本發(fā)明涉及壓裝機(jī)，尤其是一種裝配拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿專用壓裝機(jī)。

背景技術(shù)：
拼裝式玻璃鋼格柵裝配原來是通過人工錘擊配對(duì)穿芯桿(配對(duì)穿芯桿為半圓形玻璃鋼桿，半徑5毫米，長(zhǎng)0.7米)，使其插入有孔玻璃鋼承重工字形型材(以下簡(jiǎn)稱工字鋼)孔內(nèi),與另一根定位半圓形玻璃鋼穿芯桿通過過盈配合，拼裝成片狀格柵。配對(duì)穿芯桿軸向受力后失穩(wěn)力值很小，即容易彈性彎曲，人工錘擊時(shí)無彎曲控制措施，使得長(zhǎng)于0.7米的配對(duì)穿芯桿人工錘擊裝配難以進(jìn)行。人工雙邊雙向錘擊裝0.7米長(zhǎng)配對(duì)穿芯桿，格柵幅寬在1.4米以下，產(chǎn)品規(guī)格少，產(chǎn)品工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，且影響產(chǎn)品質(zhì)量（錘擊處配對(duì)穿芯桿有不同程度損壞，需鋸掉損壞部分，其長(zhǎng)度出現(xiàn)長(zhǎng)短不一，影響美觀）并成為拼裝式格柵生產(chǎn)中的瓶頸。另外市場(chǎng)上有一種模壓格柵，因產(chǎn)品受模具等限制幅寬也在1.4米左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了解決上述問題提供一種拼裝式玻璃鋼格柵穿芯桿壓裝機(jī)，該裝置能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括機(jī)架，機(jī)架一邊為工作臺(tái)，另一邊為控制部分；所述工作臺(tái)上固定設(shè)置工字鋼限位支承塊，便于鋪放工字鋼；所述控制部分設(shè)有電氣單元、氣動(dòng)單元，電氣單元和氣動(dòng)單元均固定安裝在機(jī)架底部，電氣單元通過導(dǎo)線連接氣動(dòng)單元并控制氣動(dòng)單元的動(dòng)作；氣動(dòng)單元一端連接氣源，另一端連接受其控制的兩個(gè)氣缸，并控制兩個(gè)氣缸的動(dòng)作；所述控制部分設(shè)有四根導(dǎo)向桿；氣缸通過直線軸承支承在其中兩根導(dǎo)向桿上，并可通過直線軸承在導(dǎo)向桿軸線方向做橫向移動(dòng)；兩個(gè)氣缸另一端通過鉸鏈各連接一根穿芯桿導(dǎo)向裝置，穿芯桿導(dǎo)向裝置浮動(dòng)安裝在直線軸承上并通過直線軸承支承在另外兩根導(dǎo)向桿上，穿芯桿導(dǎo)向裝置可通過直線軸承在導(dǎo)向桿軸線方向做橫向移動(dòng)，其一端可以鉸鏈連接點(diǎn)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述控制部分兩側(cè)分別通過軸承座和軸承安裝有同步軸，兩根同步軸上各安裝有四個(gè)同步輪，每個(gè)同步輪分別通過鋼絲繩與導(dǎo)向桿上支承氣缸和穿芯桿導(dǎo)向裝置的直線軸承連接；每根同步軸上四個(gè)同步輪可通過同步軸做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并可通過鋼絲繩帶動(dòng)一個(gè)氣缸和一根穿芯桿導(dǎo)向裝置做同步橫向移動(dòng)；每根同步軸上四個(gè)同步輪中各有一個(gè)同步輪安有手柄作為手輪使用，便于操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪；控制部分設(shè)有兩個(gè)控制電氣單元的按鈕，分別控制電氣單元?jiǎng)幼?，按鈕通過導(dǎo)線與電氣單元連接；本發(fā)明的有益效果是降低了拼裝式玻璃鋼格柵裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，增加了玻璃鋼格柵的產(chǎn)品規(guī)格。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中C局部放大示意圖。具體實(shí)施方式如附圖，本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架一邊為工作臺(tái)，另一邊為控制部分；所述工作臺(tái)上固定設(shè)置工字鋼限位支承塊15，便于鋪放工字鋼2；所述控制部分設(shè)有電氣單元13、氣動(dòng)單元12，電氣單元和氣動(dòng)單元均固定安裝在機(jī)架1底部，電氣單元通過導(dǎo)線連接氣動(dòng)單元并控制氣動(dòng)單元的動(dòng)作；氣動(dòng)單元一端連接氣源，另一端連接受其控制的兩個(gè)氣缸7，并控制兩個(gè)氣缸的動(dòng)作；所述控制部分設(shè)有四根導(dǎo)向桿11；氣缸通過直線軸承支承在其中兩根導(dǎo)向桿上，并可通過直線軸承在導(dǎo)向桿軸線方向做橫向移動(dòng)；兩個(gè)氣缸另一端通過鉸鏈各連接一根穿芯桿導(dǎo)向裝置6，穿芯桿導(dǎo)向裝置浮動(dòng)安裝在直線軸承上并通過直線軸承支承在另外兩根導(dǎo)向桿上，穿芯桿導(dǎo)向裝置可通過直線軸承在導(dǎo)向桿軸線方向做橫向移動(dòng)，其一端可以鉸鏈連接點(diǎn)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述控制部分兩側(cè)分別通過軸承座14和軸承安裝有同步軸8，兩根同步軸上各安裝有四個(gè)同步輪9，每個(gè)同步輪分別通過鋼絲繩10與導(dǎo)向桿11上支承氣缸7和穿芯桿導(dǎo)向裝置6的直線軸承連接；每根同步軸上四個(gè)同步輪可通過同步軸做同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并可通過鋼絲繩帶動(dòng)一個(gè)氣缸和一根穿芯桿導(dǎo)向裝置做同步橫向移動(dòng)；每根同步軸上四個(gè)同步輪中各有一個(gè)同步輪安有手柄作為手輪4使用，便于操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪；控制部分設(shè)有兩個(gè)控制電氣單元的按鈕3，分別控制電氣單元?jiǎng)幼鳎粹o通過導(dǎo)線與電氣單元連接。本發(fā)明實(shí)際運(yùn)行時(shí)步驟如下：（1）將工字鋼2整齊鋪設(shè)在行列分布有序的限位支承塊15中，限位支承塊使工字鋼定位，并在工字鋼受配對(duì)穿芯桿5壓裝時(shí)能承受4kN壓力；（2）在工字鋼2孔內(nèi)放置帶定位槽的固定穿芯桿；（3）人工抬起穿芯桿導(dǎo)向裝置6活動(dòng)端，在穿芯桿導(dǎo)向裝置6內(nèi)放置配對(duì)穿芯桿5后將穿芯桿導(dǎo)向裝置復(fù)位；（4）人工搖動(dòng)手輪4使同步軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)四個(gè)同步輪9，四個(gè)同步輪同時(shí)收放鋼絲繩10，帶動(dòng)氣缸7與穿芯桿導(dǎo)向裝置6來回運(yùn)動(dòng)，使穿芯桿導(dǎo)向裝置6中的配對(duì)穿芯桿5對(duì)準(zhǔn)工字鋼2中待穿的配對(duì)穿芯桿孔；（5）摁下按鈕3的壓裝按鈕，電氣單元13內(nèi)電磁換向閥動(dòng)作，啟動(dòng)氣動(dòng)單元12使氣缸7的活塞桿開始?jí)貉b動(dòng)作，向穿芯桿導(dǎo)向裝置6中的配對(duì)穿芯桿5施加壓力，在穿芯桿導(dǎo)向裝置的控制下，將配對(duì)穿芯桿5壓入工字鋼2中待穿的配對(duì)穿芯桿孔內(nèi)，形成過盈配合（裝配壓力最大可達(dá)到4kN/根）；（6）配對(duì)穿芯桿5壓裝到位后摁按鈕3的氣缸回程按鈕，氣缸活塞回程，完成一次壓裝。重復(fù)人工裝填配對(duì)穿芯桿5進(jìn)入穿芯桿導(dǎo)向裝置6，搖動(dòng)手輪4，進(jìn)入第二個(gè)工作循環(huán)。本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)相互獨(dú)立的工位，可由兩人分別單獨(dú)完成以上工作還可共同協(xié)作完成輔助工序。一次裝夾工字鋼2后兩個(gè)工位共可壓入五根配對(duì)穿芯桿5。移動(dòng)工字鋼在工字鋼限位支承塊15中的位置，并可翻邊安裝多次裝夾來壓裝配對(duì)穿芯桿，直到壓裝出寬幅格柵。也可根據(jù)需要壓裝長(zhǎng)短不一的配對(duì)穿芯桿而得到用戶需求幅寬的格柵。本發(fā)明通過電磁閥控制氣動(dòng)壓頭，在穿芯桿導(dǎo)向裝置6控制配對(duì)穿芯桿5不彎曲的工況下能夠?qū)崿F(xiàn)一次壓入一根最長(zhǎng)1.5米的配對(duì)穿芯桿，只有配對(duì)穿芯桿彎曲被控制才能完成如此長(zhǎng)配對(duì)穿芯桿的機(jī)械裝配，產(chǎn)品達(dá)到過盈配合，聯(lián)成片狀格柵。通過工字鋼型材在限位支承塊15內(nèi)多次變位裝夾，能夠雙邊雙向壓裝1.5米長(zhǎng)配對(duì)穿芯桿，格柵的幅寬即達(dá)3米。氣缸最大4kN壓力也是人工不能企及的力量。本發(fā)明裝配受力均勻，裝配質(zhì)量更好，配對(duì)穿芯桿無端部損壞現(xiàn)象。本發(fā)明兩個(gè)相互獨(dú)立的工位上的操作人員可以協(xié)同鋪設(shè)安裝工字鋼2、翻邊寬幅格柵，也可單獨(dú)壓裝配對(duì)穿芯桿5，工作節(jié)奏合理高效，機(jī)構(gòu)靈活、操作簡(jiǎn)單。由于氣動(dòng)壓力是隨負(fù)載上升而上升的，配對(duì)穿芯桿5經(jīng)過的孔少，阻力就小，隨著配對(duì)穿芯桿壓入工字鋼2孔數(shù)的增加，氣壓也隨之線性增加。在氣動(dòng)設(shè)計(jì)上用兩個(gè)減壓閥控制壓入氣壓最大6kg/cm2及回程氣壓1kg/cm2，大氣壓滿足最大壓裝力需求，用氣量大，小氣壓能滿足氣缸7克服活塞回程阻力而完成回程。小氣壓使活塞回程用氣量較壓裝動(dòng)作時(shí)大大減少，在批量生產(chǎn)中節(jié)能效果顯著，這也是本發(fā)明一個(gè)技術(shù)處理要點(diǎn)。