連續(xù)復合沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)復合沖壓模具，它包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）的下主軸（4）兩端分別與兩個下支座（3）固定，下傳動齒輪（5）和下轉(zhuǎn)盤（6）均可轉(zhuǎn)動套合在下主軸（4）上，下轉(zhuǎn)盤（6）上設有多個徑向通孔（7），下模具（2）上設有噴嘴；上模具（1）的上主軸（11）兩端分別與兩個上支座（10）固定，上傳動齒輪（12）和上轉(zhuǎn)盤（13）周向限位，上傳動齒輪（12）和上轉(zhuǎn)盤（13）均可轉(zhuǎn)動套合在上主軸（11）上，上轉(zhuǎn)盤（13）上設有三根沖柱（14），三根沖柱（14）上依次設有沖六角孔沖頭（15）、擴六角孔沖頭（16）和倒角沖頭（17）。該沖壓模具使得沖壓過程速度快、效率高、安全、方便。
【專利說明】連續(xù)復合沖壓模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術領域】，具體講是一種用于沖壓螺釘?shù)倪B續(xù)復合沖壓模具。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的沖壓螺釘?shù)臎_壓模具包括一個下模具和一個上模具，下模具的上端面設有與螺桿形狀吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面設有圓柱凹坑，凹坑的坑頂設有六棱柱凸起，圓柱凹坑和六棱柱凸起之間的空腔構成與內(nèi)六角螺釘?shù)念^部形狀吻合的上模腔，上下兩個模腔的中心線重合。將下模具固定，并將一根圓棒放入下模腔內(nèi)，圓棒長度大于下模腔的高度，而上模具與沖頭固定，驅(qū)動沖頭使得兩個模具合模，就能將圓棒沖壓成一個內(nèi)六角螺釘。
[0003]現(xiàn)有技術的沖壓模具存在以下缺陷:每沖壓成型一個螺釘，需要單獨進行開模、裝料、沖壓合模、再開模、脫模五個步驟，需要沖壓多少螺釘就需要反復操作多少次，速度慢、效率低，無法連續(xù)沖壓成型；其次，由于放料時，圓棒從上模具和下模具之間放入，這樣，放料前、開模時，如果開模幅度過小，兩個模具之間距離不夠，人們很難將圓棒放入，但如果開模幅度太大，會加大開模、合模時沖頭的行程，耗費更多的時間，進一步降低效率，而且，在兩個模具之間放料，存在一定危險性，萬一沖頭不慎啟動，可能砸傷人手；況且，由于下模具開口朝上，脫模過程太不方便；除上述缺陷外，現(xiàn)有技術的沖壓模具還存在一個巨大缺陷，一套沖壓模具只能沖壓一次并加工成型出一種形狀的螺釘，而實際生產(chǎn)過程中，螺釘往往需要沖壓出螺釘頭部并在螺釘頭部沖出小內(nèi)六角孔、擴大內(nèi)六角孔、倒角等多個工序才能最終成型，那么，就必須繁瑣的用多套沖壓模具重復多次開模、裝料、沖壓合模、再開模、脫模的工序，故相當繁瑣、效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種使得沖壓過程速度快、效率高、安全、方便的連續(xù)復合沖壓模具。
[0005]本發(fā)明的技術解決方案是，提供具有以下結構的一種連續(xù)復合沖壓模具，它包括與沖壓設備固定的上模具和下模具，下模具包括兩個下支座、一個下主軸、一個經(jīng)電動機帶動的下傳動齒輪和一個下轉(zhuǎn)盤，下主軸兩端分別與兩個下支座固定，下傳動齒輪和下轉(zhuǎn)盤周向限位，下傳動齒輪可轉(zhuǎn)動套合在下主軸上，下轉(zhuǎn)盤設有中心孔，下轉(zhuǎn)盤的中心孔可轉(zhuǎn)動套合在下主軸上，下轉(zhuǎn)盤上設有多個從外圓周面貫穿到中心孔的徑向通孔，每個徑向通孔至少包括螺釘頭部圓孔和螺桿部圓孔，螺桿部圓孔的外端與螺釘頭部圓孔的內(nèi)端連通，下模具上設有用于將三次沖壓成型后的螺釘吹出徑向通孔的噴嘴；上模具包括兩個上支座、一個上主軸、一個經(jīng)電動機帶動的上傳動齒輪和一個上轉(zhuǎn)盤，上主軸兩端分別與兩個上支座固定，上傳動齒輪和上轉(zhuǎn)盤周向限位，上傳動齒輪和上轉(zhuǎn)盤均可轉(zhuǎn)動套合在上主軸上，上轉(zhuǎn)盤的外圓周面上設有至少一組沖柱,每組沖柱為三根,三根沖柱上依次設有沖六角孔沖頭、擴六角孔沖頭和倒角沖頭；當一個沖柱位于上轉(zhuǎn)盤的下象限點時，該沖柱與位于下轉(zhuǎn)盤的上象限點的徑向通孔正對。
[0006]該連續(xù)復合沖壓模具的工作原理為:將ー個圓棒放入下轉(zhuǎn)盤的不在上象限點的ー個徑向通孔內(nèi)，電動機帶動下轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定角度，直到帶圓棒的那個徑向通孔位于下轉(zhuǎn)盤的上象限點，此時，帶圓棒的徑向通孔的螺桿部圓孔的內(nèi)端被主軸封閉，形成與螺釘?shù)穆輻U部形狀吻合的型腔；再由電動機帶動上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得帶沖六角孔沖頭的沖柱轉(zhuǎn)至上轉(zhuǎn)盤的下象限點，沖壓設備驅(qū)動上模具向下，使得上模具的最下方的沖柱插入下模具最上方的徑向通孔即合模，合模時該沖柱的下端面、沖六角孔沖頭和徑向通孔的螺釘頭部圓孔共同形成與螺釘頭部形狀吻合的型腔，圓棒被沖壓成螺釘，且該螺釘頭部被沖出小的內(nèi)六角孔；第二次轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤，使得帶擴六角孔沖頭的沖柱轉(zhuǎn)至上轉(zhuǎn)盤的下象限點，驅(qū)動上模具下壓，使得上模具的該沖柱插入下模具最上方的徑向通孔即二次合模，合模時，在擴六角孔沖頭的作用下，螺釘頭部的小內(nèi)六角孔被擴大成大的內(nèi)六角孔，即二次沖壓；第三次轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤，使得帶倒角沖頭的沖柱轉(zhuǎn)至上轉(zhuǎn)盤的下象限點，再次驅(qū)動上模具下壓，使得上模具的該沖柱插入下模具最上方的徑向通孔即三次合模，合模時在倒角沖頭的作用下，螺釘頭部的大內(nèi)六角孔的開ロ處被沖出倒角，即三次沖壓；驅(qū)動下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，直至帶三次沖壓的螺釘?shù)膹较蛲着c噴嘴正對，在噴嘴的作用螺釘被吹出脫摸。
[0007]采用以上結構后，本發(fā)明連續(xù)復合沖壓模具與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0008]該沖壓模具能同時對不同根的圓棒的不同工作步驟協(xié)同操作，即下轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)ー次，就能將ー根的圓棒放入轉(zhuǎn)盤的徑向通孔內(nèi)，也能將早些時間放入的位于轉(zhuǎn)筒最高位置的ー根圓棒沖壓成型，還能將更早放入的已經(jīng)被三次沖壓成型的螺釘吹出脫模，實現(xiàn)多個螺釘?shù)倪B續(xù)沖壓成型，避免了現(xiàn)有技術每成型一個螺釘必須單獨進行五個步驟，大幅度提高了工作效率，加快了沖壓速度；而且，由于無需從上模具和下模具之間的縫隙加料，即無需在下模具最上方的與上模具沖柱正對的徑向通孔加料，而是在下模具的側面的徑向通孔加料，故合理控制，使得開模幅度盡量小，既不會造成放料、取料不方便，又縮短沖頭的行程，進ー步加快速度，還杜絕沖柱砸傷人手的安全隱患；況且，脫模過程采用噴嘴噴料，更加方便；最關鍵的是，該模具僅靠ー套模具連續(xù)三次沖壓エ件，連續(xù)復合完成沖壓出頭部并沖出小內(nèi)角孔、擴大內(nèi)六角孔、倒角等多個エ序，大幅度提高了效率，加快了速度。
[0009]作為改進，每個徑向通孔還包括ー個限位圓孔，限位圓孔的孔徑等于或大于沖柱的外徑，沖柱的外徑大于螺釘頭部圓孔的孔徑，限位圓孔的內(nèi)端與螺釘頭部圓孔的外端連通，這樣，在限位圓孔和螺釘頭部圓孔之間形成了一個限位的臺階面，在合模過程中，沖柱下壓的時，該臺階面決定了沖柱的下限位置，保證每次沖壓的行程一致，確保沖壓出的螺釘尺寸精確。
[0010]作為再改進，上轉(zhuǎn)盤靠近上傳動齒輪的端面上沿周向均勻分布有多條徑向凹槽，上傳動齒輪的齒卡入上轉(zhuǎn)盤的徑向凹槽內(nèi)；下轉(zhuǎn)盤靠近下傳動齒輪的端面上也沿周向均勻分布有多條徑向凹槽，下傳動齒輪的齒卡入下轉(zhuǎn)盤的徑向凹槽內(nèi)，這樣的結構簡單，裝配方便，且保證傳動齒輪與轉(zhuǎn)盤周向限位可靠穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明連續(xù)復合沖壓模具的結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明連續(xù)復合沖壓模具的側視結構示意圖。[0013]圖3是圖2中沿A-A方向的剖視結構示意圖。
[0014]圖中所示1、上模具，2、下模具，3、下支座，4、下主軸，5、下傳動齒輪，6、下轉(zhuǎn)盤，7、徑向通孔，7.1、螺釘頭部圓孔，7.2、螺桿部圓孔，7.3、限位圓孔，8、螺釘，9、噴嘴，10、上支座，11、上主軸，12、上傳動齒輪，13、上轉(zhuǎn)盤，14、沖柱，15、沖六角孔沖頭，16、擴六角孔沖頭，17、倒角沖頭，18、徑向凹槽，19、平行凸條。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明連續(xù)復合沖壓模具，它包括與上模具I和下模具2，上模具I與沖壓設備如沖壓機連接。下模具2包括兩個下支座3、一個下主軸4、一個經(jīng)電動機帶動的下傳動齒輪5和一個下轉(zhuǎn)盤6。具體的說,下傳動齒輪5與電動機輸出軸的輸出齒輪直接嚙合或經(jīng)皮帶嚙合。下主軸4兩端分別與兩個下支座3固定。下傳動齒輪5和下轉(zhuǎn)盤6周向限位，即下轉(zhuǎn)盤6靠近下傳動齒輪5的端面上沿周向均勻分布有多條徑向凹槽18，下傳動齒輪5的一部分齒卡入下轉(zhuǎn)盤6的徑向凹槽18內(nèi)；所述的每個徑向凸槽18由兩根平行凸條19及兩根平行凸條19之間的下轉(zhuǎn)盤6的端面構成。下傳動齒輪5可轉(zhuǎn)動套合在下主軸4上，下轉(zhuǎn)盤6設有中心孔，下轉(zhuǎn)盤6的中心孔可轉(zhuǎn)動套合在下主軸4上。下轉(zhuǎn)盤6上設有多個從外圓周面貫穿到中心孔的徑向通孔7，多個徑向通孔7沿下轉(zhuǎn)盤6的周向均勻分布。每個徑向通孔7由內(nèi)到外依次由螺桿部圓孔7.2、螺釘頭部圓孔7.1和限位圓孔7.3構成。螺桿部圓孔7.2的外端與螺釘頭部圓孔7.1的內(nèi)端連通，螺釘頭部圓孔7.1的外端與限位圓孔7.3的內(nèi)端連通。下模具2上設有用于將三次沖壓成型后的螺釘8吹出徑向通孔7的噴嘴9 ;由常識可知，噴嘴9經(jīng)氣管與氣泵連接；下主軸4為空心軸，噴嘴9位于下主軸4的下象限點，噴嘴9開口豎直向下且噴嘴9與下轉(zhuǎn)盤6的下象限點的徑向通孔7正對。
[0017]上模具I包括兩個上支座10、一個上主軸11、一個同樣經(jīng)電動機帶動的上傳動齒輪12和一個上轉(zhuǎn)盤13。上主軸11兩端分別與兩個上支座10固定。上傳動齒輪12和上轉(zhuǎn)盤13周向限位，即上轉(zhuǎn)盤13靠近上傳動齒輪12的端面上沿周向均勻分布有多條徑向凹槽18，上傳動齒輪12的一部分齒卡入上轉(zhuǎn)盤13的徑向凹槽18內(nèi)。上傳動齒輪12和上轉(zhuǎn)盤13均可轉(zhuǎn)動套合在上主軸11上。上轉(zhuǎn)盤13的外圓周面上設有多組沖柱14，每組沖柱14為三根，三根沖柱14上依次設有沖六角孔沖頭15、擴六角孔沖頭16和倒角沖頭17。沖六角孔沖頭15為一個上大下小的六棱臺，該沖頭用來在螺釘8頭部沖出外大內(nèi)小的小內(nèi)六角孔；擴六角孔沖頭16為一個六棱柱,該沖頭用來將螺釘8頭部的小內(nèi)六角孔擴大成大的內(nèi)六角孔；而倒角沖頭是在沖柱14的下端面設有六棱柱且六棱柱與沖柱14下端面之間設有倒角，該沖頭能在螺釘8頭部的內(nèi)六角孔的開口處沖出倒角。當一個沖柱14位于上轉(zhuǎn)盤13的下象限點時，該沖柱14與位于下轉(zhuǎn)盤6的上象限點的徑向通孔7正對。
【權利要求】
1.ー種連續(xù)復合沖壓模具，它包括與沖壓設備固定的上模具(I)和下模具(2)，其特征在于:下模具(2 )包括兩個下支座(3 )、ー個下主軸(4 )、ー個經(jīng)電動機帶動的下傳動齒輪(5 )和ー個下轉(zhuǎn)盤(6 )，下主軸(4)兩端分別與兩個下支座(3 )固定，下傳動齒輪(5 )和下轉(zhuǎn)盤(6)周向限位，下傳動齒輪(5)可轉(zhuǎn)動套合在下主軸(4)上，下轉(zhuǎn)盤(6)設有中心孔，下轉(zhuǎn)盤(6)的中心孔可轉(zhuǎn)動套合在下主軸(4)上，下轉(zhuǎn)盤(6)上設有多個從外圓周面貫穿到中心孔的徑向通孔(7)，每個徑向通孔(7)至少包括螺釘頭部圓孔(7.1)和螺桿部圓孔(7.2)，螺桿部圓孔(7.2)的外端與螺釘頭部圓孔(7.1)的內(nèi)端連通，下模具(2)上設有用于將三次沖壓成型后的螺釘(8)吹出徑向通孔(7)的噴嘴(9);上模具(I)包括兩個上支座(10)、ー個上主軸(11)、ー個經(jīng)電動機帶動的上傳動齒輪(12)和ー個上轉(zhuǎn)盤(13)，上主軸(11)兩端分別與兩個上支座(10)固定，上傳動齒輪(12)和上轉(zhuǎn)盤(13)周向限位，上傳動齒輪(12)和上轉(zhuǎn)盤(13)均可轉(zhuǎn)動套合在上主軸(11)上，上轉(zhuǎn)盤(13)的外圓周面上設有至少ー組沖柱(14)，每組沖柱(14)為三根，三根沖柱(14)上依次設有沖六角孔沖頭(15)、擴六角孔沖頭(16)和倒角沖頭(17);當ー個沖柱(14)位于上轉(zhuǎn)盤(13)的下象限點吋，該沖柱(14)與位于下轉(zhuǎn)盤(6)的上象限點的徑向通孔(7)正對。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)復合沖壓模具，其特征在于:每個徑向通孔(7)還包括一個限位圓孔(7.3)，限位圓孔(7.3)的孔徑等于或大于沖柱(14)的外徑，沖柱(14)的外徑大于螺釘頭部圓孔(7.1)的孔徑，限位圓孔(7.3)的內(nèi)端與螺釘頭部圓孔(7.1)的外端連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)復合沖壓模具，其特征在于:上轉(zhuǎn)盤(13)靠近上傳動齒輪(12)的端面上沿周向均勻分布有多條徑向凹槽(18)，上傳動齒輪(12)的齒卡入上轉(zhuǎn)盤(13)的徑向凹槽(18)內(nèi)；下轉(zhuǎn)盤(6)靠近下傳動齒輪(5)的端面上也沿周向均勻分布有多條徑向凹槽(18)，下傳動齒輪(5)的齒卡入下轉(zhuǎn)盤(6)的徑向凹槽(18)內(nèi)。
【文檔編號】B21G3/12GK103600011SQ201310389862
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陸昱森 申請人:寧波市鄞州風名工業(yè)產(chǎn)品設計有限公司