一種精密銑刀及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精密銑刀及其加工方法，該銑刀包括：刀體以及設(shè)置在刀體外周的多個(gè)刀齒；所述刀齒之間設(shè)置有一平整段使所述刀齒之間的螺旋槽底部形成一平整底面，所述平整底面與所述螺旋槽按相同的螺旋角在所述刀體上布置，所述平整底面上各點(diǎn)到所述銑刀軸心的距離相等。由于該平整段的設(shè)置，增加了刀齒之間的間隔距離，這樣增加了銑刀的排屑空間，使得切屑排出更加流暢。并且，由于平整段的設(shè)置，刀齒之間的間隔增大，使得刀刃前角可以設(shè)置更大使得刀刃更加鋒利，而刀刃后角可以相應(yīng)的調(diào)小，保證了刀齒的厚度，避免出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。再者，由于平整段的設(shè)置，使得螺旋槽底部變平，這樣可以增大銑刀的芯徑，提高銑刀強(qiáng)度，進(jìn)而可以減少斷刀率。
【專利說明】—種精密銑刀及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工刀具領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種精密銑刀及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]精密銑刀一般用于各種零件的精密加工制造，其加工精度一般較高。以加工PCB為例，PCB銑刀是銑外形(成型)過程中的切削刀具。
[0003]如圖1及圖2所示，以目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的多刃斷屑槽型銑刀為例，該多刃斷屑槽型銑刀包括:刀體100以及設(shè)置在刀體外周的刀齒110，刀齒110之間的空間為螺旋槽180，其中刀齒110包括刀刃111、前刀面112以及后刀面114，相鄰的兩刀齒110之間的前刀面112以及后刀面114分別組成了螺旋槽180的壁面。
[0004]銑刀的螺旋槽180的形狀都是完全由加工時(shí)砂輪的形狀決定的，如圖3所示為用于圖1及圖2所示的銑刀的砂輪10的側(cè)面視圖，從圖中可看出，砂輪10的邊緣為尖端形狀。在確定刀齒110或刀刃111的數(shù)量后，如圖1和圖2所示，為保證刀具的鋒利，要前角112角度Y確定的情況下，但這樣的話其后角α，排屑空間(及螺旋槽180)及芯徑0d都被限制，無法自由調(diào)整。因此，這種銑刀排屑空間較小，切削刃不夠鋒利，芯徑由于受砂輪10的限制設(shè)計(jì)較小，使得銑刀在銑削過程中容易發(fā)生斷刀，造成銑刀壽命較短，從而增加加工成本和降低加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種排屑流暢、加工性能更優(yōu)的精密銑刀及其加工方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種精密銑刀，包括:刀體以及設(shè)置在刀體外周的多個(gè)刀齒；所述刀齒之間設(shè)置有一平整段使所述刀齒之間的螺旋槽底部形成一平整底面，所述平整底面與所述螺旋槽按相同的螺旋角在所述刀體上布置，所述平整底面上各點(diǎn)到所述銑刀軸心的距離相等。
[0007]優(yōu)選的，以所述刀齒的刀刃為第一點(diǎn)，以所述平整段距離所述刀刃較遠(yuǎn)的一端為第二點(diǎn)，所述第一點(diǎn)到所述第二點(diǎn)之間的跨越弧度Θ為15°?35°，所述跨越弧度Θ為以所述銑刀軸心為中心的朝角。朝角Θ的大小直接決定了平整段的長(zhǎng)度，也決定了刀齒之間的間隔距離，進(jìn)而決定了刀齒之間螺旋槽的大小，當(dāng)Θ在15°?35°范圍內(nèi)，螺旋槽的大小可以達(dá)到較優(yōu)的排屑性能。
[0008]優(yōu)選的，所述跨越弧度Θ為20。?25。。其中，當(dāng)Θ角在20°?25。時(shí)，螺旋槽的排屑性能最優(yōu)。
[0009]優(yōu)選的，所述刀齒的刀刃前角角度為0°?10°。刀刃前角的大小決定了銑刀的鋒利程度，太小則銑削過程較為困難，太大則容易斷齒，本發(fā)明選擇0°?10°，該范圍內(nèi)，保持了銑刀的鋒利和強(qiáng)度。
[0010]優(yōu)選的，所述刀齒的刀刃前角角度為4°?9°。當(dāng)銑刀的刀齒刀刃前角角度為4°?9°時(shí)，其銑削效果最好，刀刃鋒利度較好。
[0011]優(yōu)選的,所述統(tǒng)刀直徑為0.4mm?2.5mm。
[0012]優(yōu)選的，所述銑刀表面涂覆有耐磨性涂層。耐磨性涂層可提高銑刀的耐磨性能，進(jìn)而增加銑刀的壽命。
[0013]優(yōu)選的，所述耐磨性涂層為金剛石涂層。金剛石涂層具有良好的耐磨性能。
[0014]優(yōu)選的，所述銑刀為斷屑型銑刀。
[0015]一種如權(quán)利要求1所述的精密銑刀的加工方法，包括步驟:
[0016]SI，在砂輪的邊緣磨出平整部；
[0017]S2，在棒料上進(jìn)行磨削形成銑刀的刀齒。
[0018]本發(fā)明由于在銑刀的刀齒之間設(shè)置一平整段，在刀體的螺旋槽底部形成了一個(gè)平整底面，該平整底面沿螺旋槽按相同的螺旋角在刀體上延伸，由于該平整段的設(shè)置，增加了刀齒之間的間隔距離，這樣，與其它銑刀相比，其會(huì)相應(yīng)的減少刀齒以及螺旋槽的數(shù)量，銑刀的螺旋槽空間得到增大，進(jìn)而增加了銑刀的排屑空間，使得切屑排出更加流暢。并且，由于平整段的設(shè)置，刀齒之間的間隔增大，使得刀刃前角可以設(shè)置更大使得刀刃更加鋒利，而刀刃后角可以相應(yīng)的調(diào)小，保證了刀齒的厚度，避免出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。再者，由于平整段的設(shè)置，使得螺旋槽底部變平，這樣可以增大銑刀的芯徑，提高銑刀強(qiáng)度，進(jìn)而可以減少斷刀率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有斷屑型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0020]圖2也是現(xiàn)有斷屑型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]圖3是現(xiàn)有斷屑型銑刀的磨削砂輪結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖，
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的斷屑型銑刀結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的斷屑型銑刀的局部結(jié)構(gòu)示意圖，
[0024]圖6也是本發(fā)明實(shí)施例的斷屑型銑刀結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖7是本發(fā)明實(shí)施例斷屑型銑刀的磨削砂輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:10、砂輪，12、平整部；
[0027]100、刀體，110、刀齒，111、刀刃，112、前刀面，114、后刀面，116、過度弧面，117、平整底面，180、螺旋槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029]如圖4-6所示，本發(fā)明以多刃斷屑槽型精密銑刀進(jìn)行說明，該銑刀包括:刀體100以及設(shè)置在刀體100外周的多個(gè)刀齒110 ;其中刀齒110包括刀刃111、前刀面112以及后刀面114 ;所述刀齒110之間設(shè)置有一平整段，在刀體100上形成一平整底面117，相鄰的兩刀齒110之間的前刀面112以、刀面114以及所述平整底面117分別組成了螺旋槽180的壁面，該平整底面117使所述刀齒110之間的螺旋槽180底部形成一相對(duì)較為平整的底面，所述平整底面117與所述螺旋槽180按相同的螺旋角在所述刀體100上布置，該平整底面117上各點(diǎn)到所述銑刀軸心的距離相等。由于在銑刀的刀齒110之間設(shè)置一平整段，在刀體100的螺旋槽180底部形成了一個(gè)平整底面117，該平整底面117沿螺旋槽180按相同的螺旋角在刀體100上延伸，由于該平整段的設(shè)置，增加了刀齒110之間的間隔距離。這樣，與其它銑刀相比，其會(huì)相應(yīng)的減少刀齒以及螺旋槽的數(shù)量，本實(shí)施例中，刀齒或螺旋槽的數(shù)量會(huì)減少I-2條，銑刀的螺旋槽180空間得到增大，進(jìn)而增加了銑刀的排屑空間，使得切屑排出更加流暢；而加工銑刀的效率，也可以提高15%-30%。并且，由于平整段的設(shè)置，刀齒Iio之間的間隔增大，使得刀刃111前角Y可以設(shè)置更大使得刀刃111更加鋒利，而刀刃111后角α可以相應(yīng)的調(diào)小，保證了刀齒Iio的厚度，避免出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。再者，由于平整段的設(shè)置，使得螺旋槽180底部變平，這樣可以增大銑刀的芯徑，最大可以提升至普通斷屑槽的110%，提高銑刀強(qiáng)度，進(jìn)而可以減少斷刀率，其壽命可比普通斷屑銑刀的壽命高1.5倍。
[0030]如圖5所示，在平整底面117與前刀面112的銜接處，設(shè)置有過度弧面116，這樣避免刀齒容易發(fā)生疲勞破裂，造成斷齒。
[0031]在本實(shí)施例中，如圖6所示，以所述刀齒110的刀刃111為第一點(diǎn)，以所述平整段距離所述刀刃較遠(yuǎn)的一端為第二點(diǎn)(即平整底面117的一邊緣)，所述第一點(diǎn)到所述第二點(diǎn)之間的跨越弧度Θ為20。-30°，所述跨越弧度Θ為以所述銑刀軸心為中心的朝角。朝角Θ的大小直接決定了平整段的長(zhǎng)度(即平整底面117的寬度)，也決定了刀齒110之間的間隔距離，進(jìn)而決定了刀齒之間螺旋槽的大小，當(dāng)Θ在15°-30°范圍內(nèi)，螺旋槽的排屑空間增加了 25%-40%，可以達(dá)到較優(yōu)的排屑性能，而對(duì)于銑刀直徑稍大的，Θ的范圍可以增至15。-35。。
[0032]在本實(shí)施例中銑刀的刀刃111前角角度可設(shè)置為0°-10°，以確保刀刃的鋒利程度。刀刃111前角的大小決定了銑刀的鋒利程度，太小則鋒利度不夠造成銑削過程較為困難，太大則使得刀齒110較薄容易斷齒，本發(fā)明選擇0°-10°，該范圍內(nèi)，保持了銑刀的鋒利和刀齒110的強(qiáng)度。然而對(duì)于本實(shí)施例來說，由于螺旋槽180變得更寬更大，則刀刃111的后角α可以對(duì)應(yīng)前角Y的變化而進(jìn)行調(diào)整，確保了刀齒110的厚度，而不受磨削砂輪的限制。
[0033]其中，當(dāng)所述刀齒110的刀刃111前角角度Y為4°-9°時(shí)，其銑削效果較優(yōu)，刀刃鋒利度較好。
[0034]在下表中，本實(shí)施例提供當(dāng)?shù)度?11前角Y為4°時(shí)，Θ角為15°、24°、26°以及30°時(shí)的四種銑刀的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，具體見下表:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種精密銑刀，包括:刀體以及設(shè)置在刀體外周的多個(gè)刀齒；其特征在于，所述刀齒之間設(shè)置有一平整段使所述刀齒之間的螺旋槽底部形成一平整底面，所述平整底面與所述螺旋槽按相同的螺旋角在所述刀體上布置，所述平整底面上各點(diǎn)到所述銑刀軸心的距離相坐寸O
2.如權(quán)利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，以所述刀齒的刀刃為第一點(diǎn)，以所述平整段距離所述刀刃較遠(yuǎn)的一端為第二點(diǎn)，所述第一點(diǎn)到所述第二點(diǎn)之間的跨越弧度Θ為15°?35°，所述跨越弧度Θ為以所述銑刀軸心為中心的朝角。
3.如權(quán)利要求2所述的精密銑刀，其特征在于，所述跨越弧度Θ為20。?25°。
4.如權(quán)利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，所述刀齒的刀刃前角角度為0°?10。。
5.如權(quán)利要求4所述的精密銑刀，其特征在于，所述刀齒的刀刃前角角度為4°?9°。
6.如權(quán)利要求1蘇頌的精密銑刀，其特征在于，所述銑刀直徑為0.4mm?2.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，所述銑刀表面涂覆有耐磨性涂層。
8.如權(quán)利要求7所述的精密銑刀，其特征在于，所述耐磨性涂層為金剛石涂層。
9.如權(quán)利要求1所述的精密銑刀，其特征在于，所述銑刀為斷屑型銑刀。
10.一種如權(quán)利要求1所述的精密銑刀的加工方法，其特征在于，包括步驟: SI，在砂輪的邊緣磨出平整部； S2，在棒料上進(jìn)行磨削形成銑刀的刀齒。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK103433542SQ201310390248
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李樹源, 屈建國(guó) 申請(qǐng)人:深圳市金洲精工科技股份有限公司