密封圈擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封圈擠壓裝置，用于將密封圈裝入燈具的燈殼中。所述密封圈擠壓裝置包括支撐架和多個軸承，所述支撐架包括連接桿和多個操作桿，所述連接桿連接多個所述操作桿，所述軸承安裝于每個所述操作桿的兩個端部并平行設置，所述軸承在所述密封圈上滾動，以將所述密封圈壓入所述燈殼中。本發(fā)明提供的密封圈擠壓裝置，通過軸承在所述密封圈上滾動就可以將所述密封圈壓入所述燈殼中，而不需生產(chǎn)人員用手慢慢地將密封圈壓入燈殼中，從而減輕了生產(chǎn)人員的工作負擔和勞動強度。
【專利說明】密封圈擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及照明燈具領(lǐng)域，尤其涉及密封圈擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燈具一般包括密封圈，所述密封圈壓入燈殼的收容槽中，以防止水進入燈具內(nèi)部，從而保護燈具。但現(xiàn)有的密封圈通常由生產(chǎn)人員直接壓入燈殼的收容槽中，這種組裝密封圈的方式不僅增加了生產(chǎn)人員的工作負擔和勞動強度，而且生產(chǎn)效率低，裝配質(zhì)量差。
[0003]發(fā)明內(nèi)部
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以減輕生產(chǎn)人員的工作負擔和勞動強度的密封圈擠壓裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封圈擠壓裝置，用于將密封圈裝入燈具的燈殼中。所述密封圈擠壓裝置包括支撐架和多個軸承，所述支撐架包括連接桿和多個操作桿，所述連接桿連接多個所述操作桿，所述軸承安裝于每個所述操作桿的兩個端部并平行設置，所述軸承在所述密封圈上滾動，以將所述密封圈壓入所述燈殼中。
[0006]其中，每一個所述操作桿包括本體和位于所述本體兩端的定位軸，所述定位軸的直徑小于所述本體的直徑，所述軸承安裝于所述定位軸。
[0007]其中，所述密封圈擠壓裝置還包括多個擋板，所述擋板安裝于所述定位軸的末端，所述軸承位于所述擋板和所述本體之間。
[0008]其中，所述擋板和所述定位軸通過螺紋連接。
[0009]其中，每一個所述擋板包括連接軸，所述連接軸設有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，所述定位軸設有外螺紋，通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋將所述擋板安裝于所述操作桿。
[0010]其中，每一個所述擋板還包括限位板，所述限位板的直徑大于所述連接軸的直徑，用于在所述密封圈擠壓裝置將所述密封圈壓入所述燈殼的過程中起限位和引導作用。
[0011]其中，所述密封圈擠壓裝置還包括手柄，所述手柄安裝于所述連接桿，以方便操作所述支撐架。
[0012]其中，所述密封圈擠壓裝置還包括安裝于所述手柄的手柄護套，用于在所述密封圈擠壓裝置在將所述密封圈壓入所述燈殼的過程中起防滑作用。
[0013]其中，所述手柄和所述連接桿一體成型。
[0014]其中，所述連接桿和所述操作桿一體成型。
[0015]本發(fā)明提供的密封圈擠壓裝置，通過軸承在所述密封圈上滾動就可以將所述密封圈壓入所述燈殼中，而不需生產(chǎn)人員用手慢慢地將密封圈壓入燈殼中，從而減輕了生產(chǎn)人員的工作負擔和勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明實施方式提供的密封圈擠壓裝置、燈殼及密封圈的分解示意圖；
[0018]圖2是圖1所示的密封圈擠壓裝置、燈殼及密封圈的組裝示意圖；
[0019]圖3是圖1中圓III的放大示意圖；
[0020]圖4是圖1所示的密封圈擠壓裝置的分解示意圖；
[0021]圖5是圖4的組裝示意圖；
[0022]圖6是圖5的部分剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0024]請一并參考圖1和圖2，為本發(fā)明實施方式提供的一種密封圈擠壓裝置100，用于將密封圈200壓入燈具的燈殼300中。
[0025]請一并參考圖1和圖3，在本實施方式中，燈殼300大致為中空的長方體，其包括多個側(cè)壁302和收容槽304。收容槽304設置于側(cè)壁302，用于收容密封圈200。
[0026]在其它實施方式中，燈殼300可以為其它形狀，如中空的圓柱。
[0027]在本實施方式中，密封圈200為環(huán)狀的橡膠圈。
[0028]請一并參考圖1、圖2和圖4，所述密封圈擠壓裝置100包括支撐架10和多個軸承20，所述支撐架10包括連接桿12和多個操作桿14，所述連接桿12連接所述操作桿14，所述軸承20安裝于所述操作桿14的兩個端部并平行設置，所述軸承20在所述密封圈200上滾動，以將所述密封圈200壓入所述燈殼300中。
[0029]本發(fā)明的密封圈擠壓裝置100，通過軸承20在所述密封圈200上滾動就可以將所述密封圈200壓入所述燈殼300中，從而減輕了生產(chǎn)人員的工作負擔和疲勞程度，而且提高了生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量。
[0030]在本實施方式中，所述操作桿14為兩個。
[0031]在其它實施方式中，所述操作桿14為三個、四個等。
[0032]在本實施方式中，所述連接桿12和所述操作桿14 一體成型。
[0033]在其它實施方式中，所述連接桿12和所述操作桿14通過螺紋連接。當所述操作桿14為兩個時，所述連接桿12的兩端設有螺紋，每一個所述操作桿14設有螺紋孔。安裝時，所述連接桿12的兩端分別鎖固于所述操作桿14的螺紋孔中，以將所述連接桿12和所述操作桿14固定連接。當所述操作桿14為三個及三個以上時，所述連接桿12的兩端設有螺紋，位于所述連接桿12兩端的操作桿14設有螺紋孔，而位于所述連接桿12中間的操作桿14設有通孔。安裝時，所述連接桿12穿過位于中間操作桿14的通孔并將連接桿12的兩端分別鎖固于位于兩端的所述操作桿14的螺紋孔中，從而所述連接桿12和所述操作桿14便組裝為一體。
[0034]如圖2和圖4所示，在本實施方式中，每兩個軸承20為一組在密封圈200上滾動，即本發(fā)明的密封圈擠壓裝置100包括兩組軸承20在密封圈200上滾動，從而密封圈200的不同部位同時被軸承20組壓入燈殼300的收容槽304，提高了密封圈擠壓裝置100將密封圈200壓入收容槽304的效率。
[0035]如圖4所示，作為本發(fā)明的進一步改進，每一個所述操作桿14包括本體140和位于所述本體140兩端的定位軸142，所述定位軸142的直徑小于所述本體140的直徑，所述軸承20安裝于所述定位軸142。
[0036]在本實施方式中，每一個所述操作桿14大致為圓柱狀。
[0037]優(yōu)選地，每個操作桿14互相平行，與連接桿12垂直連接。
[0038]作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封圈擠壓裝置100還包括多個擋板30，所述擋板30安裝于所述定位軸142的末端，所述軸承20位于所述擋板30和所述本體140之間，從而所述軸承20被所述擋板30限位，不會意外脫離所述操作桿14。
[0039]優(yōu)選地，位于一個定位軸142末端的兩個擋板30平行相對，當擠壓裝置100使用時，每兩個平行相對的擋板30位于燈殼300的相對兩邊，保證軸承20始終位于預定位置擠壓密封圈100。
[0040]在本實施方式中，所述擋板30和所述定位軸142通過螺紋連接。
[0041]請一并參考圖4和圖6，更進一步，每一個所述擋板30包括連接軸32，所述連接軸32設有連接孔31，所述連接孔31的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，所述定位軸142設有外螺紋，通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋將所述擋板30安裝于所述操作桿14。
[0042]作為本發(fā)明的進一步改進，每一個所述擋板30還包括限位板34，所述限位板34的直徑大于所述連接軸32的直徑，用于在所述密封圈擠壓裝置100將所述密封圈200壓入所述燈殼300的過程中起限位和引導作用。
[0043]具體地，在所述密封圈擠壓裝置100將所述密封圈200壓入所述燈殼300的過程中，所述限位板34沿著燈殼300的一對相對的側(cè)壁302運動，從而引導所述軸承20在密封圈200上滾動。同時，因所述限位板34抵靠燈殼300的一對相對的側(cè)壁302，使得所述密封圈擠壓裝置100不會脫離燈殼300，即所述限位板34對所述密封圈擠壓裝置100起限位作用。
[0044]在本實施方式中，每一個所述限位板34大致為圓盤狀。
[0045]在其它實施方式中，每一個所述限位板34可以為多邊形。
[0046]作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封圈擠壓裝置100還包括手柄40，所述手柄40安裝于所述連接桿12，以方便操作所述支撐架10。
[0047]在本實施方式中，所述手柄40和所述連接桿12 —體成型。
[0048]在其它實施方式中，所述手柄40和所述連接桿12通過螺紋連接。
[0049]作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封圈擠壓裝置100還包括安裝于所述手柄40的手柄護套50，用于在所述密封圈擠壓裝置100將所述密封圈200壓入所述燈殼300的過程中起防滑作用，以便操作所述密封圈擠壓裝置100。
[0050]請一并參考圖4至圖6，安裝時，先將所述軸承20安裝于支撐架10的定位軸142，接著使定位軸142鎖固于所述擋板30的連接孔31，最后將手柄護套50安裝于所述手柄40，從而支撐架10、軸承20、擋板30、手柄40及手柄護套50便組裝為密封圈擠壓裝置100。
[0051]請一并參考圖1和圖2，使用時，先將密封圈200收容于燈殼300的收容槽304中，接著將密封圈擠壓裝置100放置于燈殼300上并在密封圈200上來回滾動，從而密封圈200被擠壓入燈殼300的收容槽304中。
[0052]因只需將密封圈擠壓裝置100在密封圈200上來回滾動就可以將密封圈200壓入燈殼300的收容槽304，而不需生產(chǎn)人員用手慢慢地將密封圈200壓入燈殼300的收容槽304中，從而減少了生產(chǎn)人員的工作負擔和勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因人工直接將密封圈200壓入收容槽304而導致的工作負擔重、勞動強度大及生產(chǎn)效率低等問題。
[0053]同時，因通過軸承20在密封圈200上滾動就可以將密封圈200壓入燈殼300的收容槽304中，從而保證了密封圈200放置于燈殼300的收容槽304的一致性，提升了密封圈200的裝配質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因人工的差異而導致的密封圈200的裝配質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[0054]更進一步，因本發(fā)明的密封圈擠壓裝置100包括多個操作桿14和多組軸承20，從而當密封圈擠壓裝置100在密封圈200上滾動時，多組軸承20在密封圈200的不同部位同時擠壓密封圈200，進一步提高了密封圈200的裝配效率。
[0055]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封圈擠壓裝置，用于將密封圈裝入燈具的燈殼中，其特征在于，所述密封圈擠壓裝置包括支撐架和多個軸承，所述支撐架包括連接桿和多個操作桿，所述連接桿連接多個所述操作桿，所述軸承安裝于每個所述操作桿的兩個端部并平行設置，所述軸承在所述密封圈上滾動，以將所述密封圈壓入所述燈殼中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，每一個所述操作桿包括本體和位于所述本體兩端的定位軸，所述定位軸的直徑小于所述本體的直徑，所述軸承安裝于所述定位軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，所述密封圈擠壓裝置還包括多個擋板，所述擋板安裝于所述定位軸的末端，所述軸承位于所述擋板和所述本體之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，所述擋板和所述定位軸通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，每一個所述擋板包括連接軸，所述連接軸設有連接孔，所述連接孔的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，所述定位軸設有外螺紋，通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋將所述擋板安裝于所述操作桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，每一個所述擋板還包括限位板，所述限位板的直徑大于所述連接軸的直徑，用于在所述密封圈擠壓裝置將所述密封圈壓入所述燈殼的過程中起限位和引導作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，所述密封圈擠壓裝置還包括手柄，所述手柄安裝于所述連接桿，以方便操作所述支撐架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，所述密封圈擠壓裝置還包括安裝于所述手柄的手柄護套，用于在所述密封圈擠壓裝置在將所述密封圈壓入所述燈殼的過程中起防滑作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，所述手柄和所述連接桿一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈擠壓裝置，其特征在于，所述連接桿和所述操作桿一體成型。
【文檔編號】B23P19/02GK104416346SQ201310392536
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】周明杰, 唐科, 曾慶海 申請人:海洋王（東莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司