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汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置制造方法

文檔序號:3080151閱讀:386來源:國知局
汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置,本發(fā)明將切斷刀和倒角刀安裝在機架上,切斷刀通過油缸切斷工件,然后通過倒角刀倒內(nèi)孔角;相比于現(xiàn)有技術(shù)將普通車床切斷倒角或鋸床下料后轉(zhuǎn)序再繼續(xù)倒角的方式來講,本發(fā)明操作簡便,能夠?qū)崿F(xiàn)對原料管的間歇送料、持續(xù)加工,省時省力,提升了工作效率,節(jié)省了加工時間,廢料率大大降低。
【專利說明】汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車減震器吊環(huán)外套的傳統(tǒng)加工方法為普通車床切斷倒角或鋸床下料后轉(zhuǎn)序再繼續(xù)倒角,其不足之處在于加工效率低下,加工質(zhì)量差,廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷,而提供一種操作簡便、可以實現(xiàn)快速間歇加工的汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置,其特征在于包括切斷刀和倒角刀;所述切斷刀安裝在壓力板上,所述壓力板固定在所述刀具固定板上;所述刀具固定板連接有能推動刀具固定板徑向運動的氣缸,刀具固定板的下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌;
[0005]所述倒角刀安裝在壓力板上,所述壓力板用螺栓固定在刀具固定板上;所述刀具固定板下面配合連接有燕尾導(dǎo)向面;所述壓力板通過彈簧固定銷安裝有彈簧,所述彈簧的另一端連接彈簧固定銷安裝板,所述彈簧固定銷安裝板固定連接靠模;所述靠模上設(shè)有直線導(dǎo)向面和斜線導(dǎo)向面;所述直線導(dǎo)向面和斜線導(dǎo)向面配合運動的導(dǎo)輪連接在刀具固定板上。
[0006]為了提高倒角刀工作穩(wěn)定性,所述壓力板通過彈簧固定銷安裝有二根彈簧,所述二個彈簧的另一端分別連接到彈簧固定銷安裝板。
[0007]所述導(dǎo)輪通過轉(zhuǎn)動銷軸連接有導(dǎo)輪固定桿,所述導(dǎo)輪固定桿通過螺紋固定連接在刀具固定板上。
[0008]本發(fā)明的工作原理及有益效果在于:將原料管一端穿入切料機中心孔,另一端置于托料架上,啟動機床,送料,將鎖緊器鎖緊,原料管進行旋轉(zhuǎn),倒角刀倒內(nèi)孔角。同時,油缸開始工作,推動刀具固定板徑向前進,切斷刀切斷工件。此時,導(dǎo)輪由直線導(dǎo)向面向斜線導(dǎo)向面運動,切斷刀在彈簧的拉動下退回,實現(xiàn)工件自動脫落;本發(fā)明將切斷刀和倒角刀安裝在機架上,切斷刀通過油缸切斷工件,然后通過倒角刀倒內(nèi)孔角;相比于現(xiàn)有技術(shù)將普通車床切斷倒角或鋸床下料后轉(zhuǎn)序再繼續(xù)倒角的方式來講,本發(fā)明操作簡便,能夠?qū)崿F(xiàn)對原料管的間歇送料、持續(xù)加工,省時省力,提升了工作效率,節(jié)省了加工時間,廢料率大大降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1所示為本發(fā)明汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2所示為本發(fā)明汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置配合切料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;[0011]圖3所示為本發(fā)明汽車減震器吊環(huán)外套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實施例:
[0014]本實施例以冷拔鋼管為原料管進行加工。
[0015]如圖1所示為本發(fā)明提供的一種新型的汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置,它包括切斷刀I和倒角刀8 ;所述切斷刀I安裝在壓力板4上,所述壓力板4固定在所述刀具固定板5上;所述刀具固定板5連接有能推動刀具固定板5徑向運動的氣缸7,刀具固定板5的下方鋪設(shè)有燕尾導(dǎo)軌3。
[0016]所述倒角刀8安裝在壓力板11上,所述壓力板11用螺栓固定在刀具固定板13上;所述刀具固定板13下面配合連接有燕尾導(dǎo)向面10 ;所述壓力板11通過彈簧固定銷12安裝有彈簧15,所述彈簧15的另一端連接彈簧固定銷安裝板17,所述彈簧固定銷安裝板17固定連接靠模18 ;所述靠模18上設(shè)有直線導(dǎo)向面20和斜線導(dǎo)向面19 ;所述直線導(dǎo)向面20和斜線導(dǎo)向面19配合運動的導(dǎo)輪22連接在刀具固定板13上。
[0017]為了提高倒角刀8工作穩(wěn)定性,所述壓力板11通過彈簧固定銷12安裝有二根彈簧15,所述二個彈簧15的另一端分別連接到彈簧固定銷安裝板17。
[0018]所述導(dǎo)輪22通過轉(zhuǎn)動銷軸21連接有導(dǎo)輪固定桿23,所述導(dǎo)輪固定桿23通過螺紋固定連接在刀具固定板13上。
[0019]下面結(jié)合切料設(shè)備對本發(fā)明進行更詳細的說明:如圖2所示,本發(fā)明配合切料設(shè)備對原料管24進行加工的結(jié)構(gòu)示意圖,該切料機包括托料架25、切料機26、鎖緊器27、電氣箱28和機架29。原料管24穿入機床中心孔,由鎖緊器27進行裝卡實現(xiàn)間歇送料,托料架25能夠保持原料管的穩(wěn)定性。底座2固定在機架29上,I為安裝在壓刀板4上的切斷刀,通過螺釘壓緊。壓刀板4固定在刀具固定板5上,該固定板通過固定安裝在底座2上的燕尾導(dǎo)軌3在油缸7的作用下實現(xiàn)徑向移動,油缸7與固定在底座2上的油缸連接板6連接。
[0020]倒角刀8由壓力板11用螺栓固定在刀具固定板13上。9為與機架、導(dǎo)向板14固定連接的導(dǎo)向塊。10為與刀具固定板13配合的燕尾導(dǎo)向面。與彈簧15連接的彈簧固定銷12,16分別固定在壓刀板11和彈簧固定銷安裝板17上,所述彈簧固定銷安裝板17與靠模18 —起固定在機架29上??磕?8上設(shè)有直線導(dǎo)向面20和斜線導(dǎo)向面19。與直線導(dǎo)向面20和斜線導(dǎo)向面19配合運動的導(dǎo)輪22通過轉(zhuǎn)動銷軸21安裝在導(dǎo)輪固定桿23上,所述導(dǎo)輪固定桿23通過螺紋固定連接在刀具固定板13上。
[0021]工作時,首先將原料管24 —端穿入切料機26中心孔,另一端置于托料架25上,啟動機床,送料,將鎖緊器27鎖緊,原料管24進行旋轉(zhuǎn),倒角刀8倒內(nèi)孔角。同時,油缸7開始工作,推動刀具固定板5徑向前進,切斷刀I切斷工件。此時,導(dǎo)輪22由直線導(dǎo)向面20向斜線導(dǎo)向面19運動,切斷刀I在彈簧15的拉動下退回,實現(xiàn)工件自動脫落,如圖3所示為加工后工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]綜上,本發(fā)明操作簡便,能夠?qū)崿F(xiàn)對原料管的間歇送料、持續(xù)加工,省時省力,提升了工作效率,節(jié)省了加工時間,廢料率大大降低。[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出的是,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置,其特征在于包括切斷刀和倒角刀;所述切斷刀安裝在壓力板上,所述壓力板固定在所述刀具固定板上;所述刀具固定板連接有能推動刀具固定板徑向運動的氣缸,刀具固定板的下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌;所述倒角刀安裝在壓力板上,所述壓力板用螺栓固定在刀具固定板上;所述刀具固定板下面配合連接有燕尾導(dǎo)向面;所述壓力板通過彈簧固定銷安裝有彈簧,所述彈簧的另一端連接彈簧固定銷安裝板,所述彈簧固定銷安裝板固定連接靠模;所述靠模上設(shè)有直線導(dǎo)向面和斜線導(dǎo)向面;所述直線導(dǎo)向面和斜線導(dǎo)向面配合運動的導(dǎo)輪連接在刀具固定板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置,其特征在于所述壓力板通過彈簧固定銷安裝有二根彈簧,所述二個彈簧的另一端分別連接到彈簧固定銷安裝板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車減震器吊環(huán)外套切斷倒角裝置,其特征在于所述導(dǎo)輪通過轉(zhuǎn)動銷軸連接有導(dǎo)輪固定桿,所述導(dǎo)輪固定桿通過螺紋固定連接在刀具固定板上。
【文檔編號】B23P23/02GK103433745SQ201310361524
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】呂鳳煥 申請人:天津金灣金屬制品有限公司
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