的化學(xué)成分(重量，%)
【權(quán)利要求】
1.一種改善厚規(guī)格鋼板表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，工藝流程為:板坯加熱一粗除磷一4300軋機(jī)軋制；一ACC快速冷卻一取樣、檢驗(yàn)一入庫(kù)、發(fā)運(yùn)；其特征在于，工藝中控制的技術(shù)參數(shù)為: (1)將連鑄坯送入加熱爐，加熱溫度為1150?1220°C、加熱時(shí)間150— 360min，殘氧含量控制在2-6體積％ ； (2)鋼坯出爐后進(jìn)行高壓水除磷機(jī)進(jìn)行粗除磷，除磷壓力控制在19-23MPa; (3)鋼坯粗除磷后進(jìn)入4300mm軋機(jī)軋制，軋制時(shí)采用兩階段軋制，控溫厚度為成品厚度的2.0 — 2.5倍，粗軋階段與精軋階段參數(shù)如下: 粗軋階段:開(kāi)軋溫度:1000 — 1150°C，軋制速度:1.0 — 3.0m/s，軋制力矩:2000 —3200kNm ;軋制第一道次與第三道次時(shí)利用軋機(jī)前后的高壓水進(jìn)行精除磷； 精軋階段:開(kāi)軋溫度:820 — 860°C，終軋溫度:750 — 800°C，軋制速度:2.0 — 5.0m/s ；軋制奇數(shù)道次時(shí)必須道道利用軋機(jī)前后的高壓水進(jìn)行精除磷，第一道次如果空過(guò)到機(jī)后再開(kāi)軋，空過(guò)道次不除磷； (4)軋后鋼板進(jìn)入ACC層流冷卻，冷卻時(shí)開(kāi)啟所有側(cè)吹，開(kāi)始冷卻溫度控制在740-770°C，終冷溫度控制在560 - 680°C，冷卻速率控制在5 — 10°C /s ； (5)鋼板冷卻后:18-40mm鋼板空冷；40-50mm鋼板堆垛緩冷，堆冷時(shí)間>12小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的厚規(guī)格鋼板的厚度規(guī)格為18-50mmo
【文檔編號(hào)】B21B1/26GK103506382SQ201310329675
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】楊春衛(wèi), 沈開(kāi)照, 李鑫磊, 白學(xué)軍, 田士平, 王根磯, 張學(xué)峰, 黃少帥 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司