一種防止鋼板瓢曲的矯直方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止鋼板瓢曲的矯直方法，包括以下步驟：1）進行熱矯直模型的彎輥調整方案；2）終冷溫度為400～650℃的鋼板，熱矯直道次為3道次，通過輥道進入冷床冷卻；3）終冷溫度為250～400℃的鋼板，熱矯矯直5道次，進入剪切線進行進行快速剪切；4）對于快速剪切，快速處理的鋼板，要求逐塊對上表面的四條棱邊進行打磨；5）進入冷矯直機進行矯直。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過此方法矯直的控冷鋼板，能極大的減少鋼板各處溫度的不均勻性，不僅可避免鋼板在熱矯直過程中產生新的內應力，還能使原有內應力得到有效釋放，避免鋼板緩冷過程中因內應力釋放而產生瓢曲現(xiàn)象，提高控冷鋼板矯直一次板形合格率。
【專利說明】一種防止鋼板瓢曲的矯直方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋板帶工藝【技術領域】，特別涉及一種防止鋼板瓢曲的矯直方法。
【背景技術】
[0002]目前，在中厚板產品的生產過程中，絕大部分高性能、高附加值的TMCP鋼板，經ACC及DQ澆水控冷后，由于短時間內冷速較快，使鋼板板面溫度分布不均勻，會造成鋼板各處變形不一致，形成較強的內應力，盡管經熱矯直后板形平整，但在之后的緩慢冷卻過程中，鋼板板形會隨著內應力的逐步釋放，出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種改善控冷鋼板熱矯直后板形變形情況，提高控冷鋼板矯直一次板形合格率防止鋼板瓢曲的矯直方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種防止鋼板瓢曲的矯直方法，包括以下步驟:
[0006]I)根據(jù)熱軋制完成后的鋼板板形，進行熱矯直模型的彎輥調整方案，對熱軋后澆水前雙邊浪鋼板，采用的正彎輥進行矯直，中心浪的鋼板，采用的負彎輥進行矯直；沒有浪形的鋼板無論澆水后的板形如何，均不得采用彎輥進行矯直；
[0007]2)澆水后，終冷溫度為400?650°C的鋼板，熱矯直道次為3道次，第一道輥縫值設定為h- (2?6) mm, h為鋼板名義厚度,第二道次較第一道次棍縫大O?2mm,第三道次設定值同第一道次，并在矯直的最后一道次前，擺動鋼板50?100s，均衡鋼板各處溫度，待矯直溫度達到300?400°C時，再進行矯直，完成熱矯直后的鋼板，靜止冷卻30?60s后，通過輥道進入冷床冷卻；
[0008]3)澆水后，終冷溫度為250?400°C的鋼板，熱矯矯直5道次，前三道次設定值同步驟2)中所述，后兩道次輥縫設定為h- (I?5)mm，道次間隔30?50s，矯直后，直接進入剪切線進行進行快速剪切；
[0009]4)對于快速剪切，快速處理的鋼板，要求逐塊對上表面的四條棱邊進行打磨，以去除機械剪切后留下的毛刺及凸起的棱角，防止劃傷矯直機輥面，待上表面修磨完畢后運轉至翻板機，利用翻板機翻板后繼續(xù)對鋼板下表面四條棱邊進行打磨，上下表面打磨完畢后立即進入冷矯直工序；
[0010]5)冷矯前先清掃鋼板表面異物，在鋼板還有100?200°C余溫的時候，進入冷矯直機進行矯直。
[0011]此方法主要針對厚度規(guī)格在15?45_，寬度規(guī)格在1500?5200_，澆水后終冷溫度小于等于650°C的高強低合金鋼板。
[0012]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]一種防止鋼板瓢曲的矯直方法，通過此方法矯直的控冷鋼板，能極大的減少鋼板各處溫度的不均勻性，不僅可避免鋼板在熱矯直過程中產生新的內應力，還能使原有內應力得到有效釋放，避免鋼板緩冷過程中因內應力釋放而產生瓢曲現(xiàn)象，并通過在線冷矯直的方法對熱矯不合鋼板進行矯直，矯直后直接入庫，提高控冷鋼板矯直一次板形合格率至98%以上。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:
[0015]實施例一
[0016]管線鋼X80，成品規(guī)格26.4X 3715 X 25000，終冷實際溫度480±30°C ；
[0017]I)鋼板軋制完成后，板形良好，無明顯浪形，澆水后板邊微上翹。采用3道次進行矯直，第一道次輥縫設定21.1mm，傾重達到6mm，彎輥不投入；
[0018]2)第一道次完成后，輥縫調整為23.2mm，不使用彎輥，傾重達到4mm，完成第二道
次矯直。
[0019]3)第二道次完成后，鋼板在輥道上擺動，待溫60s，輥縫調整為21.1mm，完成第三道次的矯直，矯直完成后，鋼板在熱矯直機后輥道待溫50s，進入冷床進行冷卻。
[0020]實施例二
[0021]某高強低合金鋼板，成品規(guī)格27.5 X 3720 X 25000，終冷實際溫度350±30°C ；
[0022]I)鋼板軋制完成后，板形輕微雙邊浪，澆水后有明顯邊浪。采用5道次進行矯直，第一道次棍縫設定24mm,傾重達到4mm,采用正彎棍,設定值0.4mm,完成第一道次矯直；
[0023]2)第一道次完成后，輥縫調整為25.2mm,，傾重達到4mm，正彎輥設定值0.2mm,完
成第二道次矯直。
[0024]3)第三道次完成后，鋼板在輥道上擺動，待溫30s，輥縫調整為22.5mm，不使用彎輥，完成第三道次的矯直；
[0025]4)第四、五道次矯直，輥縫調整為24?26.5mm，第五道次矯直前待溫30s，完成熱矯直后直接進入剪切線進行在線剪切。
[0026]5)剪切后板形未發(fā)生飄去的鋼板待溫度低于40°C時，進行探傷，合格后繳庫；
[0027]6)剪切后板形發(fā)生瓢曲的鋼板，將鋼板上下表面的四條棱邊進行打磨，待邊部毛刺及凸起的棱角完全打磨掉時，立即進入冷矯直機進行矯直。
[0028]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。
【權利要求】
1.一種防止鋼板瓢曲的矯直方法，其特征在于，包括以下步驟:1)根據(jù)熱軋制完成后的鋼板板形，進行熱矯直模型的彎輥調整方案，對熱軋后澆水前雙邊浪鋼板，采用的正彎輥進行矯直，中心浪的鋼板，采用的負彎輥進行矯直；沒有浪形的鋼板無論澆水后的板形如何，均不得采用彎輥進行矯直；2)澆水后，終冷溫度為400?650°C的鋼板，熱矯直道次為3道次，第一道輥縫值設定為h- (2?6) mm, h為鋼板名義厚度,第二道次較第一道次棍縫大O?2mm,第三道次設定值同第一道次，并在矯直的最后一道次前，擺動鋼板50?100s,均衡鋼板各處溫度,待矯直溫度達到300?400°C時，再進行矯直，完成熱矯直后的鋼板，靜止冷卻30?60s后，通過輥道進入冷床冷卻；3)澆水后，終冷溫度為250?400°C的鋼板，熱矯矯直5道次，前三道次設定值同步驟2)中所述，后兩道次輥縫設定為h- (I?5)mm，道次間隔30?50s，矯直后，直接進入剪切線進行進行快速剪切；4)對于快速剪切，快速處理的鋼板，要求逐塊對上表面的四條棱邊進行打磨，以去除機械剪切后留下的毛刺及凸起的棱角，防止劃傷矯直機輥面，待上表面修磨完畢后運轉至翻板機，利用翻板機翻板后繼續(xù)對鋼板下表面四條棱邊進行打磨，上下表面打磨完畢后立即進入冷矯直工序；5)冷矯前先清掃鋼板表面異物，在鋼板還有100?200°C余溫的時候，進入冷矯直機進行矯直。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止鋼板瓢曲的矯直方法，其特征在于，此方法主要針對厚度規(guī)格在15?45mm，寬度規(guī)格在1500?5200mm，澆水后終冷溫度小于等于650°C的高強低合金鋼板。
【文檔編號】B21D1/02GK103433334SQ201310389550
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】應傳濤, 劉浩巖, 王若鋼, 李新玲, 李靖年, 劉源, 張健, 張紫茵, 從津功 申請人:鞍鋼股份有限公司