吹氣冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種吹氣冷卻裝置，裝置包括底座，底座表面設置有吹氣源，吹氣源上設置有吹氣頭，吹氣頭延伸并朝向鉆頭，吹氣源通過控制裝置控制。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：用吹氣源代替?zhèn)鹘y(tǒng)冷卻裝置，在保證了冷卻效果的同時，提高了加工工藝過程中的安全性，另一方面，吹氣源可以將鉆孔過程中孔中殘留的廢屑吹出，防止廢屑對鉆頭的干擾，延長了鉆頭和鉆床的使用壽命，降低了鉆頭和鉆床的維修和更換成本。
【專利說明】吹氣冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金生產(chǎn)加工領域，尤其涉及一種鉆床上使用的吹氣冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。
[0003]鉆頭在切削工件時，會產(chǎn)生大量的熱，一般會采用加冷卻液來冷卻鉆頭的溫度，以保證鉆頭是使用壽命和鉆孔的質(zhì)量，但在實際生產(chǎn)中，會遇到加工深的盲孔，特別是孔徑較小時，落入孔里的廢屑很難被帶出孔外，而這些鐵屑就干擾著鉆頭對工件更深處鐵屑的切削，就會產(chǎn)生更多的熱量，如果此時加入冷卻液，廢屑更容易粘附在鉆頭和孔內(nèi)，鉆孔會變得更為費力，特別是直徑較小的鉆頭就很有可能折斷在孔內(nèi)，為生產(chǎn)加工帶來更多不必要的麻煩和成本的增加。
[0004]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術中的鉆床予以改進，使現(xiàn)有技術中的鉆床可以避免廢屑對鉆頭干擾，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種通過將盲孔內(nèi)鉆頭上的廢屑吹出，在保證了鉆頭冷卻效果的同時，解決了鉆頭內(nèi)的廢屑對鉆頭的干擾問題，延長了鉆頭和鉆床的使用壽命，節(jié)省了鉆床的維修和替換成本。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種吹氣冷卻裝置，裝置包括底座，底座表面設置有吹氣源，吹氣源上設置有吹氣頭，吹氣頭延伸并朝向鉆頭，吹氣源通過控制裝置控制。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，底座表面設置有第一支架與第二支架，第一支架支撐鉆床，鉆床上設置有手柄，手柄控制鉆頭在垂直方向上上下移動。當順時針搖動手柄時，鉆頭在手柄帶動下向垂直向上方向移動，當逆時針搖動手柄時，鉆頭在手柄帶動下向垂直向下方向移動，并實施切削。手搖方式操作簡便，易于上手。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，第二支架頂部設置有連接件，連接件與吹氣頭連接，連接件還通過管道與吹氣源連通。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，第二支架架體上設置有防護板，防護板為透明材質(zhì)。透明材質(zhì)可方便操作人員更好的觀察鉆孔過程，保證鉆孔的精度和深度
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，防護板為弧形，防護板與其表面形成一弧面。增加防護板的表面積，防止吹氣源吹出的氣與鉆頭接觸后的冷卻氣體傷害操作人員，另一方面，防護板防止吹出的廢屑飛濺傷害到操作人員的安全。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:用吹氣源代替?zhèn)鹘y(tǒng)冷卻裝置，在保證了冷卻效果的同時，提高了加工工藝過程中的安全性，另一方面，吹氣源可以將鉆孔過程中孔中殘留的廢屑吹出，防止廢屑對鉆頭的干擾，延長了鉆頭和鉆床的使用壽命，降低了鉆頭和鉆床的維修和更換成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一實施方式中吹氣冷卻裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014]圖1適宜性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式中的吹氣冷卻裝置。如圖所示，裝置包括一底座10，底座10表面中心位置定義為工件位，工件5放置于底座10表面工件位上。工件位兩側分別設置有第一支架3與第二支架31。第一支架3與第二支架31為管狀，第一支架3與第二支架31垂直于底座10表面設置，第一支架3用以支撐鉆床本體9,第二支架31用以支撐吹氣裝置。
[0015]鉆床本體9上設置有手柄7,鉆床本體9前端靠近工件5處設置有鉆頭6。手柄7控制鉆頭6在垂直方向上上下移動工作，當順時針搖動手柄7時，鉆頭6在手柄帶動下向垂直向上方向移動，當逆時針搖動手柄7時，鉆頭6在手柄帶動下向垂直向下方向移動，并實施切削。
[0016]第二支架31未與底座10接觸的頂端設置有一連接件32，連接件32 —端設置有吹氣頭2，所述吹氣頭2氣頭延伸至鉆頭6處并朝向鉆頭6。連接件32未與第二支架31和吹氣頭2連接的一側設置有導管，導管未與連接件32相接的一端與吹氣源I連接。值得一提的是，吹氣源I和鉆床本體9都通過導線與控制裝置8連接，控制裝置8控制吹氣源I的通斷與關閉，控制裝置8控制鉆床的連通與斷開。
[0017]第二支架31架體上設置有防護板4，防護板4彎曲并形成一弧面，防護板4在垂直方向上的高度與鉆頭6在垂直方向上的高度一致，防護板4呈弧面，增加防護板4的表面積，防止吹氣源I吹出的氣與鉆頭6接觸后的冷卻氣體傷害操作人員，另一方面，防護板4防止吹出的廢屑飛濺傷害到操作人員的安全。值得一提的是，防護板4采用透明材質(zhì)，透明材質(zhì)可方便操作人員更好的觀察鉆孔過程，保證鉆孔的精度和深度。
[0018]在冷卻過程中，工作時，逆時針搖動手柄7時鉆頭6開始下降并切削，當順時針搖動手柄7時，鉆頭6上升，當升至最高點時，吹氣頭2開始吹氣，即把鉆頭6排屑槽內(nèi)的廢屑和孔里的廢屑吹出，同時氣流也帶走了鉆頭本身的一部分熱量，起到了冷卻效果。在吹氣時，保護板4有效的遮擋了飛出的廢屑，有效的保護了操作者的人身安全。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果在于，用吹氣源I代替?zhèn)鹘y(tǒng)冷卻裝置，在保證了冷卻效果的同時，提高了加工工藝過程中的安全性，另一方面，吹氣源I可以將鉆孔過程中孔中殘留的廢屑吹出，防止廢屑對鉆頭6的干擾，延長了鉆頭和鉆床的使用壽命，降低了鉆頭和鉆床的維修和更換成本。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.吹氣冷卻裝置，其特征在于，裝置包括底座(10)，所述底座(10)表面設置有吹氣源(1)，所述吹氣源(I)上設置有吹氣頭(2)，所述吹氣頭(2)延伸并朝向鉆頭，所述吹氣源(I)通過控制裝置(8)控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的吹氣冷卻裝置，其特征在于，所述底座(10)表面設置有第一支架(3)與第二支架(31)，所述第一支架(3)支撐鉆床，所述鉆床本體(9)上設置有手柄(7)，所述手柄(7)控制鉆頭在垂直方向上上下移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的吹氣冷卻裝置，其特征在于，所述第二支架(31)頂部設置有連接件(32)，所述連接件(32)與所述吹氣頭(2)連接，所述連接件(32)還通過管道與所述吹氣源⑴連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的吹氣冷卻裝置，其特征在于，所述第二支架(31)架體上設置有防護板(4)，所述防護板(4)為透明材質(zhì)。
5.根據(jù)權利要求4所述的吹氣冷卻裝置，其特征在于，所述防護板(4)為弧形，所述防護板(4)與其表面形成一弧面。
【文檔編號】B23B47/34GK103433801SQ201310358873
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】王力 申請人:蘇州市合昌電器有限公司