一種滾壓成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾壓成型機，包括：送料裝置，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材；沖孔裝置，設置在送料裝置后，用于對金屬板材上設定位置進行沖孔；滾壓成型裝置，設置在沖孔裝置后，用于對金屬板材進行滾壓成型；剪斷裝置，設置在滾壓成型裝置后，用于將加工好的金屬板材按設定尺寸剪斷。采用上述結構的本發(fā)明可獨立完成對金屬板材的全部加工任務，自動化程度高，減少了半成品的轉移工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品次品率。
【專利說明】一種滾壓成型機
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種滾壓成型機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有燈具安裝座及燈飾支架一般采用板材加工而成，隨著燈具及燈飾支架生產(chǎn)數(shù)量的高速增長，其配套零部件的需求量越來越大，但是現(xiàn)有燈具安裝座及燈飾支架的整個加工過程需要使用到多臺機床，因此在加工過程中需要不斷地將工件從一臺機床轉移到另一臺機床進行加工，浪費人力，增加工時，進而增加生產(chǎn)成本。為此有必要提供一種新的機器用來加工燈具安裝座及燈飾支架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高效率的滾壓成型機。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種滾壓成型機，包括:
送料裝置，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材；
沖孔裝置，設置在送料裝置后，用于對金屬板材上設定位置進行沖孔；
滾壓成型裝置，設置在沖孔裝置后，用于對金屬板材進行滾壓成型；
剪斷裝置，設置在滾壓成型裝置后，用于將加工好的金屬板材按設定尺寸剪斷。
[0005]所述送料裝置包括驅動電機和轉盤，驅動電機與轉盤傳動連接，金屬板材纏繞在轉盤上。
[0006]所述沖孔裝置包括兩可分別位于金屬板材兩側的驅動滾輪、第一機架、伺服電機、沖孔刀具、第一液壓驅動裝置及控制裝置，所述驅動滾輪可轉動的安裝在第一機架上，所述驅動滾輪可通過擠壓金屬板材進而帶動金屬板材往前移動，所述伺服電機、沖孔刀具、第一液壓驅動裝置及控制裝置安裝在第一機架上，伺服電機與控制裝置連接，所述伺服電機驅動驅動滾輪動作，所述控制裝置控制第一液壓驅動裝置動作，第一液壓驅動裝置驅動沖孔刀具動作。
[0007]所述沖孔刀具包括前沖孔刀具和后沖孔刀具，前沖孔刀具設置在驅動滾輪前，后沖孔刀具設置在驅動滾輪后。
[0008]所述滾壓成型裝置包括第二機架和可轉動的設置在第二機架上的若干滾輪組，所述每一滾輪組包括至少兩個特定形狀的互相配合的滾輪用于對金屬板材進行滾壓成型。
[0009]所述滾輪組沿對金屬板材加工的先后順序依次設置有:
第一凹槽滾輪組，用于在金屬板材上加工出第一凹槽；
折邊45°滾輪組，用于在金屬板材兩側加工出與金屬板材主體成45°角的折邊；
卷邊滾輪組，用于對折邊翻卷形成卷邊；
側邊15°滾輪組，用于在金屬板材兩側加工出與金屬板材主體成15°角的側邊，并在側邊上加工出第二凹槽；側邊30°滾輪組，用于將側邊加工成與金屬板材主體成30°角；
側邊45°滾輪組，用于將側邊加工成與金屬板材主體成45°角；
側邊60°滾輪組，用于將側邊加工成與金屬板材主體成60°角；
側邊75°滾輪組，用于將側邊加工成與金屬板材主體成75°角；
側邊90°滾輪組，用于將側邊加工成與金屬板材主體成90°角；
90°校正滾輪組，用于校正側邊與金屬板材主體的垂直度；
卷邊校正滾輪組，用于對卷邊形狀進行校正。
[0010]所述卷邊校正滾輪組后還設置有三個90°校正滾輪組。
[0011]所述剪斷裝置包括第三機架、傳感器、刀具、第二液壓驅動裝置及控制器，所述傳感器、刀具、第二液壓驅動裝置及控制器安裝在第三機架上，所述傳感器與控制器連接，所述控制器控制第二液壓驅動裝置動作，所述第二液壓驅動裝置驅動刀具動作，傳感器用于檢測經(jīng)過剪斷裝置的金屬板材長度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結構的本發(fā)明可獨立完成對金屬板材的全部加工任務，自動化程度高，減少了半成品的轉移工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品次品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
圖1是本發(fā)明的裝配示意圖；
圖2是第一凹槽滾輪組示意圖；
圖3是折邊45°滾輪組示意圖；
圖4是卷邊滾輪組示意圖；
圖5是側邊15°滾輪組示意圖；
圖6是側邊30°滾輪組示意圖；
圖7是側邊45°滾輪組示意圖；
圖8是側邊60°滾輪組示意圖；
圖9是側邊75°滾輪組示意圖；
圖10是側邊90°滾輪組示意圖；
圖11是90°校正滾輪組第一種實施方式示意圖；
圖12是卷邊校正滾輪組示意圖；
圖13是90°校正滾輪組第二種實施方式示意圖；
圖14是金屬板材進過滾壓成型裝置后的變形示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1?圖12及圖14，本發(fā)明是一種滾壓成型機，包括:
送料裝置I，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材2 ；
沖孔裝置3，設置在送料裝置I后，用于對金屬板材2上設定位置進行沖孔(用以連接安
裝)；
滾壓成型裝置4，設置在沖孔裝置3后，用于對金屬板材2進行滾壓成型； 剪斷裝置5，設置在滾壓成型裝置4后，用于將加工好的金屬板材2按設定尺寸剪斷。
[0015]送料裝置I包括驅動電機和轉盤11，驅動電機與轉盤11傳動連接，金屬板材2纏繞在轉盤11上。采用上述結構的本發(fā)明可獨立完成對金屬板材2的全部加工任務，自動化程度高，減少了半成品的轉移工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品次品率。
[0016]如圖所示，沖孔裝置3可采用以下【具體實施方式】:包括兩可分別位于金屬板材2兩側的驅動滾輪31、第一機架32、伺服電機、沖孔刀具、第一液壓驅動裝置及控制裝置，驅動滾輪31可轉動的安裝在第一機架32上，驅動滾輪31可通過擠壓金屬板材2進而帶動金屬板材2往前移動，伺服電機、沖孔刀具、第一液壓驅動裝置及控制裝置安裝在第一機架上32，伺服電機與控制裝置連接，伺服電機驅動驅動滾輪31動作，控制裝置控制第一液壓驅動裝置動作，第一液壓驅動裝置驅動沖孔刀具動作。通過伺服電機向控制裝置反饋伺服電機的轉數(shù)，控制裝置通過算法計算出通過驅動滾輪31的金屬板材2的長度，進而控制沖孔刀具準確的在金屬板材2設定位置上沖孔。
[0017]如圖所示，沖孔刀具可采用以下【具體實施方式】:包括前沖孔刀具33和后沖孔刀具34，前沖孔刀具33設置在驅動滾輪31前，后沖孔刀具34設置在驅動滾輪31后。前沖孔刀具33和后沖孔刀具34同時沖孔可相互抵消對金屬板材的沖擊，提高鉆孔的精度；同時，前沖孔刀具33所沖孔產(chǎn)生的毛刺可以通過驅動滾輪31去除。
[0018]如圖所示，滾壓成型裝置4可采用以下【具體實施方式】:包括第二機架41和可轉動的設置在第二機架41上的若干滾輪組，每一滾輪組包括至少兩個特定形狀的互相配合的滾輪用于對金屬板材2進行滾壓成型。
[0019]如圖所示，滾輪組沿對金屬板材2加工的先后順序依次設置有:
第一凹槽滾輪組42，用于在金屬板材2上加工出第一凹槽21，第一凹槽21可以加強金屬板材2的結構強度；第一凹槽滾輪組42包括上第一凹槽滾輪421和下第一凹槽滾輪422，上第一凹槽滾輪421設置有突起423，下第一凹槽滾輪422設置有與突起423配合的凹槽424 ；
折邊45°滾輪組43，用于在金屬板材2兩側加工出與金屬板材2主體成45°角的折邊22;折邊45°滾輪組43包括上折邊45°滾輪431和下折邊45°滾輪432，上折邊45°滾輪431在上第一凹槽滾輪421的基礎上于兩側設置有45°倒角，下折邊45°滾輪432設置成與上折邊45°滾輪431匹配的形狀；
卷邊滾輪組44，用于對折邊22翻卷形成卷邊；卷邊滾輪組44包括上卷邊滾輪441和下卷邊滾輪442，上卷邊滾輪441在上第一凹槽滾輪421的基礎上對應折邊22位置設置有半圓形凹槽443，下卷邊滾輪442與上卷邊滾輪441配合；
側邊15°滾輪組45，用于在金屬板材2兩側加工出與金屬板材2主體成15°角的側邊23，并在側邊23上加工出第二凹槽24，第二凹槽24可以加強側邊23的結構強度；側邊15°滾輪組45包括上側邊15°滾輪451和下側邊15°滾輪452，上側邊15°滾輪451兩側設置有15°的倒角，上側邊15°滾輪451上設置有突起453，下側邊15°滾輪452與上側邊15°滾輪451匹配；側邊30°滾輪組46，用于將側邊23加工成與金屬板材2主體成30°角；側邊30°滾輪組46包括上側邊30°滾輪461和下側邊30°滾輪462，上側邊30°滾輪461兩側設置有30°的倒角，上側邊30°滾輪461上設置有突起463，下側邊30°滾輪462與上側邊30°滾輪461匹配； 側邊45°滾輪組47，用于將側邊23加工成與金屬板材2主體成45°角；側邊45°滾輪組47包括上側邊45°滾輪471和下側邊45°滾輪472，上側邊45°滾輪471兩側設置有45°的倒角，上側邊45°滾輪471上設置有突起473，下側邊45°滾輪472與上側邊45°滾輪471匹配；
側邊60°滾輪組48，用于將側邊23加工成與金屬板材2主體成60°角；側邊60°滾輪組48包括上側邊60°滾輪481和下側邊60°滾輪482，下側邊60°滾輪482設置成一第一凹槽，第一凹槽側壁與底部呈60°角，第一凹槽底部設置有突起(圖中省略)；
側邊75°滾輪組49，用于將側邊23加工成與金屬板材2主體成75°角；側邊75°滾輪組49包括上側邊75°滾輪491和下側邊75°滾輪492，下側邊75°滾輪492設置成一第二凹槽，第二凹槽側壁與底部呈75°角，第二凹槽底部設置有突起(圖中省略)；
側邊90°滾輪組410，用于將側邊23加工成與金屬板材2主體成90°角；側邊90°滾輪組410包括上側邊90°滾輪4101和下側邊90°滾輪4102，下側邊90°滾輪4102設置成一第三凹槽，該第三凹槽側壁與底部成90°，上側邊90°滾輪與下側邊90°滾輪匹配；90°校正滾輪組411，用于校正側邊23與金屬板材2主體的垂直度；90°校正滾輪組411包括左90°校正滾輪4111、右90°校正滾輪4112及中90°校正滾輪4113;
卷邊校正滾輪組412，用于對卷邊形狀進行校正；卷邊校正滾輪組412包括上卷邊校正滾輪4121和下卷邊校正滾輪4122，上卷邊校正滾輪4121上設置有與卷邊相匹配的凹槽4123。
[0020]通過上述滾輪組的配合可以快速完整的完成對金屬板材的加工，當然，本發(fā)明還可采用其他的滾輪組以便生產(chǎn)其他特定形狀的產(chǎn)品。
[0021]如圖所示，卷邊校正滾輪組412后還設置有三個90°校正滾輪組411。通過多次對加工好的金屬板材2進行校正可以進一步降低本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品的次品率。
[0022]如圖所示，剪斷裝置5包括第三機架、傳感器、刀具、第二液壓驅動裝置及控制器，傳感器、刀具、第二液壓驅動裝置及控制器安裝在第三機架上，傳感器與控制器連接，控制器控制第二液壓驅動裝置動作，第二液壓驅動裝置驅動刀具動作，傳感器用于檢測經(jīng)過剪斷裝置的金屬板材長度。
[0023]如圖14所示為90°校正滾輪組411的第二種實施方式，具體為采用上下兩個滾輪對加工好的金屬板材進行校正。
[0024]上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種滾壓成型機，其特征在于包括: 送料裝置(1)，用于往后續(xù)裝置配送金屬板材(2)； 沖孔裝置(3 )，設置在送料裝置(I)后，用于對金屬板材(2 )上設定位置進行沖孔； 滾壓成型裝置(4 )，設置在沖孔裝置(3 )后，用于對金屬板材(2 )進行滾壓成型； 剪斷裝置(5)，設置在滾壓成型裝置(4)后，用于將加工好的金屬板材(2)按設定尺寸剪斷。
2.如權利要求1所述的一種滾壓成型機，其特征在于所述送料裝置(I)包括驅動電機和轉盤(11)，驅動電機與轉盤(11)傳動連接，金屬板材(2 )纏繞在轉盤(11)上。
3.如權利要求1所述的一種滾壓成型機，其特征在于所述沖孔裝置(3)包括兩可分別位于金屬板材(2)兩側的驅動滾輪(31)、第一機架(32)、伺服電機、沖孔刀具、第一液壓驅動裝置及控制裝置，所述驅動滾輪(31)可轉動的安裝在第一機架(32)上，所述驅動滾輪(31)可通過擠壓金屬板材(2)進而帶動金屬板材(2)往前移動，所述伺服電機、沖孔刀具、第一液壓驅動裝置及控制裝置安裝在第一機架上(32)，伺服電機與控制裝置連接，所述伺服電機驅動驅動滾輪(31)動作，所述控制裝置控制第一液壓驅動裝置動作，第一液壓驅動裝置驅動沖孔刀具動作。
4.如權利要求3所述的一種滾壓成型機，其特征在于所述沖孔刀具包括前沖孔刀具(33)和后沖孔刀具(34)，前沖孔刀具(33)設置在驅動滾輪(31)前，后沖孔刀具(34)設置在驅動滾輪(31)后。
5.如權利要求1所.述的一種滾壓成型機，其特征在于所述滾壓成型裝置(4)包括第二機架(41)和可轉動的設置在第二機架(41)上的若干滾輪組，所述每一滾輪組包括至少兩個特定形狀的互相配合的滾輪用于對金屬板材(2)進行滾壓成型。
6.如權利要求5所述的一種滾壓成型機，其特征在于所述滾輪組沿對金屬板材(2)加工的先后順序依次設置有: 第一凹槽滾輪組(42)，用于在金屬板材(2)上加工出第一凹槽(21)； 折邊45°滾輪組(43)，用于在金屬板材(2)兩側加工出與金屬板材(2)主體成45°角的折邊(22)； 卷邊滾輪組(44)，用于對折邊(22)翻卷形成卷邊； 側邊15°滾輪組(45)，用于在金屬板材(2)兩側加工出與金屬板材(2)主體成15°角的側邊(23)，并在側邊(23)上加工出第二凹槽(24)； 側邊30°滾輪組(46)，用于將側邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成30°角； 側邊45°滾輪組(47)，用于將側邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成45°角； 側邊60°滾輪組(48)，用于將側邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成60°角； 側邊75°滾輪組(49)，用于將側邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成75°角； 側邊90°滾輪組(410)，用于將側邊(23)加工成與金屬板材(2)主體成90°角； 90°校正滾輪組(411)，用于校正側邊(23)與金屬板材(2)主體的垂直度； 卷邊校正滾輪組(412 )，用于對卷邊形狀進行校正。
7.如權利要求6所述的一種滾壓成型機，其特征在于所述卷邊校正滾輪組(412)后還設置有三個90°校正滾輪組(411)。
8.如權利要求1所述的一種滾壓成型機，其特征在于所述剪斷裝置(5)包括第三機架、傳感器、刀具、第二液壓驅動裝置及控制器，所述傳感器、刀具、第二液壓驅動裝置及控制器安裝在第三機架上，所述傳感器與控制器連接，所述控制器控制第二液壓驅動裝置動作，所述第二液壓驅動裝置驅動刀具動作， 傳感器用于檢測經(jīng)過剪斷裝置的金屬板材長度。
【文檔編號】B21D28/26GK103464578SQ201310393010
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】韓非, 廖學文, 張新華, 彭宣沖 申請人:中山市富加電器制品有限公司