金屬線拉線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬線拉線裝置，包括機(jī)架上設(shè)置兩個(gè)夾線單元，兩個(gè)夾線單元前后順序布置，其中至少有一個(gè)夾線單元為移動(dòng)式且移動(dòng)方向與待輸送金屬線的行進(jìn)方向一致，所述的夾線單元內(nèi)設(shè)置有單向進(jìn)線反向止回機(jī)構(gòu)，由于采用了上述技術(shù)方案，兩個(gè)夾線單元通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及夾持和松脫動(dòng)作的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬線的牽引進(jìn)給和導(dǎo)向限位，提高了導(dǎo)線供料以便切割的效率，確保了線材的質(zhì)量。
【專利說明】金屬線拉線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬線拉線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬線作為導(dǎo)體已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用，例如在機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域中會(huì)用到大量的金屬線或漆包線。由于電機(jī)繞組需要使用大量的漆包線，而且要求每段漆包線的長(zhǎng)度大致相等，但是成品漆包線大部分都是一根整體的漆包線繞制成捆，所以在使用時(shí)就需要將其剪斷成合適的長(zhǎng)度，現(xiàn)有技術(shù)中基本采用人工的方法進(jìn)行牽引，并在量取所需長(zhǎng)度后再由人工實(shí)施剪切。人工操作的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且無法保證質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能對(duì)金屬線或漆包線進(jìn)行牽引和限位的拉線機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種金屬線拉線裝置，包括機(jī)架上設(shè)置兩個(gè)夾線單元，兩個(gè)夾線單元前后順序布置，其中至少有一個(gè)夾線單元為移動(dòng)式且移動(dòng)方向與待輸送金屬線的行進(jìn)方向一致，所述的夾線單元內(nèi)設(shè)置有單向進(jìn)線反向止回機(jī)
構(gòu)。[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，兩個(gè)夾線單元通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及夾持和松脫動(dòng)作的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬線的牽引進(jìn)給和導(dǎo)向限位，提高了導(dǎo)線供料以便切割的效率，確保了線材的質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0006]圖1為本發(fā)明的夾線單元剖視圖；[0007]圖2為本發(fā)明的夾線單元立體剖切示意圖；[0008]圖3為本發(fā)明的夾套立體剖切示意圖；[0009]圖4為本發(fā)明的壓塊剖視圖；[0010]圖5為本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；[0011]圖6為本發(fā)明的工作原理圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0012]圖1、5、6中箭頭所指的方向?yàn)榻饘倬€的進(jìn)給方向。[0013]如圖1、5所示，一種金屬線拉線裝置，包括機(jī)架10上設(shè)置兩個(gè)夾線單元20，兩個(gè)
夾線單元20前后順序布置，其中至少有一個(gè)夾線單元為移動(dòng)式且移動(dòng)方向與待輸送金屬線的行進(jìn)方向一致，所述的夾線單元20內(nèi)設(shè)置有單向進(jìn)線反向止回機(jī)構(gòu)。線束90在夾線單元20內(nèi)只能單向進(jìn)給，反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生自鎖，因此利用兩個(gè)同向布置的夾線單元20之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就可以使線束90向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，為此定義夾線單元20的出線方向?yàn)閵A線單元20的前方，將一個(gè)夾線單元20固定，另一個(gè)夾線單元20在其出線端向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，線束90相對(duì)于固定式夾線單元20是向前運(yùn)動(dòng)，線束90相對(duì)于移動(dòng)式夾線單元20有向后運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，因此移動(dòng)式夾線單元20會(huì)夾緊線束90向前移動(dòng)，同時(shí)固定式夾線單元20也不會(huì)對(duì)線束90造成阻礙，反之亦然，當(dāng)移動(dòng)式夾線單元20向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，線束90相對(duì)于移動(dòng)式夾線單元20是向前運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于固定式夾線單元20則有向后運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)固定式夾線單元20就會(huì)夾緊線束90防止其向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)移動(dòng)式夾線單元20松開線束回到起始位置，如此循環(huán)可實(shí)現(xiàn)線束90的單向進(jìn)給。需注意的是，線束90自身需要有一定的強(qiáng)度，否則無法實(shí)現(xiàn)此工作過程，金屬線或漆包線就滿足了這一要求。
[0014]上述技術(shù)方案中所述的固定式夾線單元20和移動(dòng)式夾線單元20，兩者的內(nèi)部構(gòu)造是相同的，只是與外圍部件的連接方式不同，即固定式和移動(dòng)式，所以，對(duì)結(jié)構(gòu)相同的夾線單元統(tǒng)一采用相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)引。
[0015]如圖1、2所示,夾線單元20包括夾套21,夾套21內(nèi)開設(shè)供待輸送金屬線通過的通路211，通路211中設(shè)置有滾珠/滾柱23，滾珠/滾柱23所在處的通路211的內(nèi)壁為斜面，彈性單元24與滾珠/滾柱23之間設(shè)置壓塊22，彈性單元24設(shè)置在通路211的出料側(cè)一端。此機(jī)構(gòu)就利用了斜面自鎖原理，當(dāng)線束90向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，線束90利用摩擦力將滾珠/滾柱23和壓塊22向前推動(dòng)一小段距離，此時(shí)滾珠/滾珠23不會(huì)受到通路211內(nèi)壁的擠壓，因此不會(huì)夾住線束90，當(dāng)線束90反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于摩擦力和彈力的同時(shí)作用滾珠/滾柱23會(huì)沿通路211內(nèi)壁的斜面收攏進(jìn)而夾緊線束90。
[0016]為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，線束90可以理解為截面為長(zhǎng)方形的金屬導(dǎo)線，所以，以下優(yōu)選方案就是對(duì)應(yīng)于該形狀的線束90而提出的。
[0017]如圖2、3、4所示，通路211的截面形狀為矩形，通路211包括進(jìn)線端的直孔段211a和出線端的楔形孔段211b，所述楔形孔段211b的矩形截面長(zhǎng)邊尺寸保持不變，短邊尺寸向出線端逐漸增大，夾套21的出線端設(shè)有端蓋25，端蓋25中部設(shè)有通孔，端蓋25與壓塊22之間設(shè)有彈性單元24。壓塊22的形狀與通路211的輪廓相配合，包括楔形段和長(zhǎng)條段，壓塊22內(nèi)部設(shè)有線束通道221，壓塊22的楔形段斜面處設(shè)有與線束通道221垂直布置的矩形通孔222，通孔222內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滾柱23，兩滾柱23的軸線平行且同時(shí)平行于通路211楔形孔段211b的斜面。壓塊22的形狀與通路211的形狀相配合，其中壓塊22的長(zhǎng)條段插入到通路211的直孔段211a中，壓塊22的楔形段處于通路211的楔形孔段211b之中，二者在直孔段的配合起到導(dǎo)向和限位的作用，這樣壓塊22就可以拖著滾柱23平穩(wěn)的前后運(yùn)動(dòng)。需要強(qiáng)調(diào)的是，直流電機(jī)繞組一般都是截面形狀為矩形的扁銅漆包線，因此線束通道221的切面形狀為矩形是為了與扁銅漆包線的截面形狀相貼合，除此之外，若線束90的截面為圓形依然可以實(shí)現(xiàn)工作工程，但為了增大線束90與滾柱24之間的摩擦，需在滾柱24上開設(shè)與金屬線形狀相適應(yīng)的截面為弧形的環(huán)形槽。
[0018]如圖5、6所示，夾線單元20包括固定式夾線單元20和移動(dòng)式夾線單元20，固定式夾線單元20固定安裝在機(jī)架10上，機(jī)架10設(shè)有導(dǎo)軌11，移動(dòng)式夾線單元20與導(dǎo)軌11滑動(dòng)配合連接。這里采用一個(gè)夾線單元20固定，一個(gè)夾線單元20移動(dòng)的工作方式，主要是為了使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，同時(shí)運(yùn)行起來也比較穩(wěn)定、可靠。兩個(gè)夾線單元20也可以同時(shí)采用移動(dòng)式安裝，只要保證二者在工作時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向總是相反即可。
[0019]如圖2所示，端蓋25中部設(shè)有螺紋孔，端蓋25通過螺紋孔與空心螺桿26連接，空心螺桿26內(nèi)部設(shè)有變徑凸臺(tái)，彈性單元24設(shè)置在變徑凸臺(tái)和壓塊22之間，彈性單元24為壓縮彈簧。空心螺桿26在端蓋25上擰入的深度是可調(diào)的，這樣就可以起到調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力的作用，進(jìn)而使機(jī)構(gòu)可以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，空心螺桿26的管腔為線束90的行進(jìn)通路。
[0020]如圖4所示，矩形通孔222與線束通道221交界處設(shè)有收口狀的限位凸緣(223)，限位凸緣223位于矩形通孔222長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上。當(dāng)夾線單元20內(nèi)沒有線束通過時(shí)，限位凸緣223就可以擋住滾柱23，這樣滾柱23就不會(huì)進(jìn)入到線束通道221中將通道賭死，在下次使用前，就可以輕松的將線束穿過夾線單元20。
[0021 ] 如圖5所示，機(jī)架10上安裝一個(gè)水平方向的直線導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上設(shè)有滑塊80，滑塊80與移動(dòng)式夾線單元20固定連接，固定式夾線單元20位于移動(dòng)式夾線單元20的運(yùn)動(dòng)軌跡的延長(zhǎng)線上，即兩夾線單元20位于同一直線路徑上；所述滑塊80與連桿60的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿60與搖桿50鉸接，搖桿50的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與渦輪減速機(jī)40的輸出軸固定連接，渦輪減速機(jī)40的輸入端與電機(jī)30相連；所述的連桿60的一端設(shè)置有滾輪70與搖桿50上設(shè)置的腰型槽51構(gòu)成滾動(dòng)配合，腰型槽51邊緣劃有刻度線。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，工作穩(wěn)定可靠，滾輪70由預(yù)緊裝置固定在腰型槽51內(nèi)，通過調(diào)節(jié)滾輪70在腰型槽51內(nèi)的位置進(jìn)而調(diào)節(jié)移動(dòng)式夾線單元20運(yùn)動(dòng)行程的長(zhǎng)短，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬線拉線裝置，其特征在于:機(jī)架(10)上設(shè)置兩個(gè)夾線單元(20)，兩個(gè)夾線單元(20)前后順序布置，其中至少有一個(gè)夾線單元為移動(dòng)式且移動(dòng)方向與待輸送金屬線的行進(jìn)方向一致，所述的夾線單元(20)內(nèi)設(shè)置有單向進(jìn)線反向止回機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述的夾線單元(20)包括夾套(21)，夾套(21)內(nèi)開設(shè)供待輸送金屬線通過的通路(211)，通路(211)中設(shè)置有滾珠/滾柱(23 )，滾珠/滾柱(23 )所在處的通路(211)的內(nèi)壁為斜面，彈性單元(24 )與滾珠/滾柱(23)之間設(shè)置壓塊(22)，彈性單元(24)設(shè)置在通路(211)的出料側(cè)一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述通路(211)的截面形狀為矩形，通路(211)包括進(jìn)線端的直孔段(211a)和出線端的楔形孔段(211b)，所述楔形孔段(211b)的矩形截面的長(zhǎng)邊尺寸保持不變，短邊尺寸向出線端逐漸增大，夾套(21)的出線端設(shè)有端蓋(25)，端蓋(25)中部設(shè)有通孔，端蓋(25)與壓塊(22)之間設(shè)有彈性單元(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:壓塊(22)的形狀與通路(211)的輪廓相配合，包括楔形段和長(zhǎng)條段，壓塊(22)內(nèi)部設(shè)有線束通道(221)，壓塊(22)的楔形段斜面處設(shè)有與線束通道(221)垂直布置的矩形通孔(222 )，通孔(222 )內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滾柱(23 )，兩滾柱(23 )的軸線平行且同時(shí)平行于通路(211)楔形孔段(21 Ib )的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬線夾線裝置，其特征在于:夾線單元(20)包括固定式設(shè)置的夾線單元(20)和移動(dòng)式設(shè)置的夾線單元(20)，固定式夾線單元(20)固定安裝在機(jī)架(10)上，機(jī)架(10)設(shè)有導(dǎo)軌(11 )，移動(dòng)式夾線單元(20)與導(dǎo)軌(11)滑動(dòng)配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:端蓋(25)中部設(shè)有螺紋孔，端蓋(25)通過螺紋孔與空心螺桿(26)連接，空心螺桿(26)內(nèi)部設(shè)有變徑凸臺(tái)，彈性單元(24)設(shè)置在變徑凸臺(tái)和壓塊(22)之間，彈性單元(24)為壓縮彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:矩形通孔(222)與線束通道(221)交界處設(shè)有收口狀的限位凸緣(223)，限位凸緣(223)位于矩形通孔(222)長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:機(jī)架(10)上安裝一個(gè)水平方向的直線導(dǎo)軌(11)，導(dǎo)軌(11)上設(shè)有滑塊(80)，滑塊(80)與夾線單元(20)固定連接構(gòu)成移動(dòng)式設(shè)置，兩夾線單元(20)位于同一直線路徑上。
9.根據(jù)權(quán)利要5所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述滑塊(80)與連桿(60)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿(60 )的另一端與搖桿(50 )鉸接，搖桿(50 )的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與渦輪減速機(jī)(40 )的輸出軸固定連接，渦輪減速機(jī)(40 )的輸入端與電機(jī)(30 )相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬線拉線裝置，其特征在于:所述的連桿(60)的一端設(shè)置有滾輪(70)與搖桿(50)上設(shè)置的腰型槽(51)構(gòu)成滾動(dòng)配合，腰型槽(51)邊緣劃有刻度線。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK103433407SQ201310365553
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】劉永健, 程潤(rùn)生, 潘晉 申請(qǐng)人:安徽皖南新維電機(jī)有限公司