一種用于折彎的壓制成型裝置及成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于折彎的壓制成型裝置及成型方法，屬于壓制成型【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及折彎裝置。一種用于折彎的壓制成型裝置，包括基座、成型鋼管、夾緊座、螺桿、壓制鋼管、成型塊Ⅰ、成型塊Ⅱ，其中所述的成型鋼管為兩根，平行固定在基座上，兩根成型鋼管之間固定有呈一定角度的成型塊Ⅰ，所述的兩根成型鋼管的頂面的兩端分別安裝夾緊座，夾緊座上螺有螺桿，所述的壓制鋼管固定在螺桿的末端，壓制鋼管的底面固定有成型塊Ⅱ，成型塊Ⅱ的角度與成型塊Ⅰ的相同，所述的壓制鋼管與成型鋼管的直徑相同。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置體積小，成本低，易于制作，工人的工作強(qiáng)度較低，成型較精確，易于推廣。
【專利說(shuō)明】一種用于折彎的壓制成型裝置及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓制成型【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及折彎裝置，具體涉及一種用于折彎的壓制成型裝置及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，大部分零件都是由金屬制成的，當(dāng)金屬制品折彎時(shí)，尤其是鐵板等在折彎成型時(shí)，一般采用兩種方式進(jìn)行:一種是通過(guò)人工手動(dòng)折彎，存在工作強(qiáng)度高、效率低，且成型精度低的問(wèn)題；一種是使用成型機(jī)，但是成型機(jī)普遍存在體積大、成本高、適應(yīng)性低的缺點(diǎn)，所以推廣利用率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于折彎的壓制成型裝置及成型方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種用于折彎的壓制成型裝置，包括基座、成型鋼管、夾緊座、螺桿、壓制鋼管、成型塊
1、成型塊II，其中所述的成型鋼管為兩根，平行固定在基座上，兩根成型鋼管之間固定有呈一定角度的成型塊I，所述的兩根成型鋼管的頂面的兩端分別安裝夾緊座，夾緊座上螺有螺桿，所述的壓制鋼管固定在螺桿的末端，壓制鋼管的底面固定有成型塊II，成型塊II的角度與成型塊I的相同，所述的壓制鋼管與成型鋼管的直徑相同。
[0005]進(jìn)一步地，所述的成型鋼管焊接在基座上，夾緊座焊接在兩根成型鋼管的頂端，壓制鋼管焊接在螺桿的末端。
[0006]還包括壓模1、壓模II，所述的壓模I由焊接在鋼管兩端的成型塊組成，所述的壓模II由焊接在鋼管一端的成型塊和另一端的壓模塊組成。
[0007]上述折彎的壓制成型裝置的使用方法，步驟為:
(1)操作螺桿，使壓制鋼管與成型鋼管之間有一定空間，將待壓制鋼板放置在壓制鋼管與成型鋼管之間，操作螺桿，將鋼板壓制成型；
(2)操作螺桿，將壓制鋼管提升，再將待壓鋼板旋轉(zhuǎn)至已壓制成型一側(cè)的對(duì)稱一側(cè)，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型；
(3)操作螺桿，將壓制鋼管提升，將未壓制一側(cè)的鋼板放置在成型鋼管上，將壓模I或者壓模II固定在鋼板與成型塊II之間，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型；
(4)操作螺桿，將壓制鋼管提升，將鋼板最后一側(cè)的鋼板放置在成型鋼管上，將壓模I或者壓模II固定在鋼板與成型塊II之間，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型。
[0008]使用時(shí)，通過(guò)操作螺桿，將壓制鋼管懸起，使得成型鋼管與壓制鋼管之間留有一定的空隙，將鐵板放置在兩根成型鋼管上，然后同時(shí)操作兩側(cè)的兩根螺桿，將壓制鋼管壓在鋼板上，通過(guò)與成型鋼管擠壓，將鋼板壓制折彎在成型塊上，折彎角度可以通過(guò)成型塊角度的改變來(lái)調(diào)整。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置體積小，成本低，易于制作，工人的工作強(qiáng)度較低，成型較精確，易于推廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為壓模I的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為壓模II的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-基座、2-成型鋼管、3-壓制鋼管、4-螺桿、5-夾緊座、6-成型塊1、7_成型塊
I1、8-壓模1、9-壓模II。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1、2所示的用于折彎的壓制成型裝置，包括基座1、成型鋼管2、夾緊座3、螺桿4、壓制鋼管3、成型塊I 6、成型塊II 7，其中所述的成型鋼管2為兩根，平行固定在基座I上，兩根成型鋼管2之間固定有呈一定角度的成型塊I 6，所述的兩根成型鋼管2的頂面的兩端分別安裝夾緊座5，夾緊座5上螺有螺桿4，所述的壓制鋼管3固定在螺桿4的末端，壓制鋼管的底面固定有成型塊II 7，成型塊II 7的角度與成型塊I 6的相同，所述的壓制鋼管3與成型鋼管2的直徑相同。
[0013]成型鋼管2焊接在基座I上，夾緊座5焊接在兩根成型鋼管2的頂端，壓制鋼管3焊接在螺桿4的末端。
[0014]如圖3、4所示，還包括壓模I 8、壓模II 9，所述的壓模I 8由焊接在鋼管兩端的成型塊組成，所述的壓模II 9由焊接在鋼管一端的成型塊和另一端的壓模塊組成。
[0015]上述折彎的壓制成型裝置的使用方法，步驟為:
(1)操作螺桿，使壓制鋼管與成型鋼管之間有一定空間，將待壓制鋼板放置在壓制鋼管與成型鋼管之間，操作螺桿，將鋼板壓制成型；
(2)操作螺桿，將壓制鋼管提升，再將待壓鋼板旋轉(zhuǎn)至已壓制成型一側(cè)的對(duì)稱一側(cè)，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型；
(3)操作螺桿，將壓制鋼管提升，將未壓制一側(cè)的鋼板放置在成型鋼管上，將壓模I或者壓模II固定在鋼板與成型塊II之間，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型；
(4)操作螺桿，將壓制鋼管提升，將鋼板最后一側(cè)的鋼板放置在成型鋼管上，將壓模I或者壓模II固定在鋼板與成型塊II之間，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于折彎的壓制成型裝置，其特征在于，包括基座(I)、成型鋼管(2)、夾緊座(3)、螺桿(4)、壓制鋼管(3)、成型塊I(6)、成型塊II (7)，其中所述的成型鋼管⑵為兩根，平行固定在基座(I)上，兩根成型鋼管(2)之間固定有呈一定角度的成型塊I (6)，所述的兩根成型鋼管(2)的頂面的兩端分別安裝夾緊座(5)，夾緊座(5)上螺有螺桿(4)，所述的壓制鋼管(3)固定在螺桿(4)的末端，壓制鋼管的底面固定有成型塊II (7)，成型塊II(7)的角度與成型塊I (6)的相同，所述的壓制鋼管(3)與成型鋼管⑵的直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于折彎的壓制成型裝置，其特征在于，成型鋼管(2)焊接在基座(I)上，夾緊座(5)焊接在兩根成型鋼管(2)的頂端，壓制鋼管(3)焊接在螺桿(4)的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于折彎的壓制成型裝置，其特征在于，還包括壓模I (8)、壓模II (9)，所述的壓模I (8)由焊接在鋼管兩端的成型塊組成，所述的壓模II (9)由焊接在鋼管一端的成型塊和另一端的壓模塊組成。
4.權(quán)利要求3 所述的裝置的使用方法，其特征在于，步驟為: (1)操作螺桿，使壓制鋼管與成型鋼管之間有一定空間，將待壓制鋼板放置在壓制鋼管與成型鋼管之間，操作螺桿，將鋼板壓制成型； (2)操作螺桿，將壓制鋼管提升，再將待壓鋼板旋轉(zhuǎn)至已壓制成型一側(cè)的對(duì)稱一側(cè)，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型； (3)操作螺桿，將壓制鋼管提升，將未壓制一側(cè)的鋼板放置在成型鋼管上，將壓模I或者壓模II固定在鋼板與成型塊II之間，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型； (4)操作螺桿，將壓制鋼管提升，將鋼板最后一側(cè)的鋼板放置在成型鋼管上，將壓模I或者壓模II固定在鋼板與成型塊II之間，旋緊螺桿，將鋼板壓制成型。
【文檔編號(hào)】B21D5/01GK103464540SQ201310398626
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】張新立, 李景紅, 曹彥兵 申請(qǐng)人:張新立