薄物體壓合結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其包含：一薄物體，其具有一穿孔，該穿孔內(nèi)由上而下依次連接有一卡固部及一凸出部，該卡固部位于該穿孔內(nèi)的頂部；及一鉚接件，其穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部，該沖壓部卡固于該卡固部；其中該凸出部壓合于該壓合凹槽內(nèi)以變形形成一壓合成型部。本發(fā)明通過(guò)上述的設(shè)計(jì)，能讓該鉚接件穩(wěn)固地固定于該薄物體。
【專利說(shuō)明】薄物體壓合結(jié)構(gòu)及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物體壓合結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種能將鉚接件壓合固定于薄物體的薄物體壓合結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，在現(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中，如果用戶通過(guò)沖壓的方式來(lái)將一鉚接件1000壓合于一板體2000的話，該板體2000必須具有一定的厚度匕才能讓板體2000的材料充分地充滿于該鉚接件1000的一壓合部1001，從而使該鉚接件1000穩(wěn)固地固定于該板體2000。
[0003]如圖2所示，如果用戶要將該鉚接件1000壓合于很薄的一板體3000的話，通常該板體3000的材料無(wú)法充分地充滿于該壓合部1001，故該鉚接件1000無(wú)法穩(wěn)固地固定于該板體3000。
[0004]因此，如何發(fā)明出一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)，來(lái)讓鉚接件能穩(wěn)固地固定于薄物體，將是本發(fā)明所想要積極揭露的地方。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一目的是提供一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)，來(lái)讓鉚接件能穩(wěn)固地固定于薄物體。
[0006]為了達(dá)到上述目的及其他目的，本發(fā)明提供了一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其包含:一薄物體，其具有一穿孔，該穿孔內(nèi)由上而下依次連接有一卡固部及一凸出部，該卡固部位于該穿孔內(nèi)的頂部；及一鉚接件，其穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部，該沖壓部卡固于該卡固部；其中該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)以變形形成一壓合成型部。
[0007]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該薄物體為金屬薄物體。
[0008]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該鉚接件為金屬鉚接件。
[0009]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該鉚接件的硬度大于該薄物體的硬度。
[0010]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該鉚接件還包含一通孔，該通孔穿過(guò)該沖壓部、該壓合凹槽及該操控部。
[0011]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該通孔內(nèi)具有螺紋。
[0012]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該鉚接件的操控部為柱體、扣體或螺紋柱體。
[0013]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該沖壓部為多角型或齒花型。
[0014]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該薄物體的底面與該壓合成型部形成一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
[0015]此外，本發(fā)明還提供了一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法，其用于制造上述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，該制造方法包含以下步驟:01)提供一薄物體，該薄物體具有一穿孔；(八3)將該薄物體設(shè)置在一止擋模具上方，該穿孔對(duì)應(yīng)該止擋模具的一沖壓孔，且該沖壓孔大于該穿孔:(^5)將一鉚接件穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部；(八7)通過(guò)一沖壓模具沖壓該沖壓部，該沖壓部使該穿孔變形產(chǎn)生一卡固部與一凸出部，且該沖壓部卡固于該卡固部 '及(八9)通過(guò)一壓合模具將該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)，且該凸出部被擠壓變形成一壓合成型部。
[0016]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該壓合模具具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
[0017]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，在(八7)之后，還包含:08)移除該止擋模具。
[0018]另外，本發(fā)明還提供了另一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法，其用于制造上述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，該制造方法包含以下步驟:(81)提供一薄物體，該薄物體具有一穿孔；(83)將該薄物體設(shè)置在一止擋模具上方，該穿孔對(duì)應(yīng)該止擋模具的一沖壓孔，且該沖壓孔大于該穿孔；(85)通過(guò)一沖壓模具沖壓該薄物體，以使該穿孔變形產(chǎn)生一卡固部與一凸出部；
(87)將一鉚接件穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部，且該沖壓部卡固于該卡固部；及(89)通過(guò)一壓合模具將該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)，且該凸出部被擠壓變形成一壓合成型部。
[0019]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該壓合模具具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
[0020]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，在(87)之后，還包含:(88)移除該止擋模具。
[0021]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該沖壓孔的頂部具有一凸出部形成槽，當(dāng)該沖壓模具沖壓該薄物體時(shí)，所形成的凸出部的形狀與該凸出部形成槽的形狀相同。
[0022]另外，本發(fā)明還提供了另一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法，其用于制造上述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，該制造方法包含以下步驟提供一薄物體，該薄物體具有一穿孔；￠3)將該薄物體設(shè)置在一止擋模具上方，該穿孔對(duì)應(yīng)該止擋模具的一擠壓容置槽，且該擠壓容置槽大于該穿孔；(⑶)將一鉚接件穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部，且該操控部容置于該擠壓容置槽；￠7)通過(guò)一沖壓模具沖壓該沖壓部，該沖壓部使該穿孔變形產(chǎn)生一卡固部與一凸出部，且該沖壓部卡固于該卡固部；及
(09)該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)，且該凸出部通過(guò)該擠壓容置槽被擠壓變形成一壓合成型部。
[0023]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該擠壓容置槽內(nèi)具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
[0024]在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，該擠壓容置槽下還具有一沖壓孔，且該操控部容置于該沖壓孔。其中，該沖壓孔大于該操控部。
[0025]綜上所述，本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)通過(guò)該壓合成型部壓合于該壓合凹槽內(nèi)的設(shè)計(jì)，能讓該鉚接件穩(wěn)固地固定于該薄物體。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是現(xiàn)有厚板體與鉚接件的壓合狀態(tài)圖。
[0027]圖2是現(xiàn)有知薄板體與鉚接件的壓合狀態(tài)圖。
[0028]圖3為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第一具體實(shí)施例的流程圖。
[0029]圖4八至圖40為本發(fā)明制造方法的第一具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0030]圖42為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0031]圖5為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第二具體實(shí)施例的流程圖。
[0032]圖6八至圖60為本發(fā)明制造方法的第二具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0033]圖62為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0034]圖7為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第三具體實(shí)施例的流程圖。
[0035]圖8八至圖80為本發(fā)明制造方法的第三具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0036]圖9為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第四具體實(shí)施例的流程圖。
[0037]圖104至圖100為本發(fā)明制造方法的第四具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0038]圖11八至圖110為本發(fā)明鉚接件的各種具體實(shí)施例的示意圖。
[0039]圖12八與圖128為鉚接件的沖壓部的各種具體實(shí)施例的俯視圖。
[0040]圖13為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第五具體實(shí)施例的流程圖。
[0041]圖14八至圖140為本發(fā)明制造方法的第五具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0042]圖142為本發(fā)明第五具體實(shí)施例的示意圖。
[0043]圖15八至圖150為本發(fā)明制造方法的第六具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0044]【符號(hào)說(shuō)明】
[0045]10薄物體
[0046]11 穿孔
[0047]12卡固部
[0048]13凸出部
[0049]14壓合成型部
[0050]20止擋模具
[0051]21沖壓孔
[0052]22凸出部形成槽
[0053]23擠壓容置槽
[0054]24圓弧曲面結(jié)構(gòu)
[0055]30鉚接件
[0056]31沖壓部
[0057]32壓合凹槽
[0058]33操控部
[0059]34 通孔
[0060]35 螺紋
[0061]40沖壓模具
[0062]50壓合模具
[0063]51圓弧曲面結(jié)構(gòu)
[0064]100,200薄物體壓合結(jié)構(gòu)
[0065]1000 鉚接件
[0066]1001 壓合部
[0067]2000 板體
[0068]3000 板體
[0069]I 厚度
[0070]8101-8309 步驟

【具體實(shí)施方式】
[0071]為充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，現(xiàn)通過(guò)下述具體的實(shí)施例，并配合所附圖，對(duì)本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如后:
[0072]請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖42，圖3為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第一具體實(shí)施例的流程圖，圖4八至圖40為本發(fā)明制造方法的第一具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖，圖42為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0073]本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)通過(guò)圖3所示的流程來(lái)制造，首先在步驟3101中，提供一薄物體10，該薄物體10具有一穿孔11 ；接著，在步驟3103中，將該薄物體10設(shè)置在一止擋模具20的上方，該穿孔11對(duì)應(yīng)該止擋模具20的一沖壓孔21，且該沖壓孔21大于該穿孔11，如圖4八所示；在步驟3105中，將一鉚接件30穿過(guò)該穿孔11，該鉚接件30由上而下依次連接有一沖壓部31、一壓合凹槽32及一操控部33，如圖48所示；在步驟3107中，通過(guò)一沖壓模具40沖壓該沖壓部31，該沖壓部31使該穿孔11變形產(chǎn)生一^^固部12與一凸出部13，該卡固部12位于該穿孔11內(nèi)的頂部，且該沖壓部31卡固在該卡固部12內(nèi)，如圖40所示；最后，在步驟3109中，通過(guò)一壓合模具50將該凸出部13壓合在該壓合凹槽32內(nèi)，且該凸出部13被擠壓變形成一壓合成型部14，如圖40所示；通過(guò)上述的步驟，能完成本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)100，如圖42所示，該薄物體壓合結(jié)構(gòu)100能讓該鉚接件30穩(wěn)固地固定于該薄物體10。
[0074]其中，該壓合模具50具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)51，故當(dāng)該壓合模具50將該凸出部13壓合在該壓合凹槽32內(nèi)時(shí)，所形成的壓合成型部14與該薄物體10的底面形成一圓弧曲面結(jié)構(gòu)，通過(guò)此設(shè)計(jì)，能讓該鉚接件30不易與該薄物體10分離。
[0075]在該第一具體實(shí)施例中，該薄物體10可為金屬薄物體，該鉚接件30可為金屬鉚接件；其中，本發(fā)明為了避免該鉚接件30被沖壓后產(chǎn)生變形的情況發(fā)生，該鉚接件30的硬度大于該薄物體10的硬度。
[0076]此外，上述的制造方法中所使用的鉚接件30可依照用戶的需求還包含一通孔34 (如圖11八所示)，該通孔34穿過(guò)該沖壓部31、該壓合凹槽32及該操控部33 ；其中，該通孔34內(nèi)還可具有螺紋35，如圖118所示。
[0077]另外，上述的制造方法中所使用的鉚接件30的操控部33可依照用戶的需求為柱體(如圖48所示)、扣體(如圖所示)或螺紋柱體(如圖110所示)。
[0078]另外，上述的制造方法中所使用的鉚接件30的沖壓部31也可依照用戶的需求為多角型(如圖12八所示)或齒花型(如圖128所示)，通過(guò)此設(shè)計(jì)，能使該沖壓部31更牢固地卡固在該卡固部12內(nèi)。
[0079]綜上所述，本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)能通過(guò)該壓合成型部壓合在該壓合凹槽內(nèi)的設(shè)計(jì)，讓該鉚接件能穩(wěn)固地固定于該薄物體；此外，本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)可通過(guò)上述的制作方法所制造；另外，本發(fā)明的鉚接件可依照用戶的需求進(jìn)行更換。
[0080]接著，請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖60，圖5為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第二具體實(shí)施例的流程圖，圖6八至圖60為本發(fā)明制造方法的第二具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0081]本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)也可通過(guò)圖5所示的流程來(lái)制造，本發(fā)明制造方法的第二具體實(shí)施例的流程大致上與本發(fā)明制造方法的第一具體實(shí)施例的流程相同，首先在步驟8101中，提供一薄物體10，該薄物體10具有一穿孔11 ；接著，在步驟3103中，將該薄物體10設(shè)置在一止擋模具20的上方，該穿孔11對(duì)應(yīng)該止擋模具20的一沖壓孔21，且該沖壓孔21大于該穿孔11，如圖6八所示；在步驟3105中，將一鉚接件30穿過(guò)該穿孔11，該鉚接件30由上而下依次連接有一沖壓部31、一壓合凹槽32及一操控部33，如圖68所示；在步驟8107中，通過(guò)一沖壓模具40沖壓該沖壓部31，該沖壓部31使該穿孔11變形產(chǎn)生一卡固部12與一凸出部13，該卡固部12位于該穿孔11內(nèi)的頂部，且該沖壓部31卡固在該卡固部12內(nèi)，如圖6(:所示；最后，在步驟3108中，移除該止擋模具20，并接著執(zhí)行步驟3109，通過(guò)一壓合模具50將該凸出部13壓合在該壓合凹槽32內(nèi)，且該凸出部13被擠壓變形成一壓合成型部14，如圖60所示；通過(guò)上述的步驟，能完成本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)100，如圖62所示，該薄物體壓合結(jié)構(gòu)100能讓該鉚接件30穩(wěn)固地固定于該薄物體10。
[0082]再來(lái)，請(qǐng)參照?qǐng)D7至圖80，圖7為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第三具體實(shí)施例的流程圖，圖8八至圖80為本發(fā)明制造方法的第三具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0083]本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)也可通過(guò)圖7所示的流程來(lái)制造，首先在步驟3201中，提供一薄物體10，該薄物體10具有一穿孔11 ；接著，在步驟3203中，將該薄物體10設(shè)置在一止擋模具20的上方，該穿孔11對(duì)應(yīng)該止擋模具20的一沖壓孔21，且該沖壓孔21大于該穿孔11，如圖8八所示；在步驟3205中，通過(guò)一沖壓模具40沖壓該薄物體10，以使該穿孔11變形產(chǎn)生一^^固部12與一凸出部13，該卡固部12位于該穿孔11內(nèi)的頂部，如圖88所示；在步驟3207中，將一鉚接件30穿過(guò)該穿孔11，該鉚接件30由上而下依次連接有一沖壓部31、一壓合凹槽32及一操控部33，且該沖壓部31卡固在該卡固部12內(nèi)，如圖80所示；最后，在步驟3209中，通過(guò)一壓合模具50將該凸出部13壓合在該壓合凹槽32內(nèi)，且該凸出部13被擠壓變形成一壓合成型部14，如圖80所示；通過(guò)上述的步驟，能完成本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)100，如圖42所示，該薄物體壓合結(jié)構(gòu)100能讓該鉚接件30穩(wěn)固地固定于該薄物體10。
[0084]在本發(fā)明制造方法的第三具體實(shí)施例中，可依照用戶的需求，先將該薄物體10的穿孔11變形產(chǎn)生該卡固部12與該凸出部13后，再將該鉚接件30穿過(guò)該穿孔11，通過(guò)此設(shè)計(jì)，用戶能先產(chǎn)生不同形狀或尺寸的卡固部12，再將對(duì)應(yīng)的沖壓部31卡固于該卡固部12。
[0085]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D9至圖100，圖9為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第四具體實(shí)施例的流程圖，圖10八至圖100為本發(fā)明制造方法的第四具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。
[0086]本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)也可通過(guò)圖9所示的流程來(lái)制造，本發(fā)明制造方法的第四具體實(shí)施例的流程大致上與本發(fā)明制造方法的第三具體實(shí)施例的流程相同，首先在步驟8201中，提供一薄物體10，該薄物體10具有一穿孔11 ；接著，在步驟3203中，將該薄物體10設(shè)置在一止擋模具20的上方，該穿孔11對(duì)應(yīng)該止擋模具20的一沖壓孔21，該沖壓孔21大于該穿孔11，且該沖壓孔21的頂部具有一凸出部形成槽22，如圖10八所示；在步驟3205中，通過(guò)一沖壓模具40沖壓該薄物體10，以使該穿孔11變形產(chǎn)生一卡固部12與一凸出部13，該卡固部12位于該穿孔11內(nèi)的頂部，且該凸出部13會(huì)受到該凸出部形成槽22的限制，而使該凸出部13的形狀與該凸出部形成槽22的形狀相同，如圖108所示；在步驟3207中，將一鉚接件30穿過(guò)該穿孔11，該鉚接件30由上而下依次連接有一沖壓部31、一壓合凹槽32及一操控部33，且該沖壓部31卡固在該卡固部12內(nèi)，如圖100所示；最后，在步驟3208中，移除該止擋模具20，并接著執(zhí)行步驟3209，通過(guò)一壓合模具50將該凸出部13壓合在該壓合凹槽32內(nèi)，且該凸出部13被擠壓變形成一壓合成型部14，如圖100所示；通過(guò)上述的步驟，能完成本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)100，如圖62所示，該薄物體壓合結(jié)構(gòu)100能讓該鉚接件30穩(wěn)固地固定于該薄物體10。
[0087]在本發(fā)明制造方法的第四具體實(shí)施例中，通過(guò)該凸出部形成槽的設(shè)計(jì)，讓用戶能控制該凸出部13的形狀或尺寸，以利于該壓合模具50將該凸出部13壓合在該壓合凹槽32內(nèi)。
[0088]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D13至圖142，圖13為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法的第五具體實(shí)施例的流程圖，圖14八至圖140為本發(fā)明制造方法的第五具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖，圖142為本發(fā)明薄物體壓合結(jié)構(gòu)的第五具體實(shí)施例的示意圖。
[0089]本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)也可通過(guò)圖13所示的流程來(lái)制造，首先在步驟3301中，提供一薄物體10，該薄物體10具有一穿孔11 ；接著，在步驟3303中，將該薄物體10設(shè)置在一止擋模具20的上方，該穿孔11對(duì)應(yīng)該止擋模具20的一擠壓容置槽23，該擠壓容置槽23大于該穿孔11，如圖14八所示；在步驟3305中，將一鉚接件30穿過(guò)該穿孔11，該鉚接件30由上而下依次連接有一沖壓部31、一壓合凹槽32及一操控部33，且該操控部33容置在該擠壓容置槽23內(nèi)，如圖148所示；在步驟3307中，通過(guò)一沖壓模具40沖壓該薄物體10，以使該穿孔11變形產(chǎn)生一^^固部12與一凸出部13，該卡固部12位于該穿孔11內(nèi)的頂部，且該沖壓部31卡固在該卡固部12內(nèi)，而該凸出部13會(huì)受到該擠壓容置槽23的限制，使該凸出部13的形狀與該擠壓容置槽23的形狀相同，如圖1扣所示；最后，在步驟3309中，當(dāng)該沖壓模具40繼續(xù)沖壓該薄物體10，該凸出部13會(huì)被壓合在該壓合凹槽32內(nèi)，且該凸出部13會(huì)因該擠壓容置槽23而被擠壓變形成一壓合成型部14，如圖140所示；通過(guò)上述的步驟，能完成本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)200，如圖142所示，該薄物體壓合結(jié)構(gòu)200能讓該鉚接件30穩(wěn)固地固定于該薄物體10。
[0090]在本發(fā)明制造方法的第五具體實(shí)施例中，通過(guò)該擠壓容置槽的設(shè)計(jì)，讓用戶能控制該凸出部13的形狀或尺寸，以利于該沖壓模具40將該凸出部13壓合在該壓合凹槽32內(nèi)。
[0091]最后，請(qǐng)參照?qǐng)D15八至圖150，其為本發(fā)明制造方法的第六具體實(shí)施例的制造過(guò)程圖。本發(fā)明制造方法的第六具體實(shí)施例的流程大致上與本發(fā)明制造方法的第五具體實(shí)施例的流程相同。首先，在步驟3301中，提供一薄物體10，該薄物體10具有一穿孔11 ；接著，在步驟3303中，將該薄物體10設(shè)置在一止擋模具20的上方，該穿孔11對(duì)應(yīng)該止擋模具20的一擠壓容置槽23，該擠壓容置槽23大于該穿孔11，且該擠壓容置槽23內(nèi)具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)24，該擠壓容置槽23下還具有一沖壓孔21，如圖15八所示；在步驟3305中，將一鉚接件30穿過(guò)該穿孔11，該鉚接件30由上而下依次連接有一沖壓部31、一壓合凹槽32及一操控部33，該操控部33容置在該沖壓孔21內(nèi)，如圖158所示；在步驟3307中，通過(guò)一沖壓模具40沖壓該薄物體10，以使該穿孔11變形產(chǎn)生一卡固部12與一凸出部13，該卡固部12位于該穿孔11內(nèi)的頂部，該凸出部13會(huì)受到該擠壓容置槽23的限制，而使該凸出部13的形狀與該擠壓容置槽23的形狀相同，且該沖壓部31卡固在該卡固部12內(nèi)，如圖15(:所示；最后，在步驟3309中，當(dāng)該沖壓模具40繼續(xù)沖壓該薄物體10，該凸出部13會(huì)被壓合在該壓合凹槽32內(nèi)，且該凸出部13會(huì)因該擠壓容置槽23而被擠壓變形成一壓合成型部14，其中，該壓合成型部14與該薄物體10的底面會(huì)因該圓弧曲面結(jié)構(gòu)24而形成一圓弧曲面結(jié)構(gòu)，從而讓該鉚接件30不易與該薄物體10分離，如圖150所示。
[0092]其中，用戶可通過(guò)調(diào)整該操控部33與該沖壓孔21的相對(duì)尺寸來(lái)防止該凸出部13擠壓超出該擠壓容置槽23，如圖158至150圖所示，該沖壓孔21略大于該操控部33。
[0093]綜上所述，本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)能通過(guò)該壓合成型部壓合在該壓合凹槽內(nèi)的設(shè)計(jì)，讓該鉚接件能穩(wěn)固地固定于該薄物體；此外，本發(fā)明的薄物體壓合結(jié)構(gòu)可通過(guò)上述的制作方法所制造；另外，本發(fā)明的鉚接件可依照用戶的需求進(jìn)行更換。
[0094]本發(fā)明在上文中已以較佳實(shí)施例揭露，然而熟知本項(xiàng)技術(shù)的人員應(yīng)理解的是，該實(shí)施例僅用于描繪本發(fā)明，而不應(yīng)解讀為限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)注意的是，凡是該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)視為涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書中所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其包含: 一薄物體，其具有一穿孔，該穿孔內(nèi)由上而下依次連接有一卡固部及一凸出部，該卡固部位于該穿孔內(nèi)的頂部；及 一鉚接件，其穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部，該沖壓部卡固于該卡固部； 其特征在于，該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)以變形形成一壓合成型部。
2.如權(quán)利要求1所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該薄物體為金屬薄物體。
3.如權(quán)利要求1所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉚接件為金屬鉚接件。
4.如權(quán)利要求1所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉚接件的硬度大于該薄物體的硬度。
5.如權(quán)利要求1所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉚接件還包含一通孔，該通孔穿過(guò)該沖壓部、該壓合凹槽及該操控部。
6.如權(quán)利要求5所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該通孔內(nèi)具有螺紋。
7.如權(quán)利要求1所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉚接件的操控部為柱體、扣體或螺紋柱體。
8.如權(quán)利要求1所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該沖壓部為多角型或齒花型。
9.如權(quán)利要求1所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該薄物體的底面與該壓合成型部形成一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
10.一種薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法，用于制造如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該制造方法包含以下步驟: (Al)提供一薄物體，該薄物體具有一穿孔； (A3)將該薄物體設(shè)置在一止擋模具上方，該穿孔對(duì)應(yīng)該止擋模具的一沖壓孔，且該沖壓孔大于該穿孔； (A5)將一鉚接件穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部； (A7)通過(guò)一沖壓模具沖壓該沖壓部，該沖壓部使該穿孔變形產(chǎn)生一卡固部與一凸出部，且該沖壓部卡固于該卡固部；及 (A9)通過(guò)一壓合模具將該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)，且該凸出部被擠壓變形成一壓合成型部。
11.如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，該壓合模具具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，在(A7)之后，還包含: (AS)移除該止擋模具。
13.—種薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法，其用于制造如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該制造方法包含以下步驟: (BI)提供一薄物體，該薄物體具有一穿孔； (B3)將該薄物體設(shè)置在一止擋模具上方，該穿孔對(duì)應(yīng)該止擋模具的一沖壓孔，且該沖壓孔大于該穿孔； (B5)通過(guò)一沖壓模具沖壓該薄物體，以使該穿孔變形產(chǎn)生一卡固部與一凸出部； (B7)將一鉚接件穿過(guò)穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部，且該沖壓部卡固在該卡固部?’及 (B9)通過(guò)一壓合模具將該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)，且該凸出部被擠壓變形成一壓合成型部。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，該壓合模具具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，在(B7)之后，還包含: (B8)移除該止擋模具。
16.如權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，該沖壓孔的頂部具有一凸出部形成槽，當(dāng)該沖壓模具沖壓該薄物體時(shí)，所形成的凸出部的形狀與該凸出部形成槽的形狀相同。
17.—種薄物體壓合結(jié)構(gòu)的制造方法，其用于制造如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的薄物體壓合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該制造方法包含以下步驟: (Cl)提供一薄物體，該薄物體具有一穿孔； (C3)將該薄物體設(shè)置在一止擋模具上方，該穿孔對(duì)應(yīng)該止擋模具的一擠壓容置槽，且該擠壓容置槽大于該穿孔； (C5)將一鉚接件穿過(guò)該穿孔，該鉚接件由上而下依次連接有一沖壓部、一壓合凹槽及一操控部，且該操控部容置于該擠壓容置槽； (C7)通過(guò)一沖壓模具沖壓該沖壓部，該沖壓部使該穿孔變形產(chǎn)生一卡固部與一凸出部，且該沖壓部卡固于該卡固部；及 (C9)該凸出部壓合在該壓合凹槽內(nèi)，且該凸出部通過(guò)該擠壓容置槽被擠壓變形成一壓合成型部。
18.如權(quán)利要求17所述的制造方法，其其特征在于，該擠壓容置槽內(nèi)具有一圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
19.如權(quán)利要求17所述的制造方法，其特征在于，該擠壓容置槽下還具有一沖壓孔，且該操控部容置于該沖壓孔。
20.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其特征在于，該沖壓孔大于該操控部。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK104368706SQ201310359508
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】王鼎瑞 申請(qǐng)人:伍鐌科技股份有限公司