一種鋁箔軋制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁箔軋制工藝，包括：粗軋、中軋、合卷、精軋、分切、退火和包裝，在粗軋、中軋和精軋過程中噴淋常規(guī)軋制油，在合卷過程中噴淋低閃點雙合油。在鋁箔生產(chǎn)的合卷工藝過程中，采用低閃點雙合油，可以有效的減少軋制時金屬變形所產(chǎn)生的層間摩擦系數(shù)，減少鋁箔的針孔數(shù)，更關(guān)鍵的是在退火工藝時，由于低閃點的雙合油，餾程短，初、終餾溫度低的特性，易于退火除油，從而降低了退火時間，大大提升了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋁箔軋制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁箔軋制工藝，屬于鋁材生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁箔生產(chǎn)是高投入、高能耗、高成本的行業(yè)。鋁箔生產(chǎn)過程中，由于鋁箔坯料在軋制時，由于受軋制力而使金屬變形及高速軋制會產(chǎn)生很大的摩擦力及很高的溫度，需要加入M0A-80基礎(chǔ)油(以下稱為常規(guī)軋制油)，起到潤滑及冷卻的作用，故軋制過程對軋制油的閃點要求高。目前國內(nèi)多數(shù)鋁箔生產(chǎn)廠家在鋁箔軋制和合卷工序時，都采用M0A-80常規(guī)軋制油作為鋁箔表面潤滑涂層，只是在行業(yè)內(nèi)，軋制過程中使用的基礎(chǔ)油稱為軋制油，在合卷過程中使用的基礎(chǔ)油稱為雙合油。在鋁箔合卷過程中，鋁卷的亮面與暗面粗糙度不同，暗面相對亮面比較粗糙，附著在鋁箔暗面的常規(guī)軋制油相對亮面的軋制油多且粘附性高；由于常規(guī)軋制油粘度高，餾程寬，退火時不易揮發(fā)，加上暗面和亮面的油量粘附不同，通常亮面的油經(jīng)過一定溫度及時間后已全部去除，但暗面仍有油斑殘留，從而影響了產(chǎn)品表面質(zhì)量，對后續(xù)再加工造成嚴(yán)重影響。目前針對此問題，常規(guī)的工藝解決方案為，使用高溫退火和延長退火時間，但若升高溫度或延長時間進(jìn)行鋁卷退火，將導(dǎo)致鋁卷的性能發(fā)生變化，使其延伸率和抗拉強(qiáng)度等性能降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且此工藝效率低下、損耗嚴(yán)重、能耗高、經(jīng)濟(jì)效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種鋁箔軋制工藝，能夠保證鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量，并且縮減退火時間，減少能耗，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明所采用的方法是:一種鋁箔軋制工藝，所述工藝如下:
[0005]粗軋，將鋁箔坯料的卷材投入粗軋機(jī)，噴淋常規(guī)軋制油進(jìn)行粗軋；
[0006]中軋，將粗軋后的鋁箔毛料噴淋常規(guī)軋制油后進(jìn)行中軋；
[0007]雙合，將兩卷箔料重疊，用低閃點雙合油進(jìn)行噴淋，經(jīng)過合卷機(jī)合卷，所述低閃點雙合油由80%?99%的基礎(chǔ)油和1%?20%的添加劑組成，噴淋的量為0.45ml?0.5ml/m2 ；
[0008]精軋，將合卷毛料投入精軋機(jī)，噴淋常規(guī)軋制油后進(jìn)行精軋；
[0009]分切，制得的鋁箔經(jīng)過分切機(jī)裁切并分卷成設(shè)計寬度的鋁箔制品；
[0010]分切后的鋁箔半成品通過電加熱工業(yè)爐進(jìn)行退火除油并改變鋁箔性能；
[0011]包裝入庫。
[0012]所述常規(guī)軋制油的初餾溫度和終餾溫度分別為203°C和243°C，40°C時的運動粘度為 1.60 ?1.73mm2/s。
[0013]所述低閃點雙合油的初餾溫度和終餾溫度分別為185 V和220 V，40°C時的運動粘度為 I.35 ?1.45mm2/s0
[0014]其有益效果是:在鋁箔生產(chǎn)的合卷工藝過程中，采用低閃點雙合油，可以有效的減少軋制時金屬變形所產(chǎn)生的層間摩擦系數(shù)，減少鋁箔的針孔數(shù)，更關(guān)鍵的是在退火工藝時，由于低閃點的雙合油，餾程短，初終餾溫度低的特性，易于退火除油，從而降低了退火時間，大大提升了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明工藝過程框圖?！揪唧w實施方式】[0016]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0017]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0018]一種鋁箔軋制工藝，如圖1所示，包括粗軋，將鋁箔坯料的卷材投入粗軋機(jī)，噴淋常規(guī)軋制油進(jìn)行粗軋，常規(guī)軋制油可對鋁箔表面起到潤滑作用，同時對軋制過程中產(chǎn)生的高溫進(jìn)行冷卻，防止金屬變形；中軋，將粗軋后的鋁箔毛料噴淋常規(guī)軋制油后進(jìn)行中軋；雙合，將兩卷箔料重疊，用低閃點雙合油進(jìn)行噴淋，噴淋的量為0.45ml~0.5ml/m2,經(jīng)過合卷機(jī)合卷，所述低閃點雙合油由80%~99%的基礎(chǔ)油和1%~20%的添加劑組成，所述添加劑為主要包括ExxonMobil的W6，由于其有較高的皂化值，可增加油膜的強(qiáng)度和潤滑性，適量的噴淋可防止壓軋金屬變形過程中金屬間的摩擦；精軋，將合卷毛料投入精軋機(jī)，噴淋常規(guī)軋制油后進(jìn)行精軋；分切，制得的鋁箔經(jīng)過分切機(jī)裁切并分卷成設(shè)計寬度的鋁箔制品；分切后的鋁箔半成品通過電加熱工業(yè)爐進(jìn)行退火除油并改變鋁箔性能；包裝入庫。
[0019]實施例一
[0020]將大卷徑鋁箔進(jìn)行軋制，合卷過程中采用了常規(guī)軋制油的，其退火時間見表1，合卷過程中采用了低閃點雙合油的，其退火時間見表2。
[0021]表1
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔軋制工藝，其特征在于，所述工藝如下: 粗軋，將鋁箔坯料的卷材投入粗軋機(jī)，噴淋常規(guī)軋制油進(jìn)行粗軋； 中軋，將粗軋后的鋁箔毛料噴淋常規(guī)軋制油后進(jìn)行中軋； 雙合，將兩卷箔料重疊，用低閃點雙合油進(jìn)行噴淋，經(jīng)過合卷機(jī)合卷，所述低閃點雙合油由80%?99%的基礎(chǔ)油和1%?20%的添加劑組成，噴淋的量為0.45ml?0.5ml/ m2 ；精軋，將合卷毛料投入精軋機(jī)，噴淋常規(guī)軋制油后進(jìn)行精軋； 分切，制得的鋁箔經(jīng)過分切機(jī)裁切并分卷成設(shè)計寬度的鋁箔制品； 分切后的鋁箔半成品通過電加熱工業(yè)爐進(jìn)行退火除油并改變鋁箔性能； 包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋制工藝，其特征在于，所述常規(guī)軋制油的初餾溫度和終餾溫度分別為203°C和243°C，40°C時的運動粘度為1.60?1.73mm2/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋制工藝，其特征在于，所述低閃點雙合油的初餾溫度和終餾溫度分別為185°C和220°C，40°C時的運動粘度為1.35?1.45mm2/s。
【文檔編號】B21B45/02GK103464479SQ201310399091
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王智會, 杜江 申請人:江蘇中基復(fù)合材料有限公司