一種節(jié)能型的高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于有色金屬工業(yè)高純金屬絲、線材加工的生產(chǎn)工藝，包含冷軋（切割）、保護焊接、晶格調(diào)整、拉絲工序。本工藝在不熔化高純有色金屬、不影響原材料品質(zhì)低能耗的條件下進行一系列加工，完成高純有色金屬絲、線材的大規(guī)模、工業(yè)化制造，還可保證原材料在制成成品后純度不下降。本工藝采用獨特的生產(chǎn)工藝技術(shù)，減少了傳統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)中的熔煉、鑄造工序，大幅降低了能源消耗，節(jié)省了運行成本，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，純度達到99.995～99.999%。本工藝具有工藝簡單、運行穩(wěn)定、運行成本低、節(jié)能降耗、產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點。
【專利說明】一種節(jié)能型的高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明技術(shù)提供了一種專門用于生產(chǎn)高純有色金屬絲、線材加工的低能耗加工生產(chǎn)辦法，技術(shù)涉及有色金屬工業(yè)和電子信息工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高純有色金屬絲、線材的生產(chǎn)工藝水平在國內(nèi)尚處初級階段，普遍沿用傳統(tǒng)的熔煉制錠——扎制——拉拔工藝，因該工藝采用了熔煉技術(shù)，高純度的材料在熔煉爐內(nèi)受到污染，致使無論原材料的純度如何高，生產(chǎn)的絲、線材純度均低于原材料。據(jù)有關(guān)資料顯示，國內(nèi)外現(xiàn)有線材加工的工藝技術(shù)瓶頸主要是二個:一個是國外采用的懸浮式熔煉加工技術(shù)，雖然該工藝能滿足技術(shù)指標的要求，但生產(chǎn)能力較小，一爐只能生產(chǎn)數(shù)十公斤，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要；二是國內(nèi)的常規(guī)熔煉工藝無論采用什么樣的原材料，最終線材純度只能達到99.95?99.98%。上述兩種方法均生產(chǎn)能耗高、成本偏高，生產(chǎn)工藝操作復雜，工藝參數(shù)不易控制，生產(chǎn)出的成品純度很難達到高純度的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種獨創(chuàng)性的節(jié)能型高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝，在不熔化高純有色金屬、不影響原材料品質(zhì)低能耗的條件下進行一系列加工，完成高純有色金屬絲、線材的大規(guī)模、工業(yè)化制造，還可保證原材料在制成成品后純度不下降。本工藝主要的過程是:冷軋(切割)一保護焊接一晶格調(diào)整一拉絲。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的高純有色金屬絲、線材，可以保持最優(yōu)的有色金屬原材料的純度，達到99.995?99.999%，純度比傳統(tǒng)工藝制造的有色金屬絲、線材純度提高一個數(shù)量級以上，使用這種高純度有色金屬絲、線材制造的相關(guān)電器產(chǎn)品及其他導電線材產(chǎn)品，電能損耗水平大幅下降，可減低負荷的耗電量，每年節(jié)省的耗電量相當?shù)目捎^；可以減少導電材料的使用量；降低用電設(shè)備的發(fā)熱率，散熱更容易，或者在散熱條件不變的情況下體積減小等，縮小電器設(shè)備的體積，進一步節(jié)約制造成本；
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝解決辦法有如下工序:
(1)選擇高純有色金屬板，采用機械裁剪的方式冷軋，將板材切割成條狀；
(2)切割后的高純有色金屬條，采用外增加助焊劑和氣體保護的焊接方式連接；
(3)將連接后的高純有色金屬條，采用510°C-1080°C高溫熱處理，進行晶格調(diào)整；
(4)對晶格調(diào)整后的高純有色金屬條，進行常規(guī)的拉絲工藝，得到最終的高純有色金屬絲、線材產(chǎn)品；
本發(fā)明工藝的有益效果是:采用獨特的生產(chǎn)工藝技術(shù)，減少了傳統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)中的熔煉、鑄造工序，大幅降低了能源消耗，減少了二氧化碳的排放量，制造成本大幅度降低；采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的線材產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，較好的保持了高純有色金屬原材料最優(yōu)的原始純度，達到99.995?99.999%，比傳統(tǒng)工藝制造的絲線材產(chǎn)品，純度提高一個數(shù)量級以上。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的線材產(chǎn)品，盈利空間高于現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的線材產(chǎn)品，本發(fā)明工藝技術(shù)具有較強的市場競爭優(yōu)勢。
[0004]【具體實施方式】
[0005]以高純銅絲、線材加工生產(chǎn)工藝為例:
(1)選擇99.995?99.999%的高純銅板，采用機械裁剪的方式，將板材切割成條狀；
(2)將經(jīng)切割后較短的高純銅條，采用含還原性物質(zhì)的助焊劑和氣體保護，排除焊接過程中產(chǎn)生的氣泡以及防止金屬氧化的焊接方式首位相連，焊接成高純銅長線條；
(3)將連接后的高純銅長線條采用980°C高溫在熱處理爐窯中做晶格調(diào)整；
(4)對晶格調(diào)整后的高純銅延長線條，按實際需要的粗細規(guī)格，進行常規(guī)的拉絲工藝，得到最終的高純銅絲、線材產(chǎn)品；
利用本發(fā)明工生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的高純銅絲、線材，經(jīng)檢測鑒定:較好的保持了高純銅原材料最優(yōu)的原始純度，達到99.995?99.999%，比傳統(tǒng)工藝制造的純度提高一個數(shù)量級以上。高純銅絲、線材的電阻率降低幅度超過15%，大幅降低了能源消耗，加工每噸高純銅金屬絲、線材,可節(jié)約成本50%以上，實現(xiàn)了低成本高純度有色金屬絲、線材的大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)；使用這種高純銅絲、線材制造的相關(guān)電器產(chǎn)品及其他導電產(chǎn)品，電能損耗水平大幅下降，可減低電機類以及各種變壓器、接觸器、繼電器等負荷的耗電量，每年節(jié)省的耗電量相當?shù)目捎^；還可以減少導電絲、線材料的使用量，降低用電設(shè)備的發(fā)熱率，使散熱更容易，或者，在散熱條件不變的情況下體積減小等，縮小了電器設(shè)備的體積，進一步節(jié)約生產(chǎn)制造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝，其主要特征在于它包括以下工序: 選擇高純有色金屬板，采用機械裁剪的方式，將板材切割成條狀；經(jīng)切割后的高純有色金屬條，采用外增加助焊劑和氣體保護的焊接方式連接；助焊劑的作用是排除焊接中產(chǎn)生的氣泡，防止金屬氧化，助焊劑為還原性物質(zhì)；將連接后的高純有色金屬條進行晶格調(diào)整；采用510°C -1080°c高溫熱處理；對晶格調(diào)整后的高純有色金屬條，進行常規(guī)的拉絲工藝，得到最終的高純有色金屬絲、線材產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝適合于高純有色金屬絲、線材加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝采用了工序I中的(I)、(2)、(3)的特殊處理方式替代了常規(guī)熔煉制錠、扎制工序，無需熔化高純有色金屬材料，不會降低高純金屬原材料的原有純度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝減少了傳統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)中的熔煉鑄錠、軋制等工序，不但減少了設(shè)備投資，還大幅降低了能源消耗，實現(xiàn)了低成本高純度有色金屬絲、線材的規(guī)?；a(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的節(jié)能型高純有色金屬絲、線材加工生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝生產(chǎn)出的有色金屬絲、線材能較好的保持高純有色金屬原材料最優(yōu)的原始純度，比傳統(tǒng)工藝制造的純度提高一個數(shù)量級以上。
【文檔編號】B21C37/04GK103506423SQ201310396705
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江蘇沃民環(huán)境科技有限公司