汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝及工藝，工裝由圓弧加工安裝圓盤和葉片夾裝部分組成，通過對(duì)葉片的成組夾裝，并使用普通立式車床回旋加工成型。本發(fā)明使用普通設(shè)備及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工裝，實(shí)現(xiàn)成組加工，增加了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)葉片領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工 裝及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽輪機(jī)葉片技術(shù)的發(fā)展，動(dòng)葉片由于設(shè)計(jì)的要求，要求葉根部位按葉輪直徑 加工成圓弧。同級(jí)葉片裝配都以機(jī)組轉(zhuǎn)子為中心，成輻射狀精密配合，葉根圓弧面作為與葉 輪的裝配面，加工精度要求很高。T型葉根圓弧葉片，通常采用普通臥式銑床安裝“回轉(zhuǎn)夾 具”，即通過蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，配合夾具上的圓弧軌道，使工件相對(duì)于刀具做圓弧運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 葉根的圓弧加工。存在效率低，加工時(shí)振動(dòng)大，粗糙度差，夾具易磨損，需要定期修整夾具的 缺點(diǎn)。還需要配置專用的刀具，并且只能采用單件裝夾生產(chǎn)的方式，做完一個(gè)，再裝夾另一 個(gè)零件來加工。
[0003]對(duì)與多道圓弧面的加工需要采用成型刀具，或者在數(shù)控加工中心上來做葉片的圓 弧，需要增加葉根部位的工藝接頭，加工完畢后，需要去除工藝接頭，另外加工中心加工的 生產(chǎn)成本相比于普通設(shè)備高多了。對(duì)于葉片產(chǎn)品的特點(diǎn)，尋求合理的經(jīng)濟(jì)的加工方法，是企 業(yè)生產(chǎn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種汽輪機(jī)葉片多道圓弧 面的成組加工工裝及工藝，本發(fā)明使用普通設(shè)備及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工裝，實(shí)現(xiàn)成組加工，增加 了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝，包括圓弧加工安裝圓盤，所述圓弧加工 安裝圓盤設(shè)置于立式車床的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，并且表面設(shè)置有若干葉片夾裝部分，所述的若干葉 片夾裝部分設(shè)置于同一圓周上并與所述圓弧加工安裝圓盤和回轉(zhuǎn)臺(tái)同心，所述葉片夾裝部 分由定位塊、壓緊塊和固定塊依次連接組成，所述壓緊塊設(shè)置于定位塊和固定塊頂部，所述 葉片夾裝部分與圓弧加工安裝圓盤的外圓側(cè)之間設(shè)置有徑向定位塊。
[0007]進(jìn)一步的，所述固定塊與圓弧加工安裝圓盤固定連接，并且內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)螺栓， 所述螺栓的螺桿設(shè)置于固定塊一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位塊通過兩個(gè)定位銷與圓弧加工安裝圓盤連接。
[0009]應(yīng)用加工工裝成組加工汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的工藝，采用立式車床車加工，包 括以下步驟:
[0010]步驟I)將已經(jīng)完成進(jìn)出汽側(cè)基準(zhǔn)面加工的若干葉片通過定位塊和徑向定位塊定 位在圓弧加工安裝圓盤上，并通過螺栓橫向固定和壓緊塊縱向固定，在圓弧加工安裝圓盤 上以成組形式設(shè)置；
[0011]步驟2)通過立式車床加工葉片正面的圓弧面、平面及T型槽；[0012]步驟3)正面加工結(jié)束后，拆除壓緊塊和松動(dòng)螺栓，將葉片翻轉(zhuǎn)，根據(jù)定位塊和已加 工的圓弧面來調(diào)校葉片圓弧中心定位并通過螺栓和壓緊塊重新固定；
[0013]步驟4)固定結(jié)束后，加工出葉片反面的圓弧面、平面及T型槽，完成產(chǎn)品加工工序。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟3)中葉片直徑方向位置通過百分表調(diào)校。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)葉片的多圓弧加工。
[0017]2、本加工工藝實(shí)現(xiàn)了葉片的一次裝夾的成組加工，產(chǎn)品加工的一致性比較好。
[0018]3、通過圓弧加工安裝圓盤的設(shè)計(jì)，使加工及裝夾的基準(zhǔn)與葉片設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，最 大程度上減少了裝夾誤差。
[0019]4、利用立車上的數(shù)顯裝置精度和刀架上安裝百分表，將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和圓弧加工安 裝圓盤外圓同心度調(diào)校到加工需要的精度。并將已加工完成圓弧面做為基準(zhǔn)，來調(diào)整另一 側(cè)圓弧加工的葉片裝夾位置，提高加工精度。
[0020]5、圓弧加工安裝圓盤裝夾到立式車床上工作臺(tái)后,如果安裝盤同心度調(diào)好后,如 果葉片安裝面出現(xiàn)微小的平面度誤差，可以先在立車上直接將安裝面車一刀，保證安裝面 精度。
[0021]6、通過在圓弧加工安裝圓盤上，設(shè)計(jì)成系列的葉片定位塊銷孔、螺紋孔，一塊圓弧 加工安裝圓盤可以實(shí)現(xiàn)多種葉片的圓弧加工。
[0022]7、圓盤式的圓弧加工安裝圓盤，如果在舊葉片產(chǎn)品淘汰后，可以通過堵孔或更改 定位塊，固定塊的方法，用于其它規(guī)格葉片的圓弧加工。
[0023]8、加工成本、工裝、刀具成本低，加工效率高。
[0024]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明的葉片夾裝部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明徑向定位塊的截面示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例中采用的葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0031]參照?qǐng)D1至圖3所示，汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝，圓弧加工安裝圓盤 I設(shè)置于立式車床的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，并且表面設(shè)置有若干葉片夾裝部分2，若干葉片夾裝部分2 設(shè)置于同一圓周上并與所述圓弧加工安裝圓盤I和回轉(zhuǎn)臺(tái)同心；葉片夾裝部分2與圓弧加 工安裝圓盤I的外圓側(cè)之間設(shè)置有徑向定位塊6 ;葉片夾裝部分2由定位塊3、壓緊塊5和固定塊4依次連接組成，壓緊塊5設(shè)置于定位塊3和固定塊4頂部；固定塊4與圓弧加工安 裝圓盤I固定連接，并且內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)螺栓7，螺栓7通過旋緊方式來固定待加工的產(chǎn)品， 定位塊3通過兩個(gè)定位銷8與圓弧加工安裝圓盤I連接。
[0032]本實(shí)施例如下:
[0033]本發(fā)明根據(jù)汽輪機(jī)葉片在葉輪上的安裝方式以及葉片零件的結(jié)構(gòu)形式，采用立式 車床車加工實(shí)現(xiàn)了葉片的特定圓弧面的成組加工生產(chǎn)，同一級(jí)葉片的幾十片或近百片產(chǎn) 品可以通過兩到三次裝夾加工完成。
[0034]如圖4所述，葉片16需要加工6處圓弧面:第一圓弧面10、第二圓弧面11、第三圓 弧面12、第四圓弧面13、第五圓弧面14和第六圓弧面15，以及第一平面18、第二平面17和 T型槽，6個(gè)圓弧屬于同心圓。同一級(jí)葉片在成組裝配時(shí)，所有葉片的圓弧面中心要求與產(chǎn) 品的轉(zhuǎn)子中心重合。
[0035]第一步，把圓弧加工安裝圓盤裝I夾在立車的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，圓弧加工安裝圓盤I 外圓中心與立式車床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心調(diào)校后同心。如圖1所示，葉片16裝夾在圓弧加工安 裝圓盤I上，通過定位塊3和徑向定位塊6定位,定位塊3保證了每個(gè)葉片在圓周方向的位 置，徑向定位塊6保證葉冠處外圓的加工余量；位置確定后，通過固定塊4上的兩個(gè)螺栓7 鎖緊葉片16，再用壓緊塊5壓緊固定。
[0036]第二步，葉片16第一次安裝定位后,第一圓弧面10、第二圓弧面11、第三圓弧面 12、第六圓弧面15、第一平面18和T型槽通過立式車床一次性裝夾加工完成。
[0037]第三步，在葉片16的四個(gè)圓弧面以及第一平面18和T型槽加工完成后。拆除壓 緊塊5，松動(dòng)鎖緊的螺栓7，然后將葉片翻轉(zhuǎn)；根據(jù)已經(jīng)加工好的第一圓弧面10和第二圓弧 面11，在立車上打百分表，調(diào)校成組葉片在直徑方向的位置，使葉片16處于規(guī)定要求的圓 周直徑上，圓周方向的位置依舊由定位塊8保證，最后旋緊螺栓7來夾緊葉片16。
[0038]第四步，進(jìn)行加工第四圓弧面13、第五圓弧面14、第二平面17以及該側(cè)T型槽深 度，完成加工。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝，其特征在于:包括圓弧加工安裝圓盤，所 述圓弧加工安裝圓盤設(shè)置于立式車床的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，并且表面設(shè)置有若干葉片夾裝部分，所 述的若干葉片夾裝部分設(shè)置于同一圓周上并與所述圓弧加工安裝圓盤和回轉(zhuǎn)臺(tái)同心，所述 葉片夾裝部分由定位塊、壓緊塊和固定塊依次連接組成，所述壓緊塊設(shè)置于定位塊和固定 塊頂部，所述葉片夾裝部分與圓弧加工安裝圓盤的外圓側(cè)之間設(shè)置有徑向定位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝，其特征在于:所述 固定塊與圓弧加工安裝圓盤固定連接，并且內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)螺栓，所述螺栓的螺桿設(shè)置于 固定塊一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工裝，其特征在于:所述 定位塊通過兩個(gè)定位銷與圓弧加工安裝圓盤固定連接。
4.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的加工工裝成組加工汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的工藝，其特征在 于:采用立式車床車加工，包括以下步驟:步驟I)將已經(jīng)完成進(jìn)出汽側(cè)基準(zhǔn)面加工的若干葉片通過定位塊和徑向定位塊定位在 圓弧加工安裝圓盤上，并通過螺栓橫向固定和壓緊塊縱向固定，在圓弧加工安裝圓盤上以 成組形式設(shè)置；步驟2)通過立式車床加工葉片正面的圓弧面、平面及T型槽；步驟3)正面加工結(jié)束后，拆除壓緊塊和松動(dòng)螺栓，將葉片翻轉(zhuǎn)，根據(jù)定位塊和已加工的 圓弧面來調(diào)校葉片圓弧中心定位并通過螺栓和壓緊塊重新固定；步驟4)固定結(jié)束后，加工出葉片反面的圓弧面、平面及T型槽，完成產(chǎn)品加工工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽輪機(jī)葉片多道圓弧面的成組加工工藝，其特征在于:所述 步驟3)中葉片直徑方向位置通過百分表調(diào)校。
【文檔編號(hào)】B23B5/26GK103433511SQ201310334162
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】劉明, 劉小忠 申請(qǐng)人:常州市三維技術(shù)成套設(shè)備有限公司