用于小型在線耦合器外殼感應(yīng)焊接的一體化裝夾定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于小型在線耦合器外殼感應(yīng)焊接的一體化裝夾定位裝置，屬于電氣裝聯(lián)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述裝置包括用于固定小型在線耦合器外殼（6）和總線電纜（7）的外殼固定器（1）、用于進一步固定總線電纜（7）外端的線纜固定柱（2），所述一體化裝夾定位裝置還包括承載臺（3）和導(dǎo)軌（4）。本發(fā)明通過設(shè)計由外殼固定器、線纜固定柱、承載臺及導(dǎo)軌所組成的裝夾定位裝置，尤其是對各組成部分的結(jié)構(gòu)和材料設(shè)計，保證了焊接質(zhì)量及感應(yīng)焊接產(chǎn)品的一致性。
【專利說明】用于小型在線耦合器外殼感應(yīng)焊接的一體化裝夾定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣裝聯(lián)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于小型在線耦合器外殼感應(yīng)焊接的一體化裝夾定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]小型在線耦合器是高速總線技術(shù)的關(guān)鍵部件之一，在小型在線耦合器制造過程中，需要將總線耦合器外殼(分為盒底、盒蓋)兩端的焊接區(qū)域與總線電纜的屏蔽層采用鉛錫焊接工藝裝配為一體，以保證總線耦合器的電磁屏蔽性、機械性能以及電氣特性。
[0003]總線耦合器外殼與總線電纜屏蔽層的焊接一般采用手工焊接，但是由于采用手工焊接存在效率低下、焊接一致性差、合格率低于70%等問題，使得尋找總線耦合器外殼與總線電纜焊接的替代工藝就十分重要。感應(yīng)焊接工藝與手工焊接工藝相比存在顯著的優(yōu)點，例如焊接過程為非接觸式的，焊接時間短、加工效率高等。
[0004]為解決感應(yīng)焊接產(chǎn)品的一致性，進一步提高加工效率，保證焊接質(zhì)量，需要一種一體化裝夾裝置，用于感應(yīng)焊接加熱時對總線耦合器外殼和總線電纜進行裝夾定位、控制焊接的位置，保證焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種用于感應(yīng)焊接加熱時對小型在線耦合器外殼和總線電纜進行裝夾定位的裝置，保證焊接質(zhì)量及感應(yīng)焊接產(chǎn)品的一致性。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于小型在線耦合器外殼感應(yīng)焊接的一體化裝夾定位裝置，所述一體化裝夾定位裝置包括用于固定小型在線耦合器外殼和總線電纜的外殼固定器、用于進一步固定總線電纜外端的線纜固定柱，所述一體化裝夾定位裝置還包括承載臺和導(dǎo)軌；所述外殼固定器和線纜固定柱安裝于所述承載臺上部；所述導(dǎo)軌安裝于所述承載臺下部，所述外殼固定器包括上壓模、彈簧、活動壓板和下壓模；所述下壓模上設(shè)有用于對齊小型在線耦合器外殼的盒蓋的一端面的凹槽，所述彈簧和活動壓板位于上壓模與下壓模之間，且所述彈簧與活動壓板連接。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌包括外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌，所述外導(dǎo)軌用于連接感應(yīng)焊接機器的工作臺，所述內(nèi)導(dǎo)軌通過螺釘安裝在所述承載臺上，所述外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌之間能夠通過滑輪相對滑動。
[0010]優(yōu)選地，所述承載臺的頂面設(shè)有三個定位槽，中間的定位槽為用于安裝外殼固定器的凹槽，中間的定位槽上設(shè)有5個安裝孔，包括最中間的安裝孔以及兩側(cè)的安裝孔，最中間的安裝孔兩側(cè)各有2個安裝孔，其中左側(cè)的安裝孔用于焊接小型在線耦合器外殼右側(cè)的焊接區(qū)域，右側(cè)的安裝孔用于焊接小型在線耦合器外殼左側(cè)的焊接區(qū)域，設(shè)于所述承載臺頂面兩側(cè)的定位槽用于固定所述線纜固定柱。[0011]優(yōu)選地，其特征在于，所述上壓模、活動壓板、下壓模和承載臺均由環(huán)氧層壓玻璃布板制成。
[0012](三)有益效果
[0013]本發(fā)明通過設(shè)計由外殼固定器、線纜固定柱、承載臺及導(dǎo)軌所組成的裝夾定位裝置，尤其是對各組成部分的結(jié)構(gòu)和材料設(shè)計，保證了焊接質(zhì)量及感應(yīng)焊接產(chǎn)品的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明裝置的總體外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明裝置安裝好小型在線總線耦合器外殼和總線電纜之后的總體示意圖；
[0016]圖3為外殼固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為承載臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，I一外殼固定器；2—線纜固定柱；3—承載臺；4一導(dǎo)軌；5—感應(yīng)焊機焊頭；6—在線耦合器外殼；7—總線電纜；8—上壓模；9一M6螺母，10—Φ6平墊，11—Φ6彈簧墊圈，12—彈簧；13—活動壓板；14一固定銷，15—下壓模，16—定位柱；17 —中間定位槽；18—最中間的孔；19一兩側(cè)的定位槽。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0020]本發(fā)明提供一種用于小型在線耦合器外殼感應(yīng)焊接的一體化裝夾定位裝置。如圖1和圖2所示，包括長方體形的承載臺3，安裝在承載臺3上部的外殼固定器1、線纜固定柱2以及安裝在承載臺3下部的導(dǎo)軌4，其中:
[0021]外殼固定器I用于固定小型在線耦合器(例如總線耦合器)外殼6和總線電纜7，將總線耦合器外殼6和總線電纜7裝夾到該外殼固定器I上之后，焊接區(qū)域與感應(yīng)焊機焊頭5的界面處于同一平面上，且焊接區(qū)域處于感應(yīng)焊機焊頭5的中心位置，能夠保證感應(yīng)焊接的能量利用率最高。
[0022]線纜固定柱2用于固定總線電纜7的外端，防止在感應(yīng)焊接焊錫融化時線纜因為重力的作用自然下沉而導(dǎo)致焊縫位置線纜下部焊錫大量溢出而焊錫上部出現(xiàn)焊接不足的缺陷。
[0023]導(dǎo)軌4用于將安裝有外殼固定器I和線纜固定柱2的承載臺3安裝到感應(yīng)焊接機器的工作臺面上，導(dǎo)軌4包括外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌，外導(dǎo)軌通過螺釘安裝到焊機工作臺上，內(nèi)導(dǎo)軌通過螺釘安裝到承載臺3上，內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌之間通過滑輪能夠相對滑動，用于調(diào)整焊接區(qū)域與感應(yīng)焊機焊頭5的相對位置。
[0024]外殼固定器I的組成如圖3所示。主要由上壓模8、下壓模15、活動壓板13、彈簧12等組成，為了防止對感應(yīng)焊接的高頻電場形成干擾，上述主要部件除彈簧12外均由環(huán)氧層壓玻璃布板制成。裝夾小型在線耦合器外殼6時，將小型在線耦合器外殼6的盒底和盒蓋的左端面對齊下壓模15所留凹槽的定位端口，保證焊接區(qū)域與高頻感應(yīng)焊機的焊頭5位于同一平面，并將總線電纜7包好焊錫絲之后置于耦合器外殼6盒體上的孔中。外殼固定器I上的彈簧12 —直處于壓緊狀態(tài)，在高頻感應(yīng)焊接過程中，隨著焊錫的熔化，彈簧12對活動壓板13產(chǎn)生的推力會使小型在線耦合器外殼6的盒底、盒蓋壓緊至完全閉合，確保焊接質(zhì)量。
[0025]承載臺3如圖4所示，在承載臺3的頂面有三個定位槽，中間定位槽17為安裝外殼固定器I的凹槽，中間的定位槽17上有5個安裝孔，包括最中間的安裝孔18以及兩側(cè)的安裝孔，安裝好外殼固定器I及耦合器外殼6之后對中，保證焊接區(qū)在安裝孔18的上方。兩側(cè)還各有2個安裝孔，其中左側(cè)安裝孔用于焊接總線耦合器外殼6右側(cè)焊接區(qū)域，右側(cè)安裝孔用于焊接總線耦合器外殼6左端的焊接區(qū)域，焊接時將外殼固定器I上的定位柱16插入上述孔即可。每側(cè)之所以有兩個安裝孔是為了對應(yīng)兩種通用的不同規(guī)格的總線耦合器外殼
6。承載臺3為環(huán)氧層壓玻璃布板制造，為非金屬材料，不會對高頻感應(yīng)電場形成干擾，不會影響感應(yīng)焊接的焊接效率。兩側(cè)的定位槽19用于固定線纜固定柱2，只需將線纜固定柱2對準兩側(cè)的定位槽19，將線纜固定柱2下部的固定銷插入兩側(cè)的定位槽19的定位孔中即可。
[0026]下面舉例說明。
[0027]使用本發(fā)明的裝置對長度為47_的小型在線耦合器外殼及總線電纜進行高頻感應(yīng)焊接前裝夾的步驟如下:
[0028]1.依據(jù)總線耦合器的長度選擇外殼定位器定位柱在承載臺上的安裝位置。本實例的總線耦合器外殼長47mm，選擇距中心孔近的兩個安裝孔。
[0029]2.安裝外殼固定器。將外殼固定器的定位柱插入承載臺上距中心孔較近的左側(cè)孔中，安裝時注意需將外殼固定器的定位端口置于其左側(cè)。將總線耦合器的盒底、盒蓋、及總線電纜安裝到外殼定位器上，如圖2所示。
[0030]4.啟動高頻感應(yīng)焊機，焊接總線耦合器右端的焊接區(qū)域。
[0031]5.安裝外殼固定器。將外殼固定器的定位柱插入承載臺上距中心孔較近的右側(cè)孔中，安裝時注意需將外殼固定器的定位端口置于其右側(cè)。
[0032]6.焊接總線耦合器左端的焊接區(qū)域。
[0033]由以上實施例可以看出，本發(fā)明能夠?qū)π⌒驮诰€耦合器的外殼、總線電纜進行合理定位裝卡，保證焊接位置的一致性；本發(fā)明在焊接過程中能夠持續(xù)壓緊總線耦合器外殼，能夠保證焊縫質(zhì)量及一致性；本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)件均為環(huán)氧層壓玻璃布板材料制造，既不會對高頻感應(yīng)焊接時產(chǎn)生的高頻電場產(chǎn)生干擾，也能抵抗高頻感應(yīng)焊接過程中的250°C以上的溫度，能夠保證高頻感應(yīng)焊接的效率。本發(fā)明可以控制外殼裝夾定位，控制小型在線式耦合器外殼的焊接區(qū)域，保證焊接質(zhì)量及產(chǎn)品一致性。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于小型在線耦合器外殼感應(yīng)焊接的一體化裝夾定位裝置，其特征在于，所述一體化裝夾定位裝置包括用于固定小型在線耦合器外殼(6)和總線電纜(7)的外殼固定器(I)、用于進一步固定總線電纜(7)外端的線纜固定柱(2)，所述一體化裝夾定位裝置還包括承載臺(3)和導(dǎo)軌(4);所述外殼固定器(I)和線纜固定柱(2)安裝于所述承載臺(3)上部；所述導(dǎo)軌安裝于所述承載臺(3)下部，所述外殼固定器(I)包括上壓模(8)、彈簧(12)、活動壓板(13)和下壓模(15);所述下壓模(15)上設(shè)有用于對齊小型在線耦合器外殼(6)的盒蓋的一端面的凹槽，所述彈簧(12)和活動壓板(13)位于上壓模(8)與下壓模(15)之間，且所述彈簧(12 )與活動壓板(13 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化裝夾定位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(4)包括外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌，所述外導(dǎo)軌用于連接感應(yīng)焊接機器的工作臺，所述內(nèi)導(dǎo)軌通過螺釘安裝在所述承載臺(3 )上，所述外導(dǎo)軌和內(nèi)導(dǎo)軌之間能夠通過滑輪相對滑動。
3.如權(quán)利要求1所述的一體化裝夾定位裝置，其特征在于，所述承載臺(3)的頂面設(shè)有三個定位槽，中間的定位槽(17)為用于安裝外殼固定器(I)的凹槽，中間的定位槽(17)上設(shè)有5個安裝孔，包括最中間的安裝孔(18)以及兩側(cè)的安裝孔，最中間的安裝孔兩側(cè)各有2個安裝孔，其中左側(cè)的安裝孔用于焊接小型在線耦合器外殼(6)右側(cè)的焊接區(qū)域，右側(cè)的安裝孔用于焊接小型在線耦合器外殼(6)左側(cè)的焊接區(qū)域，設(shè)于所述承載臺(3)頂面兩側(cè)的定位槽(19)用于固定所述線纜固定柱(2)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一體化裝夾定位裝置，其特征在于，所述上壓模(8)、活動壓板(13)、下壓模(15)和承載臺(3)均由環(huán)氧層壓玻璃布板制成。
【文檔編號】B23K37/04GK103506796SQ201310340777
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】曾立云, 茍俊峰, 楊印晟, 曹建會, 譚磊 申請人:中國航天科工集團第三研究院第八三五七研究所