一種彈壓導板級進模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈壓導板級進模，屬于機械加工模具【技術領域】。本發(fā)明由上至下，依次包括上模座、凸模、固定板、凹模、下模座，還包括彈性導板、卸料螺釘和限位柱，所述的固定板上設有安裝孔，且固定板上安裝孔的內(nèi)徑大于凸模的直徑；所述的彈性導板位于上模座的下方，彈性導板與上模座之間均勻設有N個卸料螺釘；所述的彈壓導板中還設有導板鑲塊；所述的限位柱位于固定板上條料進給軌道的兩側。本發(fā)明可以加強凸模的縱向穩(wěn)定性，且能消除壓力機導向誤差對模具的影響，提高模具使用壽命。
【專利說明】一種彈壓導板級進模
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工模具【技術領域】，具體為一種彈壓導板級進模。
【背景技術】
[0002]級進模(也叫連續(xù)模)由多個工位組成，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。
[0003]級進模的特點主要有以下幾點:1.級進模是多任務序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁，彎曲成型和拉伸等多種多道工序，具有很高的生產(chǎn)率；2.級進模操作安全；
3.易于自動化；4.可以采用高速沖床生產(chǎn)；5.可以減少沖床，場地面積，減少半成品的運輸和倉庫占用；6.尺寸要求極高的零件，不宜使用級進模生產(chǎn)。
[0004]但是現(xiàn)有的級進模存在以下幾個缺點:(1)使用時凸模與凹模難以正確配合，且凸?？v向穩(wěn)定性較差，從而凸模易產(chǎn)生縱向彎曲；(2)壓力機導向誤差對模具有所影響，會降低模具使用壽命。
[0005]中國專利申請?zhí)?201220736005.7，
【公開日】:2013年07月24日，公開了一份名為一種沖裁級進模的專利文件。該實用新型沖裁級進模涉及一種模具。其目的是為了提供一種結構簡單、精度好、效率高的沖模。該實用新型沖裁級進模包括正對的上模板和下模板，上模板與下模板之間連接有若干根導向桿，上模板下端面固定鑲模板，鑲模板下端面固定第一凸模和第二凸模，第一凸模的下端面與片狀壓片端面輪廓相同，第二凸模的下端面與片狀壓片端面開孔相同，第一凸模和第二凸模下端面正對沖座，沖座包括導板、凹模座，凹模座中間的凹模座通孔內(nèi)鑲嵌下模，導板下端面與凹模座上端面接觸并相固定，導板和下模對應位置上開設有兩組軸向連通的沖孔，凹模座下端面固定在下模板上端面，下模板對應凹模座通孔處開設出件孔，該發(fā)明可以一次完成標準件，效率高，精度好。但是該實用新型仍存在現(xiàn)有級進模的缺點，凸模與凹模難以正確配合、凸?？v向穩(wěn)定性較差以及壓力機導向誤差對模具也有所影響，模具使用壽命較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有級進模使用時凸模與凹模難以正確配合，且凸?？v向穩(wěn)定性較差，以及壓力機導向誤差會降低模具使用壽命的問題，本發(fā)明提供了一種彈壓導板級進模，其可以加強凸模的縱向穩(wěn)定性，且能消除壓力機導向誤差對模具的影響，提高模具使用壽命。
[0007]2、技術方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0008]一種彈壓導板級進模，由上至下，依次包括上模座、凸模、固定板、凹模、下模座，還包括彈性導板、卸料螺釘和限位柱，所述的固定板上設有安裝孔，且固定板上安裝孔的內(nèi)徑大于凸模的直徑；所述的彈性導板位于上模座的下方，彈性導板與上模座之間均勻設有N個卸料螺釘；所述的彈壓導板中還設有導板鑲塊；所述的限位柱位于固定板上條料進給軌道的兩側。
[0009]優(yōu)選地，所述的彈性導板的兩側分別設有第一導套和第二導套。
[0010]優(yōu)選地，所述的下模座上與第一導套和第二導套位置相對應的兩側設有第一導柱和第二導柱。
[0011]優(yōu)選地，所述的凹模的上表面設有兩塊導料板；所述的兩塊導料板沿凹模中心對稱分布。
[0012]更優(yōu)選地，所述的導料板上靠近凹模中心的一側均設有側刃擋塊。
[0013]優(yōu)選地，所述的卸料螺釘?shù)臄?shù)量為N，4 < N < 6。
[0014]更優(yōu)選地，所述的卸料螺釘?shù)臄?shù)量為N=4。
[0015]本發(fā)明用于沖壓零件尺寸小而復雜、需要保護凸模的場合。本發(fā)明使用時，沖裁排樣采用直對排，一次沖裁獲得兩個零件，兩件的落料工位離開一定距離，以增強凹模強度，也便于加工和裝配。
[0016]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明凸模以裝在彈壓導板2中的導板鑲塊4導向，彈壓導板以導柱1、10導向，導向準確，保證凸模與凹模的正確配合，并且加強了凸?？v向穩(wěn)定性，避免小凸模產(chǎn)生縱彎曲。
[0017](2)本發(fā)明固定板上設有安裝孔，且固定板上安裝孔的內(nèi)徑大于凸模的直徑，即與固定板為間隙配合，凸模裝配調(diào)整和更換較方便。
[0018](3)本發(fā)明彈壓導板用卸料螺釘與上模連接，加上凸模與固定板是間隙配合，因此能消除壓力機導向誤差對模具的影響，對延長模具壽命有利。
[0019](4)本發(fā)明上還設有導柱、導套，可以使模具上、下模合模時精準定位，保證產(chǎn)品質量，同時提高使用壽命。
[0020](5)本發(fā)明凹模的上表面設有兩塊導料板,導料板上靠近凹模中心的一側設有側刃擋塊，這樣可以保證條料進入模具時不發(fā)生偏移，保證產(chǎn)品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0022]圖中標號說明:1、第一導柱；2、彈壓導板；3、導套；4、導板鑲塊；5、卸料螺釘；6、固定板、凸模；8、上模座；9、限位柱；10、導柱；11、導套；12、導料板；13、凹模；14、下模座；15、側刃擋塊。
【具體實施方式】
[0023]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0024]實施例1 如圖1、圖2所示，一種彈壓導板級進模，由上至下，依次包括上模座8、凸模7、固定板6、凹模13、下模座14，還包括彈性導板2、卸料螺釘5和限位柱9 ;固定板6上設有安裝孔，且固定板6上安裝孔的內(nèi)徑大于凸模7的直徑；彈性導板2位于上模座8的下方，彈性導板2與上模座8之間均勻設有4個卸料螺釘5 ;彈壓導板2中還設有導板鑲塊4 ;限位柱9位于固定板6上條料進給軌道的兩側。
[0025]另外，彈性導板2的兩側分別設有第一導套3和第二導套11。下模座14上與第一導套3和第二導套11位置相對應的兩側設有第一導柱I和第二導柱10。凹模13的上表面設有兩塊導料板12 ;兩塊導料板12沿凹模13中心對稱分布。導料板12上靠近凹模中心的一側均設有側刃擋塊15。
[0026]使用時，條料進入模具，被限位柱9限位，此時，導料板12對條料起導向作用，限位柱9對條料定距，凸模7隨壓力機滑塊下行，與凹模13共同完成對條料沖裁，凸模以裝在彈壓導板2中的導板鑲塊4導向，彈壓導板以第一導柱1、第二導柱10導向。分離后的落料件靠凸模7從凹模孔中依次推出。箍在凸模7上的廢料則由卸料螺釘5的作用下卸料，以后依次連續(xù)進行。
[0027]實施例2
同實施例1，所不同的是，卸料螺釘5的數(shù)量N=5，方便卸料，保證凸模與固定板之間穩(wěn)定連接。
[0028]實施例3
同實施例1，所不同的是，卸料螺釘5的數(shù)量N=6，可以保證凸模與固定板之間連接更加穩(wěn)定。
【權利要求】
1.一種彈壓導板級進模，由上至下，依次包括上模座(8)、凸模(7)、固定板(6)、凹模(13),下模座(14)，其特征在于，還包括彈性導板(2)、卸料螺釘(5)和限位柱(9)，所述的固定板(6)上設有安裝孔，且固定板(6)上安裝孔的內(nèi)徑大于凸模(7)的直徑；所述的彈性導板(2 )位于上模座(8 )的下方，彈性導板(2 )與上模座(8 )之間均勻設有N個卸料螺釘(5 );所述的彈壓導板(2)中還設有導板鑲塊(4);所述的限位柱(9)位于固定板(6)上條料進給軌道的兩側。
2.根據(jù)權利要求1所述的種彈壓導板級進模，其特征在于，所述的彈性導板(2)的兩側分別設有第一導套(3)和第二導套(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的種彈壓導板級進模，其特征在于，所述的下模座(14)上與第一導套(3)和第二導套(11)位置相對應的兩側設有第一導柱(1)和第二導柱(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的種彈壓導板級進模，其特征在于，所述的凹模(13)的上表面設有兩塊導料板(12);所述的兩塊導料板(12)沿凹模(13)中心對稱分布。
5.根據(jù)權利要求4所述的種彈壓導板級進模，其特征在于，所述的導料板(12)上靠近凹模中心的一側均設有側刃擋塊(15)。
6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的種彈壓導板級進模，其特征在于，所述的卸料螺釘(5)的數(shù)量為N，4≤N≤6。
7.根據(jù)權利要求6所述的種彈壓導板級進模，其特征在于，所述的卸料螺釘(5)的數(shù)量N=4。
【文檔編號】B21D28/14GK103447374SQ201310356809
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李小林 申請人:蕪湖世達模具有限公司