用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法，包括：繪制待切割圓形鋸片基體的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD文件，用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件導(dǎo)入CAD文件，經(jīng)過(guò)清除、壓縮等處理后生成CAM文件，在圓形鋸片鋸齒尖角拐角外側(cè)手動(dòng)加入過(guò)渡切割軌跡線，并在定位孔的切入軌跡起點(diǎn)處手動(dòng)加入切割軌跡過(guò)渡引線，生成可執(zhí)行的數(shù)控NC代碼文件，將NC文件下載到切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制高精細(xì)等離子執(zhí)行切割。本發(fā)明將高精細(xì)等離子切割應(yīng)用于鋼制圓形鋸片基體的加工，大大提高了鋸片基體的生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種等離子切割方法，用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋸片加工工藝為:沖床每次沖一個(gè)鋸齒，沖完后手工旋轉(zhuǎn)鋸片定位后沖壓下一個(gè)鋸齒。以直徑為1500mm的鋸片切割為例，沖床工藝加工單個(gè)鋸片的時(shí)間為25分鐘。效率很慢，工序用人工6人。用戶急需要一種效率高成本低的替代加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種能夠提高鋸片加工效率的用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法，其特征是包括以下步驟:
1)利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD軟件繪制圓形鋸片基體的軌跡圖形，生成CAD或DXF文件
2)利用計(jì)算機(jī)輔助制造 軟件即編程軟件導(dǎo)入CAD或DAF文件，經(jīng)過(guò)清除、壓縮處理后生成CAM文件；
3)利用編程軟件在圓形鋸片鋸齒尖角拐角外側(cè)手動(dòng)加入過(guò)渡切割軌跡線，并在定位孔的切入軌跡起點(diǎn)處手動(dòng)加入切割軌跡過(guò)渡引線；
4)生成可執(zhí)行的數(shù)控NC代碼文件；
5)將NC代碼文件下載到切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；
6)切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制精細(xì)等離子切割系統(tǒng)和弧壓調(diào)高控制器實(shí)現(xiàn)切割。
[0005]所述等離子切割方法中，過(guò)渡切割軌跡線的生成方法包括以下步驟:
1)確定構(gòu)成圓形鋸片鋸齒的齒尖位線段、圓弧線段和齒尖位線段與圓弧線段相交構(gòu)成的齒尖位；
2)確定齒尖位線段的延長(zhǎng)線；
3)確定圓弧線段的圓心，并找出圓心和齒尖位的連接線，確定與連接線相垂直的垂
線.-4 ，
4)在垂線及延長(zhǎng)線之間設(shè)置過(guò)渡圓，該過(guò)渡圓與垂線及延長(zhǎng)線相切；
5)修剪掉過(guò)渡圓中靠近垂線及延長(zhǎng)線的部分，過(guò)渡圓剩下的部分、垂線及延長(zhǎng)線中與過(guò)渡圓相切的線段構(gòu)成了過(guò)渡切割軌跡線。
[0006]所述等離子切割方法中，切割軌跡過(guò)渡引線的生成方法包括以下步驟:加入直徑為定位孔一半的過(guò)渡小圓，過(guò)渡小圓直徑的一個(gè)端點(diǎn)為定位孔的圓心，過(guò)渡小圓直徑的另一個(gè)端點(diǎn)為定位孔上一點(diǎn)，以定位孔的圓心為切割軌跡過(guò)渡引線起點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较蛐藜舻暨^(guò)渡小圓的右半部分，過(guò)渡小圓的左半部分即切割軌跡過(guò)渡引線。
[0007]上述等離子切割方法，過(guò)渡圓的半徑應(yīng)該大于切割割縫。[0008]本發(fā)明的有益效果:
用等離子切割技術(shù)實(shí)現(xiàn)了圓形鋸片基體的切割加工，代替了傳統(tǒng)的圓形鋸片基體利用沖床沖齒加工，提高了工作效率，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
[0010]圖2為過(guò)渡切割軌跡線生成示意圖。
[0011]圖3為切割軌跡過(guò)渡引線生成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，下述說(shuō)明僅是示例性的，不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]參考附圖1，一種用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法，其特征是包括以下步驟:
1)利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD軟件繪制圓形鋸片基體的軌跡圖形，生成CAD或DXF文件；
2)利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件即編程軟件導(dǎo)入CAD或DAF文件，經(jīng)過(guò)清除、壓縮處理后生成CAM文件；
3)利用編程軟件在圓形鋸片鋸齒尖角拐角外側(cè)手動(dòng)加入過(guò)渡切割軌跡線，并在定位孔的切入軌跡起點(diǎn)處手動(dòng)加入切割軌跡過(guò)渡引線；過(guò)渡切割軌跡線的作用在于可以使圓形鋸片鋸齒尖角切割時(shí)速度平滑過(guò)渡，減少等離子切割弧在尖角處滯停的時(shí)間，最大限度的降低尖角處熱燒損，切割軌跡過(guò)渡引線可以保證機(jī)床到達(dá)切入點(diǎn)的速度達(dá)到設(shè)定的切割速度，最大限度的降低切口的缺陷；
4)生成可執(zhí)行的數(shù)控NC代碼文件；
5)將NC代碼文件下載到切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；
6)切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制精細(xì)等離子切割系統(tǒng)和弧壓調(diào)高控制器實(shí)現(xiàn)切割。
[0014]參考附圖2，鋸齒尖角過(guò)渡切割軌跡線的生成方法包括以下步驟:
1)確定構(gòu)成圓形鋸片鋸齒的齒尖位線段L1、圓弧線段Rl和齒尖位線段LI與圓弧線段Rl相交構(gòu)成的齒尖位01;
2)確定齒尖位線段的延長(zhǎng)線L3；
3)確定圓弧線段Rl的圓心02，并找出圓心02和齒尖位01的連接線L8，確定與連接線L8相垂直的垂線L2 ；
4)在垂線L2及延長(zhǎng)線L3之間設(shè)置過(guò)渡圓，該過(guò)渡圓與垂線L2及延長(zhǎng)線L3相切，過(guò)渡圓的半徑Hl應(yīng)該大于切割割縫；
5)修剪掉過(guò)渡圓中靠近L2及延長(zhǎng)線L3的部分，過(guò)渡圓剩下的部分1、垂線L2及延長(zhǎng)線L3中與過(guò)渡圓相切的線段2、3構(gòu)成了過(guò)渡切割軌跡線。同樣方法可以用于其它圓形鋸片鋸齒尖角的切割過(guò)渡，如圖2另一齒尖位線段L4和另一圓弧線段R2的過(guò)渡切割軌跡線生成，另一延長(zhǎng)線L3、另一垂線L6及另一過(guò)渡圓構(gòu)成了過(guò)渡切割軌跡線，另一過(guò)渡圓的半徑H2也應(yīng)該大于切割割縫，Hl及H2為切割割縫的補(bǔ)償值。
[0015]參考附圖3，定位孔切割軌跡過(guò)渡引線的生成方法包括以下步驟:加入直徑為定位孔a—半的過(guò)渡小圓b，過(guò)渡小圓直徑的一個(gè)端點(diǎn)dl為定位孔的圓心，過(guò)渡小圓直徑的另一個(gè)端點(diǎn)d2為定位孔上一點(diǎn)，以定位孔a的圓心為切割軌跡過(guò)渡引線起點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较蛐藜舻暨^(guò)渡小圓b的右半部分b2，過(guò)渡小圓的左半部分b即切割軌跡過(guò)渡引線。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高強(qiáng)度鋼制圓形鋸片基體的等離子切割方法，其特征是包括以下步驟:.1)利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD軟件繪制圓形鋸片基體的軌跡圖形，生成CAD或DXF文件.2)利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件即編程軟件導(dǎo)入CAD或DAF文件，經(jīng)過(guò)清除、壓縮處理后生成CAM文件；.3)利用編程軟件在圓形鋸片鋸齒尖角拐角外側(cè)手動(dòng)加入過(guò)渡切割軌跡線，并在定位孔的切入軌跡起點(diǎn)處手動(dòng)加入切割軌跡過(guò)渡引線；.4)生成可執(zhí)行的數(shù)控NC代碼文件；.5)將NC代碼文件下載到切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；.6)切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制精細(xì)等離子切割系統(tǒng)和弧壓調(diào)高控制器實(shí)現(xiàn)切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述等離子切割方法，其特征是:過(guò)渡切割軌跡線的生成方法包括以下步驟:.1)確定構(gòu)成圓形鋸片鋸齒的齒尖位線段、圓弧線段和齒尖位線段與圓弧線段相交構(gòu)成的齒尖位；.2)確定齒尖位線段的延長(zhǎng)線；.3)確定圓弧線段的圓心，并找出圓心和齒尖位的連接線，確定與連接線相垂直的垂線；.4)在垂線及延長(zhǎng)線之間設(shè)置過(guò)渡圓， 該過(guò)渡圓與垂線及延長(zhǎng)線相切；.5)修剪掉過(guò)渡圓中靠近垂線及延長(zhǎng)線的部分，過(guò)渡圓剩下的部分、垂線及延長(zhǎng)線中與過(guò)渡圓相切的線段構(gòu)成了過(guò)渡切割軌跡線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述等離子切割方法，其特征是:切割軌跡過(guò)渡引線的生成方法包括以下步驟:加入直徑為定位孔一半的過(guò)渡小圓，過(guò)渡小圓直徑的一個(gè)端點(diǎn)為定位孔的圓心，過(guò)渡小圓直徑的另一個(gè)端點(diǎn)為定位孔上一點(diǎn)，以定位孔的圓心為切割軌跡過(guò)渡引線起點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较蛐藜舻暨^(guò)渡小圓的右半部分，過(guò)渡小圓的左半部分即切割軌跡過(guò)渡引線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述等離子切割方法，其特征是:過(guò)渡圓的半徑應(yīng)該大于切割割縫。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK103433559SQ201310357831
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】劉海生, 李雷生, 阮同喜, 張冬青 申請(qǐng)人:濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司