一種線切割機導(dǎo)輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線切割機導(dǎo)輪，包括導(dǎo)向輪、兩個軸承座和導(dǎo)電軸，兩個軸承座呈對稱布置在導(dǎo)向輪的兩側(cè)，導(dǎo)向輪安裝在橫置的導(dǎo)電軸中部，導(dǎo)向輪的兩側(cè)分別設(shè)有固定在導(dǎo)電軸上的第一風葉和第二風葉，導(dǎo)電軸的左右兩端分別固定螺母，螺母的外側(cè)均通過觸點接觸帶有彈簧的碳刷組，碳刷組伸入在進電柱的中心孔內(nèi)，碳刷組的端部均設(shè)有彈簧，彈簧的外端部均設(shè)有固定在進電柱外端面上的電極線固定螺母，進電柱的內(nèi)端面與軸承座的內(nèi)部形成有空腔，軸承座的頂部均設(shè)有與空腔連通的進氣口，空腔底部的內(nèi)側(cè)均設(shè)有出風通孔。本發(fā)明的線切割機導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)簡單，即使在風葉停下的時候，導(dǎo)向輪內(nèi)部空腔也不會再形成負壓，能夠很好的防止工作液及金屬屑進入軸承座內(nèi)部。
【專利說明】一種線切割機導(dǎo)輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割機導(dǎo)輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著科技的不斷發(fā)展，精密加工得到了快速發(fā)展，在一些特定領(lǐng)域線切割機得到很廣泛的應(yīng)用，而且加工精度高，破損率低，適合產(chǎn)品的精密加工，而導(dǎo)輪作為線切割機中重要組成部分，其性能直接關(guān)系到整個設(shè)備的好壞，但是現(xiàn)有線切割機導(dǎo)輪存在以下缺陷:1、導(dǎo)輪工作時承軸產(chǎn)生的熱量不容易散去；2、導(dǎo)輪的內(nèi)部及軸承內(nèi)很容易落入工作液及金屬屑，也有一些設(shè)計為了解決這個問題，具體措施是在軸承座上設(shè)計一個通風孔，但這種通風孔需要外加設(shè)備往軸承座內(nèi)加風，通風孔與軸承座接觸面積很小，而且軸承座內(nèi)容易進入污垢，散熱效果也不理想，所以這個改良后的設(shè)計依然不能解決上述兩個缺陷，上述兩個缺陷從而導(dǎo)致線切割機導(dǎo)輪的使用壽命很短，而且影響了線切割的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具有自潔功能的線切割機導(dǎo)輪。
[0004]本發(fā)明的線切割機導(dǎo)輪，包括導(dǎo)向輪、兩個軸承座和導(dǎo)電軸，所述兩個軸承座呈對稱布置在導(dǎo)向輪的兩側(cè)，導(dǎo)向輪安裝在橫置的導(dǎo)電軸中部，導(dǎo)向輪的兩側(cè)分別設(shè)有固定在導(dǎo)電軸上的第一風葉和第二風葉，第一風葉左側(cè)的導(dǎo)電軸上以及第二風葉右側(cè)的導(dǎo)電軸上均設(shè)有兩個抵靠在軸承座內(nèi)部的軸承，導(dǎo)電軸的左右兩端分別固定螺母，螺母的內(nèi)側(cè)抵靠在軸承端面上，螺母的外側(cè)均通過觸點接觸帶有彈簧的碳刷組，碳刷組的外側(cè)均設(shè)有固定在軸承座上的進電柱，碳刷組伸入在進電柱的中心孔內(nèi)，碳刷組的端部均設(shè)有彈簧，彈簧的外端部均設(shè)有固定在進電柱外端面上的電極線固定螺母，進電柱的內(nèi)端面與軸承座的內(nèi)部形成有空腔，軸承座的頂部均設(shè)有與空腔連通的進氣口，空腔底部的內(nèi)側(cè)均設(shè)有出風通孔，位于左側(cè)的出風通孔與第一風葉的端面空腔連通，位于右側(cè)的出風通孔與第二風葉的端面空腔連通。
[0005]本發(fā)明的線切割機導(dǎo)輪，所述進電柱與軸承座的接觸處以及進電柱與電極線固定螺母的接觸處均通過密封圈密封。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的線切割機導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在軸承座的內(nèi)部設(shè)有空腔和出風孔，在軸承座的頂部設(shè)置進氣口，風葉在旋轉(zhuǎn)的情況下，在導(dǎo)向輪內(nèi)部空腔形成真空或者負壓，軸承座外部的空氣從進氣口進入，通過空腔最終到達風葉，即使在風葉停下的時候，導(dǎo)向輪內(nèi)部空腔由于有外部空氣的補充也不會再形成負壓，從而能夠很好的防止工作液及金屬屑進入軸承座內(nèi)部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例所述的一種線切割機導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:[0009]1、導(dǎo)向輪；2、軸承座；3、導(dǎo)電軸；4、第一風葉；5、第二風葉；6、軸承；7、螺母；8、觸點；9、碳刷組；10、進電柱；11、彈簧；12、電極線固定螺母；13、空腔；14、進氣口 ；15、出風通孔。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1所不,一種線切割機導(dǎo)輪,包括導(dǎo)向輪1、兩個軸承座2和導(dǎo)電軸3,所述兩個軸承座2呈對稱布置在導(dǎo)向輪I的兩側(cè)，導(dǎo)向輪I安裝在橫置的導(dǎo)電軸3中部，導(dǎo)向輪I的兩側(cè)分別設(shè)有固定在導(dǎo)電軸3上的第一風葉4和第二風葉5，第一風葉4左側(cè)的導(dǎo)電軸3上以及第二風葉5右側(cè)的導(dǎo)電軸3上均設(shè)有兩個抵靠在軸承座2內(nèi)部的軸承6，導(dǎo)電軸3的左右兩端分別固定螺母7，螺母7的內(nèi)側(cè)抵靠在軸承6端面上，螺母7的外側(cè)均通過觸點8接觸帶有彈簧的碳刷組9，碳刷組9的外側(cè)均設(shè)有固定在軸承座2上的進電柱10，碳刷組9伸入在進電柱10的中心孔內(nèi)，碳刷組9的端部均設(shè)有彈簧11，彈簧11的外端部均設(shè)有固定在進電柱10外端面上的電極線固定螺母12，進電柱10的內(nèi)端面與軸承座2的內(nèi)部形成有空腔13，軸承座2的頂部均設(shè)有與空腔連通的進氣口 14，空腔13底部的內(nèi)側(cè)均設(shè)有出風通孔15，位于左側(cè)的出風通孔15與第一風葉4的端面空腔連通，位于右側(cè)的出風通孔15與第二風葉5的端面空腔連通。
[0012]本發(fā)明的線切割機導(dǎo)輪，所述進電柱10與軸承座2的接觸處以及進電柱10與電極線固定螺母12的接觸處均通過密封圈密封。
[0013]本發(fā)明的線切割機導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在軸承座的內(nèi)部設(shè)有空腔和出風孔，在軸承座的頂部設(shè)置進氣口，風葉在旋轉(zhuǎn)的情況下，在導(dǎo)向輪內(nèi)部空腔形成真空或者負壓，軸承座外部的空氣從進氣口進入，通過空腔最終到達風葉，即使在風葉停下的時候，導(dǎo)向輪內(nèi)部空腔由于有外部空氣的補充也不會再形成負壓，從而能夠很好的防止工作液及金屬屑進入軸承座內(nèi)部。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割機導(dǎo)輪，包括導(dǎo)向輪(I)、兩個軸承座(2)和導(dǎo)電軸(3)，所述兩個軸承座⑵呈對稱布置在導(dǎo)向輪⑴的兩側(cè)，導(dǎo)向輪⑴安裝在橫置的導(dǎo)電軸⑶中部，導(dǎo)向輪(I)的兩側(cè)分別設(shè)有固定在導(dǎo)電軸(3)上的第一風葉(4)和第二風葉(5)，第一風葉(4)左側(cè)的導(dǎo)電軸(3)上以及第二風葉(5)右側(cè)的導(dǎo)電軸(3)上均設(shè)有兩個抵靠在軸承座(2)內(nèi)部的軸承(6)，導(dǎo)電軸(3)的左右兩端分別固定螺母(7)，螺母(7)的內(nèi)側(cè)抵靠在軸承(6)端面上，螺母(7)的外側(cè)均通過觸點(8)接觸帶有彈簧的碳刷組(9)，碳刷組(9)的外側(cè)均設(shè)有固定在軸承座(2)上的進電柱(10)，碳刷組(9)伸入在進電柱(10)的中心孔內(nèi)，碳刷組(9)的端部均設(shè)有彈簧(11)，彈簧(11)的外端部均設(shè)有固定在進電柱(10)外端面上的電極線固定螺母(12)，其特征在于:所述進電柱(10)的內(nèi)端面與軸承座(2)的內(nèi)部均形成有空腔(13)，軸承座⑵的頂部均設(shè)有與空腔連通的進氣口(14)，空腔(13)底部的內(nèi)側(cè)均設(shè)有出風通孔(15)，位于左側(cè)的出風通孔(15)與第一風葉(4)的端面空腔連通，位于右側(cè)的出風通孔(15)與第二風葉(5)的端面空腔連通。
【文檔編號】B23H7/10GK103600145SQ201310390762
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】鐘樹平 申請人:浙江恒一佰機械有限公司