焊接定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種焊接定位裝置，裝置包括底板，底板表面一端對(duì)稱設(shè)置有兩工件支架，兩工件支架之間對(duì)稱設(shè)置有限位板，限位板表面上設(shè)置有連桿壓緊機(jī)構(gòu)，底板未設(shè)置有工件支架的一端表面上設(shè)置有定位塊，定位塊上開設(shè)有孔，定位塊上還開設(shè)有槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過工件支架、限位板以及定位塊三個(gè)方向上的定位，使加工工件定位準(zhǔn)確，再通過定位塊上開設(shè)的槽，使得焊接件與加工工件定位，保證了焊接的準(zhǔn)確度和對(duì)稱度。
【專利說明】焊接定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金加工中用以焊接定位的焊接定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬管料焊接中，如果在管料外壁焊接其它工件，我們最常用的方法是先劃線，然后把要焊接的工件按線的位置對(duì)其，再進(jìn)行焊接。這樣首先不能保證焊接位置的精準(zhǔn)性，其次步驟繁瑣，且有時(shí)還需要其它人工的輔助，特別是焊接較小的工件，要保證所焊工件與管料中心的對(duì)稱度時(shí)，僅靠人工的輔助很難做到。
[0003]有鑒于此，應(yīng)當(dāng)提供一種焊接定位更加準(zhǔn)確的焊接定位工件，保證焊接的對(duì)稱度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可以定位更加準(zhǔn)確的焊接定位裝置，其保證了焊接的對(duì)稱度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種焊接定位裝置，裝置包括底板，底板表面一端對(duì)稱設(shè)置有兩工件支架，兩工件支架之間對(duì)稱設(shè)置有限位板，限位板表面上設(shè)置有連桿壓緊機(jī)構(gòu)，底板未設(shè)置有工件支架的一端表面上設(shè)置有定位塊，定位塊上開設(shè)有孔，定位塊上還開設(shè)有槽。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件支架豎立于所述底板表面上，所述工件支架上端表面彎曲形成一弧面，弧面弧度與加工工件表面弧度一致。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，孔設(shè)置于定位塊朝向工件支架的一側(cè)表面上，槽設(shè)置于定位塊與底板板面平行的一側(cè)表面上。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，連桿壓緊機(jī)構(gòu)包括連桿支架以及設(shè)置于連桿支架上端的壓緊連桿，壓緊連桿一端設(shè)置有抵位固定塊，抵位固定塊抵設(shè)于加工工件表面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過工件支架、限位板以及定位塊三個(gè)方向上的定位，使加工工件定位準(zhǔn)確，再通過定位塊上開設(shè)的槽，使得焊接件與加工工件定位，保證了焊接的準(zhǔn)確度和對(duì)稱度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的焊接定位裝置的示意圖；
[0011]圖2為圖1所示焊接的定位裝置的焊接狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0013]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式中的焊接定位裝置。如圖所示，裝置包括一底板I，底板I為板狀，底板I表面平整，于其表面一端對(duì)稱設(shè)置有兩工件支架3,兩工件支架3之間對(duì)稱設(shè)置有兩限位板2。其中一限位板2表面上設(shè)置有連桿壓緊機(jī)構(gòu)5。
[0014]工件支架3豎立于底板I表面上，工件支架3上端表面彎曲形成一弧面31，弧面31弧度與加工工件表面弧度一致。
[0015]底板I上方未設(shè)置有工件支架3的一端表面上設(shè)置有定位塊4，定位塊4為塊狀，定位塊4朝向工件支架3的一側(cè)表面中心位置開設(shè)有孔9，孔9的口徑尺寸與加工工件的口徑尺寸一致，當(dāng)加工工件放置于定位裝置上時(shí)，可通過孔9深入定位塊4內(nèi)部。定位塊4與底板I板面相平行的一側(cè)表面上開設(shè)有槽6,槽6與孔9相通。
[0016]連桿壓緊機(jī)構(gòu)5包括連桿支架51以及設(shè)置于連桿支架51上端的壓緊連桿53，壓緊連桿53 —端設(shè)置有抵位固定塊55，當(dāng)加工工件7放置于定位裝置上時(shí)，扳動(dòng)壓緊連桿53，并使壓緊連桿53上的抵位固定塊55抵住加工工件表面。
[0017]圖2適宜性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式中的焊接定位裝置的使用狀態(tài)圖。如圖所示，本發(fā)明在加工過程中，先將壓緊連桿53處于打開狀態(tài)，再將加工工件7放置于對(duì)稱設(shè)置的工件支架3上，而后于兩限位板2的作用下，加工工件7放置于定位裝置上。接著，將加工工件7向定位塊4方向推動(dòng)，并從孔9內(nèi)深入定位塊4內(nèi)部。當(dāng)加工工件固定后，扳動(dòng)壓緊連桿53，使壓緊連桿53上的抵位固定塊55抵住加工工件表面。最后將焊接件8從槽6插入，垂直于底板并抵設(shè)于槽6底，完成定位固定工作并可開始焊接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過工件支架3、限位板2以及定位塊4三個(gè)方向上的定位，使加工工件定位準(zhǔn)確，再通過定位塊4上開設(shè)的槽6，使得焊接件8與加工工件7定位，保證了焊接的準(zhǔn)確度和對(duì)稱度。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.焊接定位裝置，其特征在于，裝置包括底板(I)，所述底板(I)表面一端對(duì)稱設(shè)置有兩工件支架(3)，所述兩工件支架(3)之間對(duì)稱設(shè)置有限位板(2)，所述限位板(2)表面上設(shè)置有連桿壓緊機(jī)構(gòu)(5)，所述底板(I)未設(shè)置有所述工件支架(3)的一端表面上設(shè)置有定位塊(4)，所述定位塊(4)上開設(shè)有孔(9)，所述定位塊(4)上還開設(shè)有槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述工件支架(3)豎立于所述底板(I)表面上，所述工件支架(3)上端表面彎曲形成一弧面(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述孔(9)設(shè)置于所述定位塊(4)朝向所述工件支架(3)的一側(cè)表面上，所述槽(6)設(shè)置于所述定位塊⑷與所述底板(I)板面平行的一側(cè)表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接定位裝置，其特征在于，所述連桿壓緊機(jī)構(gòu)(5)包括連桿支架(51)以及設(shè)置于所述連桿支架(51)上端的壓緊連桿(53)，所述壓緊連桿(53) —端設(shè)置有抵位固定塊(55)，所述抵位固定塊(55)抵設(shè)于加工工件表面。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK103433682SQ201310358755
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】王力 申請(qǐng)人:蘇州市合昌電器有限公司