軸承保持架自動(dòng)化加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承保持架自動(dòng)化加工方法。包括以下步驟：待加工工件送入選料機(jī)進(jìn)行篩選和排列，形成開(kāi)口方向相同，單一有序排列的列隊(duì)；單一待加工工件逐個(gè)進(jìn)入提升機(jī)，提升到機(jī)床高度；落入弧形槽，由推進(jìn)器推動(dòng)弧形槽到達(dá)指定的加工位置；通過(guò)氣缸帶動(dòng)氣缸臂壓緊在傳動(dòng)軸上；電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)；步進(jìn)電機(jī)調(diào)整步進(jìn)電機(jī)螺紋軸的長(zhǎng)度，進(jìn)而對(duì)切割刀進(jìn)行位置精度微調(diào)；切割刀對(duì)待加工工件進(jìn)行切割。本發(fā)明能夠高效快速地使待加工工件固定并旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置好固定位置的切割刀對(duì)半成品工件進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化代替人工切割，連續(xù)加工，減少操作程序，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】軸承保持架自動(dòng)化加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承行業(yè)自動(dòng)化加工方法，特別是一種軸承保持架自動(dòng)化加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在軸承的運(yùn)用中，保持架是對(duì)滾子進(jìn)行分隔，保持滾子運(yùn)動(dòng)具有一定規(guī)律的部件。保持架對(duì)軸承運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性起到重要的作用，保持架損壞將直接導(dǎo)致軸承不能運(yùn)行。保持架的制作方法主要有以下兩種:
1、壓鑄保持架
壓鑄保持架的原材料為鋁合金、黃銅，將原材料熔化后澆入壓鑄機(jī)的壓鑄模內(nèi)，一次將保持架壓鑄成形。此方的工藝特點(diǎn)是:(I)保持架直接壓鑄成型，能獲得良好的幾何形狀和尺寸精度，無(wú)需機(jī)械加工，生產(chǎn)效率高。(2)壓鑄成形后，金屬結(jié)晶凝固，組織精密，表面質(zhì)量好并耐磨。但壓鑄鋁合金保持架時(shí)，需大噸位設(shè)備，模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)雜，壓鑄時(shí)容易使保持架兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、震動(dòng)和速度多變的條件下，需要進(jìn)一步提高壓鑄保持架的質(zhì)量。
[0003]2、塑鑄法制造保持架
將真空干燥粒狀的工程塑料置于料桶內(nèi)，經(jīng)過(guò)電阻絲加熱熔化成半液體狀態(tài)，借助柱塞或移動(dòng)螺桿加壓，使半液態(tài)原料從噴咀注入注塑成機(jī)的成形模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)保溫、冷卻后獲得所需要的保持架。他的工藝特點(diǎn)是:(1)保持架一次塑注成形，能獲得精確的幾何形狀和尺寸精度及低表面粗糙度值，無(wú)需機(jī)械加工，生產(chǎn)效率高。(2)模具和塑鑄成形簡(jiǎn)單，軸承裝配方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。但由于塑料本身所存在的熱變形、老化和脆裂等缺點(diǎn)，以及保持架結(jié)構(gòu)和塑注工藝上的一些問(wèn)題，使塑鑄保持架的應(yīng)用受到限制。
[0004]基于以上原因，目前最常用的保持架制作方式以壓鑄半成品結(jié)合機(jī)械加工為主。但是壓鑄半成品的幾何形狀和尺寸精度無(wú)法得到保證，目前精加工的方法是人工放入機(jī)床切割，這種工作方式不僅需要高技術(shù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度高，大量的壓鑄為不同高度的保持架保持架如何統(tǒng)一為相同的精確尺寸是保持架制作工藝中急需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種軸承保持架自動(dòng)化加工方法，用于待加工工件的進(jìn)一步精加工，自動(dòng)化選料，避免了勞動(dòng)安全隱患，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作程序，提高生產(chǎn)效率。做到省時(shí)，省力，省耗，安全，標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種軸承保持架自動(dòng)化加工方法，包括以下步驟:
(1)待加工工件由填料口送入選料機(jī)進(jìn)行篩選和排列，形成開(kāi)口方向相同，單一有序排列的列隊(duì)；
(2)開(kāi)口方向相同的單一待加工工件逐個(gè)進(jìn)入提升機(jī)，由提升機(jī)提升到機(jī)床高度；
(3)提升到機(jī)床高度的待加工工件落入弧形槽，由推進(jìn)器推動(dòng)弧形槽到達(dá)指定的加工位置；
(4)通過(guò)氣缸帶動(dòng)氣缸臂將待加工工件壓緊在傳動(dòng)軸上；
(5)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)；
(6 )步進(jìn)電機(jī)調(diào)整步進(jìn)電機(jī)螺紋軸的長(zhǎng)度，進(jìn)而對(duì)連接在步進(jìn)電機(jī)螺紋軸上的切割刀進(jìn)行位置精度微調(diào)；
(7)切割刀經(jīng)過(guò)微調(diào)定位后，對(duì)待加工工件進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
[0007]針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟(I)還包括以下步驟:
A.待加工工件由填料口送入底盤(pán)，底座中的驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)頂盤(pán)震動(dòng)，通過(guò)離心作用，使底盤(pán)上碗狀的待加工工件做離心運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道上，由于螺旋滑料道的寬度僅能容納單個(gè)待加工工件，從而使待加工工件在螺旋滑料道內(nèi)圈上排成單列；
B.待加工工件經(jīng)過(guò)螺旋滑料道內(nèi)圈運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道外圈，遇到限定單個(gè)待加工工件通過(guò)高度的位置調(diào)節(jié)器，多個(gè)疊起的待加工工件由于高度超過(guò)位置調(diào)節(jié)器，在后方工件的擠壓和位置調(diào)節(jié)器的引導(dǎo)作用下，重新跌落到底盤(pán)中，經(jīng)過(guò)位置調(diào)節(jié)器限位后的待加工工件為單個(gè)單排排列在螺旋滑料道外圈上；
C.待加工工件進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道外圈上的連接橋，由于連接橋外緣不規(guī)則，使在震動(dòng)條件下，開(kāi)口朝上的待加工工件能夠安全通過(guò)；開(kāi)口朝下的待加工工件在連接橋處將失去平衡并掉落到底盤(pán)中，此時(shí)，待加工工件為單個(gè)單排并且開(kāi)口朝上的排列在螺旋滑料道外圈上；
D.待加工工件通過(guò)螺旋滑料道外圈進(jìn)入送料滑道，待加工工件在送料滑道連接口處設(shè)置的傾斜板的引導(dǎo)，由水平的開(kāi)口朝上逐漸變?yōu)樨Q直的開(kāi)口朝向側(cè)面，并在后方工件的擠壓下在送料滑道中繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，形成開(kāi)口方向相同，單一有序排列的列隊(duì)。
[0008]針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟(2)還包括以下步驟:
A.待加工工件進(jìn)入傳送帶，卡在條形凸起與限位條之間，并在條形凸起的作用下隨著傳送帶上升；
B.由于條形凸起向內(nèi)傾斜，與限位條之間形成小于90度的夾角，當(dāng)待加工工件隨傳送帶向上運(yùn)動(dòng)到超過(guò)限位條時(shí)，由于受到傾斜的條形凸起的推動(dòng)作用，待加工工件將進(jìn)入滑道，待加工工件被提升到機(jī)床高度。
[0009]針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟A還包括，底盤(pán)上方設(shè)有傳感器，傳感器控制填料口開(kāi)啟或關(guān)閉；當(dāng)傳感器感受到底盤(pán)中間沒(méi)有工件時(shí)，則控制填料口開(kāi)啟放料；反之，傳感器感受到底盤(pán)中間有工件時(shí)，則控制填料口關(guān)閉。
[0010]針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，加工后的工件通過(guò)退料孔退料。
[0011]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的軸承保持架自動(dòng)化加工方法，高效快速地使待加工工件單排有序的傳送到機(jī)床，固定并旋轉(zhuǎn)，通過(guò)設(shè)置好固定位置的切割刀對(duì)半成品工件進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化代替人工切割，連續(xù)加工，減少操作程序，提高生產(chǎn)效率。做到省時(shí)，省力，省耗，安全，標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例選料機(jī)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例送料提升機(jī)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例車(chē)床意圖；
其中:1、氣缸；2、氣缸臂；3、步進(jìn)電機(jī)；4、步進(jìn)電機(jī)螺紋軸；5、工件位置；6、傳動(dòng)軸；7、軸承座；8、皮帶輪；9、切割刀；10、機(jī)架；11、退件孔；12、上轉(zhuǎn)軸；13、傳送帶；14、支撐架；15、滑道；16、限位條；17、推進(jìn)器；18、弧形槽；19、條形凸起；20、下轉(zhuǎn)軸；21、電機(jī)；22、填料口 ；23、傳感器；24、連接橋；25、傾斜板；26、送料滑道；27、位置調(diào)節(jié)器；28、底盤(pán)；29、頂盤(pán)；30、底座；51.螺旋滑料道內(nèi)圈、52.螺旋滑料道外圈。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的步驟和原理做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例，參見(jiàn)圖1，提供了一種軸承保持架自動(dòng)化加工方法，用于待加工工件的進(jìn)一步精加工，自動(dòng)化切割。通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn):
(1)待加工工件由填料口22送入選料機(jī)進(jìn)行篩選和排列，形成開(kāi)口方向相同，單一有序排列的列隊(duì)；
(2)開(kāi)口方向相同的單一待加工工件逐個(gè)進(jìn)入提升機(jī)，由提升機(jī)提升到機(jī)床高度；
(3)提升到機(jī)床高度的待加工工件落入弧形槽18，由推進(jìn)器17推動(dòng)弧形槽18到達(dá)指定的加工位置；
(4)通過(guò)氣缸I帶動(dòng)氣缸臂2將待加工工件壓緊在傳動(dòng)軸6上；
(5)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)；
(6)步進(jìn)電機(jī)3調(diào)整步進(jìn)電機(jī)螺紋軸4的長(zhǎng)度，進(jìn)而對(duì)連接在步進(jìn)電機(jī)螺紋軸4上的切割刀9進(jìn)行位置精度微調(diào)；
(7)切割刀9經(jīng)過(guò)微調(diào)定位后，對(duì)待加工工件進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
[0015]所述的選料機(jī)其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括底座30、頂盤(pán)29和送料滑道26，所述頂盤(pán)29包括底盤(pán)28和螺旋滑料道，所述螺旋滑料道連接送料滑道26。
[0016]所述螺旋滑料道帶有螺旋滑料道內(nèi)圈51和螺旋滑料道外圈52，所述螺旋滑料道外圈52上帶有位置調(diào)節(jié)器27，本實(shí)施例中，所述的位置調(diào)節(jié)器6為弧形限位裝置，設(shè)置在螺旋滑料道外圈52上方，并預(yù)設(shè)一定的高度。
[0017]所述螺旋滑料道上設(shè)有外側(cè)邊緣帶有缺口的連接橋24，所述的連接橋24與螺旋滑料道位于同一平面上。本實(shí)施例中的連接橋24位于螺旋滑料道外圈52上，并且外邊緣為波浪形結(jié)構(gòu)。
[0018]所述送料滑道26與螺旋滑料道外圈52相連，并且在連接口處帶有傾斜板31。
[0019]
故上述的步驟(I)具體還包括以下步驟:
A.待加工工件由填料口22送入頂盤(pán)29的底盤(pán)28，底座30中的驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)頂盤(pán)29震動(dòng)，通過(guò)離心作用，使底盤(pán)28上碗狀的待加工工件做離心運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道上，由于螺旋滑料道的寬度僅能容納單個(gè)待加工工件，從而使待加工工件在螺旋滑料道內(nèi)圈51上排成單列；
B.待加工工件經(jīng)過(guò)螺旋滑料道內(nèi)圈51運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道外圈52，遇到限定單個(gè)待加工工件通過(guò)高度的位置調(diào)節(jié)器27，多個(gè)疊起的待加工工件由于高度超過(guò)位置調(diào)節(jié)器27，在后方工件的擠壓和位置調(diào)節(jié)器27的引導(dǎo)作用下，重新跌落到底盤(pán)28中，經(jīng)過(guò)位置調(diào)節(jié)器27限位后的待加工工件為單個(gè)單排排列在螺旋滑料道外圈52上；
C.待加工工件進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道外圈52上的連接橋24，由于連接橋24外緣不規(guī)則，使在震動(dòng)條件下，開(kāi)口朝上的待加工工件能夠安全通過(guò)；開(kāi)口朝下的待加工工件在連接橋24處將失去平衡并掉落到底盤(pán)28中，此時(shí)，待加工工件為單個(gè)單排并且開(kāi)口朝上的排列在螺旋滑料道外圈52上；
D.待加工工件通過(guò)螺旋滑料道外圈52進(jìn)入送料滑道26，待加工工件在送料滑道26連接口處設(shè)置的傾斜板25的引導(dǎo)，由水平的開(kāi)口朝上逐漸變?yōu)樨Q直的開(kāi)口朝向側(cè)面，并在后方工件的擠壓下在送料滑道26中繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，形成開(kāi)口方向相同，單一有序排列的列隊(duì)。
[0020]上述的步驟A還包括，所述的底盤(pán)28上方設(shè)有傳感器23，所述傳感器23控制填料口 22開(kāi)啟或關(guān)閉。當(dāng)傳感器23感受到底盤(pán)28中間沒(méi)有工件時(shí)，則控制填料口 22開(kāi)啟放料；反之，傳感器23感受到底盤(pán)28中間有工件時(shí)，則控制填料口 22關(guān)閉。
[0021]步驟(2)所述的提升機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括支撐架14，所述支撐架14上端帶有上轉(zhuǎn)軸12，下端帶有下轉(zhuǎn)軸20 ;所述支撐架14和上轉(zhuǎn)軸12、下轉(zhuǎn)軸20外部設(shè)有傳送帶13,所述傳送帶13上帶有若干條形凸起19。
[0022]所述支撐架14上還設(shè)置有限位條16，所述的限位條16貼緊傳送帶13的一邊。所述的若干條形凸起19相互之間為平行結(jié)構(gòu)，并且相隔相同的距離。條形凸起19水平傾斜一定角度的設(shè)置在傳送帶13上，傳送帶13向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述條形凸起19與限位條16所形成的上夾角小于90度。
[0023]所述支撐架14的上部連接有滑道15，所述滑道15為向下傾斜的凹槽結(jié)構(gòu)，能夠允許一個(gè)保持架豎直通過(guò)該滑道15。所述滑道15的入口位于限位條16的上端，并且所述的滑道15入口緊貼傳送帶13的一邊。所述滑道15的下端帶有推進(jìn)器17和弧形槽18。
[0024]故上述的步驟(2)還包括以下步驟:
A.待加工工件進(jìn)入傳送帶13,卡在條形凸起19與限位條16之間，并在條形凸起19的作用下隨著傳送帶13上升；
B.由于條形凸起19向內(nèi)傾斜，與限位條16之間形成小于90度的夾角，當(dāng)待加工工件隨傳送帶13向上運(yùn)動(dòng)到超過(guò)限位條19時(shí)，由于受到傾斜的條形凸起19的推動(dòng)作用，待加工工件將進(jìn)入滑道15，待加工工件被提升到機(jī)床高度。
[0025]加工車(chē)床，如圖4所示，包括機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)有氣缸1、步進(jìn)電機(jī)3以及軸承座7，所述軸承座7連接傳動(dòng)軸6，所述傳動(dòng)軸6連接工件位置5即待加工的待加工工件，在所述工件位置5位置的側(cè)面還設(shè)有切割刀9。
[0026]所述氣缸I鏈接氣缸壁2，所述步進(jìn)電機(jī)3上帶有步進(jìn)電機(jī)螺紋軸4。所述機(jī)架10上，工件位置的下方帶有退件孔11。
[0027]所述軸承座7后方連接皮帶輪8。皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)；傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動(dòng)對(duì)于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格；并且具有過(guò)載保護(hù)的功能。
[0028]使用過(guò)程中，待加工的待加工工件經(jīng)過(guò)選料機(jī)的篩選和排列，形成單一、同向、有序的列隊(duì)，再經(jīng)過(guò)送料提升機(jī)，提升到機(jī)床高度，通過(guò)推進(jìn)器17將落入弧形槽18中的待加工待加工工件置于工件位置5處，氣缸I通過(guò)氣缸壁2將待加工工件壓緊在傳動(dòng)軸6上。輸入步進(jìn)電機(jī)3的分度數(shù),計(jì)算步進(jìn)電機(jī)脈沖數(shù),進(jìn)而開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)3。步進(jìn)電機(jī)3控制切割刀9對(duì)待加工的待加工工件進(jìn)行設(shè)定好的切割工作。
[0029]步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開(kāi)環(huán)控制元步進(jìn)電機(jī)件。在非超載的情況下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號(hào)，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運(yùn)行的?？梢酝ㄟ^(guò)控制脈沖個(gè)數(shù)來(lái)控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；同時(shí)可以通過(guò)控制脈沖頻率來(lái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和加速度，從而達(dá)到調(diào)速的目的。
[0030]因?yàn)檩S承行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，需廣泛有經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)技術(shù)人員。由于軸承行業(yè)也是一種高危，高勞動(dòng)強(qiáng)度的行業(yè)。為了避免勞動(dòng)安全隱患，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作程序，提高生產(chǎn)效率。本產(chǎn)品為軸承行業(yè)量身定做，專門(mén)研發(fā)。做到省時(shí)，省力，省耗，安全，標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]加料系統(tǒng)采用信號(hào)檢測(cè)振動(dòng)輸送的方法進(jìn)行投料，分檢系統(tǒng)采用振動(dòng)圓盤(pán)方式運(yùn)行，送料系統(tǒng)采用皮帶提升方式運(yùn)行，由機(jī)械臂自動(dòng)送入車(chē)床進(jìn)行切削，再通過(guò)出料口下料。大大降低了因雙手和零件及設(shè)備的接觸，而造成的安全事故隱患，保證了勞工安全事故為零，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種軸承保持架自動(dòng)化加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，例如附圖中所給出的只是本實(shí)施例的一種情況。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承保持架自動(dòng)化加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)待加工工件由填料口送入選料機(jī)進(jìn)行篩選和排列，形成開(kāi)口方向相同，單一有序排列的列隊(duì)； (2)開(kāi)口方向相同的單一待加工工件逐個(gè)進(jìn)入提升機(jī)，由提升機(jī)提升到機(jī)床高度； (3)提升到機(jī)床高度的待加工工件落入弧形槽，由推進(jìn)器推動(dòng)弧形槽到達(dá)指定的加工位置； (4)通過(guò)氣缸帶動(dòng)氣缸臂將待加工工件壓緊在傳動(dòng)軸上； (5)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步使待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)； (6 )步進(jìn)電機(jī)調(diào)整步進(jìn)電機(jī)螺紋軸的長(zhǎng)度，進(jìn)而對(duì)連接在步進(jìn)電機(jī)螺紋軸上的切割刀進(jìn)行位置精度微調(diào)； (7)切割刀經(jīng)過(guò)微調(diào)定位后，對(duì)待加工工件進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架自動(dòng)化加工方法，其特征在于，所述的步驟(I)還包括以下步驟: A.待加工工件由填料口送入底盤(pán)，底座中的驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)頂盤(pán)震動(dòng)，通過(guò)離心作用，使底盤(pán)上碗狀的待加工工件做離心運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道上，由于螺旋滑料道的寬度僅能容納單個(gè)待加工工件，從而使待加工工件在螺旋滑料道內(nèi)圈上排成單列； B.待加工工件經(jīng)過(guò)螺旋滑料道內(nèi)圈運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道外圈，遇到限定單個(gè)待加工工件通過(guò)高度的位置調(diào)節(jié)器，多個(gè)疊起的待加工工件由于高度超過(guò)位置調(diào)節(jié)器，在后方工件的擠壓和位置調(diào)節(jié)器的引導(dǎo)作用下，重新跌落到底盤(pán)中，經(jīng)過(guò)位置調(diào)節(jié)器限位后的待加工工件為單個(gè)單排排列在螺旋滑料道外圈上； C.待加工工件進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)到螺旋滑料道外圈上的連接橋，由于連接橋外緣不規(guī)則，使在震動(dòng)條件下，開(kāi)口朝上的待加工工件能夠安全通過(guò)；開(kāi)口朝下的待加工工件在連接橋處將失去平衡并掉落到底盤(pán)中，此時(shí)，待加工工件為單個(gè)單排并且開(kāi)口朝上的排列在螺旋滑料道外圈上； D.待加工工件通過(guò)螺旋滑料道外圈進(jìn)入送料滑道，待加工工件在送料滑道連接口處設(shè)置的傾斜板的引導(dǎo)，由水平的開(kāi)口朝上逐漸變?yōu)樨Q直的開(kāi)口朝向側(cè)面，并在后方工件的擠壓下在送料滑道中繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，形成開(kāi)口方向相同，單一有序排列的列隊(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架自動(dòng)化加工方法，其特征在于，所述的步驟(2)還包括以下步驟: A.待加工工件進(jìn)入傳送帶，卡在條形凸起與限位條之間，并在條形凸起的作用下隨著傳送帶上升； B.由于條形凸起向內(nèi)傾斜，與限位條之間形成小于90度的夾角，當(dāng)待加工工件隨傳送帶向上運(yùn)動(dòng)到超過(guò)限位條時(shí)，由于受到傾斜的條形凸起的推動(dòng)作用，待加工工件將進(jìn)入滑道，待加工工件被提升到機(jī)床高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承保持架自動(dòng)化加工方法，其特征在于，所述的步驟A還包括，底盤(pán)上方設(shè)有傳感器，傳感器控制填料口開(kāi)啟或關(guān)閉；當(dāng)傳感器感受到底盤(pán)中間沒(méi)有工件時(shí)，則控制填料口開(kāi)啟放料；反之，傳感器感受到底盤(pán)中間有工件時(shí)，則控制填料口關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架自動(dòng)化加工方法，其特征在于:加工后的工件通過(guò)退料孔退料。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK104416232SQ201310390592
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】樊忠榮 申請(qǐng)人:衢州市凡工電氣科技有限公司