集中傳動(dòng)減徑機(jī)和減徑機(jī)對熱軋無縫鋼管的減徑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動(dòng)減徑機(jī)和減徑機(jī)對熱軋無縫鋼管的減徑工藝，減徑工藝包括：利用熱軋無縫鋼管外徑和壁厚的比值確定疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速和主電機(jī)的轉(zhuǎn)速的比值；根據(jù)轉(zhuǎn)速的比值調(diào)整疊加電機(jī)和主電機(jī)的轉(zhuǎn)速；利用主電機(jī)和疊加電機(jī)在各自的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)輸出的轉(zhuǎn)矩使齒輪組將依次遞增的轉(zhuǎn)速輸入給多個(gè)孔型；利用多個(gè)孔型對熱軋無縫鋼管減徑；其中疊加電機(jī)轉(zhuǎn)速與主電機(jī)轉(zhuǎn)速的比值隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而縮小。通過在鋼管的生產(chǎn)過程中應(yīng)用本發(fā)明，提高了鋼管的壁厚均勻性。
【專利說明】集中傳動(dòng)減徑機(jī)和減徑機(jī)對熱軋無縫鋼管的減徑工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋無縫鋼管軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動(dòng)減徑機(jī)和減徑機(jī)對熱軋無縫鋼管的減徑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱軋無縫鋼管的工藝流程大致包括:管坯加熱一穿孔(軋制成空心毛管)一軋管(減徑、減壁并基本確定壁厚)一減徑(減徑、確定外徑，可能對壁厚產(chǎn)生一定影響)——冷卻。
[0003]減徑工序的主要設(shè)備為減徑機(jī)，其主要包括固定部分的機(jī)座和孔型，其中，機(jī)座包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、齒輪、輸出齒套等；孔型根據(jù)規(guī)格按系列進(jìn)行排列，沿滑道推入后由輸入軸與齒套進(jìn)行聯(lián)接。
[0004]減徑機(jī)的傳動(dòng)方式一般分為集中傳動(dòng)和單獨(dú)傳動(dòng)，集中傳動(dòng)為一臺主電機(jī)和一臺疊加電機(jī)通過一組齒輪產(chǎn)生一組遞增的速度分別傳遞給依次排列的多個(gè)孔型，單獨(dú)傳動(dòng)為多臺電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)依次排列的多個(gè)孔型。而孔型的個(gè)數(shù)一般設(shè)計(jì)為10?24架(一般是多個(gè)孔型設(shè)于減徑機(jī)上，所以本申請又稱為集中傳動(dòng)多機(jī)架減徑機(jī))。
[0005]該類型減徑機(jī)的轉(zhuǎn)速疊加比及相應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)在使用時(shí)均采用固定結(jié)構(gòu)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，許多規(guī)格的鋼管壁厚沿長度方向存在較嚴(yán)重差異，最大可達(dá)1.5_，且不易被檢測到，直至用戶使用才顯現(xiàn)，造成難以挽救的損失。
[0006]由上可知，在熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，減徑機(jī)是最后一道變形工序并且主要作用是確定外徑。但是，減徑機(jī)固有的變形特點(diǎn)決定其對鋼管進(jìn)行減、定徑的同時(shí)會(huì)對壁厚產(chǎn)生一定程度的影響。如何把鋼管壁厚沿著長度方向的變化值控制在最小范圍內(nèi)，提高鋼管在尺寸上的一致性，從而保證鋼管各方面的性能，改善“縱向壁厚不均”缺陷是目前需要解決的迫切問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動(dòng)減徑機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的熱軋無縫鋼管沿著其長度方向壁厚變化范圍較大的問題。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動(dòng)減徑機(jī)，其包括:一主電機(jī)和一疊加電機(jī)，均用于輸出轉(zhuǎn)矩；與所述疊加電機(jī)連接，用于根據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值對所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行改變以調(diào)整所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速的比值的轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置；機(jī)座；齒輪組，設(shè)于所述機(jī)座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機(jī)連接以及通過一主輸入軸和所述主電機(jī)連接；多個(gè)孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，沿?zé)彳垷o縫鋼管軋制方向依次排列于所述機(jī)座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動(dòng)軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其中，所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而縮小。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置包括5個(gè)檔位調(diào)速單元，任一個(gè)檔位調(diào)速單元與熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值、以及轉(zhuǎn)速疊加比的對應(yīng)關(guān)系為:
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動(dòng)減徑機(jī)，其特征在于，包括: 一主電機(jī)和一疊加電機(jī)，均用于輸出轉(zhuǎn)矩； 與所述疊加電機(jī)連接，用于根據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值對所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行改變以調(diào)整所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速的比值的轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置； 機(jī)座； 齒輪組,設(shè)于所述機(jī)座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機(jī)連接以及通過一主輸入軸和所述主電機(jī)連接； 多個(gè)孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，沿?zé)彳垷o縫鋼管軋制方向依次排列于所述機(jī)座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動(dòng)軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其中，所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中傳動(dòng)減徑機(jī)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置包括5個(gè)檔位調(diào)速單元，任一個(gè)檔位調(diào)速單元與熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比 值、以及轉(zhuǎn)速疊加比的對應(yīng)關(guān)系為:
3.一種用于熱軋無縫鋼管軋制的集中傳動(dòng)減徑機(jī)，其特征在于，包括: 一主電機(jī)和一疊加電機(jī)，均用于輸出轉(zhuǎn)矩； 與所述主電機(jī)連接，用于對所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行改變以調(diào)整所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速的比值的轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置； 機(jī)座； 齒輪組,設(shè)于所述機(jī)座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機(jī)連接以及通過一主輸入軸和所述主電機(jī)連接； 多個(gè)孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，沿?zé)彳垷o縫鋼管軋制方向依次排列于所述機(jī)座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動(dòng)軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其中，主電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集中傳動(dòng)減徑機(jī)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)速疊加比調(diào)整裝置包括5個(gè)檔位調(diào)速單元，任一個(gè)檔位調(diào)速單元與熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值、以及轉(zhuǎn)速疊加比的對應(yīng)關(guān)系為:
5.一種減徑機(jī)對熱軋無縫鋼管的減徑工藝，所述減徑機(jī)包括:一主電機(jī)和一疊加電機(jī)，均用于輸出轉(zhuǎn)矩；機(jī)座；齒輪組，設(shè)于所述機(jī)座中，并通過一疊加輸入軸和所述疊加電機(jī)連接以及通過一主輸入軸和所述主電機(jī)連接；多個(gè)孔型，用于對熱軋無縫鋼管減徑，依次排列于所述機(jī)座的一側(cè)，并分別通過一輸出齒套和一傳動(dòng)軸與所述齒輪組連接，以輸入依次遞增的轉(zhuǎn)速；其特征在于，所述減徑工藝包括: 利用熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚的比值確定所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速和所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速的比值； 根據(jù)轉(zhuǎn)速的比值調(diào)整所述疊加電機(jī)轉(zhuǎn)速和所述主電機(jī)轉(zhuǎn)速； 利用所述主電機(jī)在所述主電機(jī)轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)輸出的轉(zhuǎn)矩和所述疊加電機(jī)在所述疊加電機(jī)轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)輸出的轉(zhuǎn)矩使所述齒輪組將依次遞增的轉(zhuǎn)速輸入給多個(gè)孔型； 利用多個(gè)所述孔型對熱軋無縫鋼`管減徑； 其中，所述疊加電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)速比值隨著熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值的增大而縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減徑工藝，其特征在于，熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚比值稱為D/S，所述疊加電機(jī)轉(zhuǎn)速與所述主電機(jī)轉(zhuǎn)速的比值稱為轉(zhuǎn)速疊加比，所述D/S與轉(zhuǎn)速疊加比的對應(yīng)關(guān)系為:
【文檔編號】B21B17/00GK103447300SQ201310389397
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】夏斌, 李松, 黃磊 申請人:湖北新冶鋼特種鋼管有限公司