電容器引腳引線焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電容器引腳引線焊接機，屬于電焊【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有電容器蓋板上的引腳和引腳焊接過程中焊接精度和質(zhì)量不高等技術(shù)問題。本焊接機，包括工作臺，在工作臺上方設(shè)有焊接頭，所述的焊接頭下方設(shè)有能夠?qū)⒋┎逶陔娙萜魃w板上的兩個引腳固定的夾具，所述的焊接頭與能夠驅(qū)動焊接頭豎直升降的升降驅(qū)動器相連，所述的夾具與設(shè)置在工作臺上且能夠驅(qū)動夾具水平平移的平移驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的焊接頭由導(dǎo)電材料制成且在焊接頭上連接有第一導(dǎo)線，所述的夾具由導(dǎo)電材料制成且在夾具上連接有第二導(dǎo)線，且所述的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線能夠分別連接在供電電源的不同極性上。本發(fā)明具有操作簡便、焊接精度高等優(yōu)點。
【專利說明】電容器引腳引線焊接機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電焊【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種電容器引腳引線焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]電焊是指利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現(xiàn)的一種焊 接操作。目前的電力電容器行業(yè)里，由于受技術(shù)條件的限制，為將電容器蓋板上兩個定位槽 中穿插的引腳分別焊接一根引線時，常采用人工焊接。但實際工作中，因為勞動者作業(yè)強度 高和人員操作分散性等原因，造成人工焊接質(zhì)量難以保證。為此，人們進行了長期的探索， 提出了各種各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種多焊點電焊機[申請?zhí)?CN201120258730.3]，包 括電焊機主機和焊機機頭，在所述焊機機頭上設(shè)有焊頭，所述焊頭可夾持一對以上相互平 行的電極，所述焊頭通過兩組以上電學(xué)性能相同的輸出電線與所述電焊機主機內(nèi)的變壓器 相連。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)，特別是提高了電焊機工作效率，但是， 該技術(shù)方案還至少存在以下缺陷:設(shè)計不合理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且不易管控，工件的焊接精度 和質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，焊接精度高的 電容器引腳引線焊接機。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本電容器引腳引線焊接機包括工 作臺，在工作臺上方設(shè)有焊接頭，所述的焊接頭下方設(shè)有能夠?qū)⒋┎逶陔娙萜魃w板上的兩 個引腳固定的夾具，所述的焊接頭與能夠驅(qū)動焊接頭豎直升降的升降驅(qū)動器相連，所述的 夾具與設(shè)置在工作臺上且能夠驅(qū)動夾具水平平移的平移驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的焊接頭由導(dǎo) 電材料制成且在焊接頭上連接有第一導(dǎo)線，所述的夾具由導(dǎo)電材料制成且在夾具上連接有 第二導(dǎo)線，且所述的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線能夠分別連接在供電電源的不同極性上。顯然， 通過第一導(dǎo)線、焊接頭、電容器上的引線、電容器蓋板上的引腳和夾具共同組成一個通電回 路。因為焊接頭和夾具連接供電電源的不同極性上，在焊接頭與電容器蓋板引腳上的引線 接觸瞬間使空氣電離產(chǎn)生電弧，電弧高溫將電容器蓋板上的引線焊接在電容器蓋板上的引 腳上。同時焊接頭具有將在高溫融化的電容器上的引線壓固在電容器蓋板上的引腳上的作 用。在升降驅(qū)動器驅(qū)動下的焊接頭和在平移驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下的夾具相互配合，使得夾具上 的待焊電容器蓋板上的引腳和引線位置在焊接頭軸心線正下方。焊接頭和夾具用導(dǎo)電材料 制成可以為鋁、銅、鐵、鎳等各種金屬導(dǎo)電材料或者非金屬導(dǎo)電材料。
[0007]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的夾具包括相對置的固定夾塊和活動夾 塊，所述的活動夾塊與能夠驅(qū)動活動夾塊靠近或遠(yuǎn)離固定夾塊的夾具驅(qū)動器相連，所述的 固定夾塊和活動夾塊之間形成用于夾持所述引腳的夾槽。夾具由固定夾塊和活動夾塊組成，這樣的設(shè)計使得可夾持的選擇范圍變大，形成的夾槽可因待夾部的大小、厚度靈活變 化。同時，固定夾塊固定在第一拖板上，且固定夾塊和第一拖板之間設(shè)有用于防止將固定夾 塊上的電荷傳遞給第一拖板的第一絕緣塊。活動夾塊與夾具驅(qū)動器的動力輸出桿相連，且 在夾具驅(qū)動器的驅(qū)動下靠近或遠(yuǎn)離固定夾塊?；顒訆A塊也固定在第一拖板上，且活動夾塊 和第一拖板之間設(shè)有用于防止將活動夾塊上的電荷傳遞給第一拖板的第二絕緣塊，活動夾 塊可在夾具驅(qū)動器驅(qū)動下相對第二絕緣塊滑動。
[0008]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的平移驅(qū)動機構(gòu)包括第一拖板和第二拖 板，所述的第一拖板設(shè)在第二拖板上且在第一拖板和第二拖板之間設(shè)有滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所 述的第二拖板固定在工作臺上，所述的固定夾塊固定在第一拖板上，所述的夾具驅(qū)動器安 裝在第一拖板上，所述的第二拖板上設(shè)有與第一拖板相連且能驅(qū)動第一拖板平移的平移驅(qū) 動器。滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使得第一拖板能在第二拖板上設(shè)有的平移驅(qū)動器驅(qū)動下沿著導(dǎo)向滑軌 水平移動。顯然，滑動導(dǎo)結(jié)構(gòu)以簡單設(shè)計解決第一道拖板水平移動問題，也使得第一拖板上 的夾具能在水平方向上移動，完成將待焊接點平移至焊接頭軸心線正下方。
[0009]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的夾槽的延伸方向與第一拖板的平移方 向平行，所述的第二拖板上固定有位于夾槽延長線上的行程傳感器，且當(dāng)?shù)谝煌习逡苿又?所述夾具與行程傳感器接觸時所述的行程傳感器能產(chǎn)生使第一拖板停止移動的信號。顯 然，第二拖板上固定行程傳感器發(fā)出停止第一拖板移動的信號，確保夾具上的待焊電容器 蓋板上的引腳和引線的位置已經(jīng)通過平移到焊接頭軸心線正下方。
[0010]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的升降驅(qū)動器、夾具驅(qū)動器和平移驅(qū)動 器均為氣缸且分別與供氣裝置相連，所述的供氣裝置與電控箱相連。
[0011]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的電控箱上連接有腳踏式控制開關(guān)。顯 然，電控箱上連接腳踏式控制開關(guān)使得工人在安放好待焊電容器蓋板上的弓I腳和引線位置 后，通過工作臺底部設(shè)有的腳踏裝置控制電控箱上的腳踏式控制開關(guān)，從而間接控制焊接 頭的升降。使得焊接過程更加簡便，易操作。
[0012]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的升降驅(qū)動器固定在懸臂上，所述的懸 臂固定在箱體上，所述的箱體固定在工作臺上，所述的升降驅(qū)動器的動力輸出桿上固定有 夾頭，所述的焊接頭固定在夾頭上，所述的夾頭由導(dǎo)電材料制成且所述的第一導(dǎo)線連接在 夾頭上。夾頭用導(dǎo)電材料制成可以為鋁、銅、鐵、鎳等各種金屬導(dǎo)電材料或者非金屬導(dǎo)電材 料
[0013]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的固定夾塊和活動夾塊之間連接有導(dǎo)電 線，所述的第二導(dǎo)線連接在活動夾塊上。第二導(dǎo)線將供電電源上的電流傳輸給活動夾塊上， 導(dǎo)電線將活動夾塊電流傳遞給固定夾塊，從而使得固定夾塊和活動夾塊因所帶與焊接頭上 相反電流能夠配合在焊接頭與電容器上的引線接觸瞬間使空氣電離產(chǎn)生電弧，電弧高溫將 電容器蓋板上的引線焊接在電容器蓋板上的引腳上。
[0014]在上述的電容器引腳引線焊接機中，所述的滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定在第二拖板上 的至少一根滑桿和設(shè)置在第一拖板上的至少一個滑孔，所述的滑桿穿設(shè)在滑孔中?；自O(shè) 在第一拖板的側(cè)部，滑孔方向和夾槽的延伸方向平行。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本電容器引腳引線焊接機的優(yōu)點在于:設(shè)計更合理，操作簡 便，工作效率高，焊接精度高，節(jié)省了人力和物力，無形中提高了工作效率，符合當(dāng)前社會技術(shù)發(fā)展的趨勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明平移驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明電容器蓋板的立體圖。
[0019]圖4是本發(fā)明電容器蓋板的俯視圖。
[0020]圖中，工作臺1、焊接頭2、升降驅(qū)動器21、動力輸出桿21a、夾頭21b、電容器蓋板
3、引腳31、夾具4、夾具驅(qū)動器41、固定夾塊4a、活動夾塊4b、夾槽4c、導(dǎo)電線4d、平移驅(qū)動機構(gòu)5、滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5a、第一拖板51、滑孔51a、第二拖板52、平移驅(qū)動器52a、行程傳感器52b、滑桿52c、第一導(dǎo)線6、第二導(dǎo)線7、供氣裝置8、電控箱9、懸臂91、箱體92、腳踏式控制開關(guān)9a。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1-4所示，本電容器引腳引線焊接機包括工作臺，在工作臺I上方設(shè)有焊接頭2，所述的焊接頭2下方設(shè)有能夠?qū)⒋┎逶陔娙萜魃w板3上的兩個引腳31固定的夾具4，所述的焊接頭2與能夠驅(qū)動焊接頭2豎直升降的升降驅(qū)動器21相連，所述的夾具4與設(shè)置在工作臺I上且能夠驅(qū)動夾具4水平平移的平移驅(qū)動機構(gòu)5相連，所述的焊接頭2由導(dǎo)電材料制成且在焊接頭2上連接有第一導(dǎo)線6，所述的夾具4由導(dǎo)電材料制成且在夾具4上連接有第二導(dǎo)線7，且所述的第一導(dǎo)線6和第二導(dǎo)線7能夠分別連接在供電電源的不同極性上。顯然，通過第一導(dǎo)線6、焊接頭2、電容器上的引線、電容器蓋板上的引腳31和夾具4共同組成一個通電回路。因為焊接頭2和夾具4連接供電電源的不同極性上，在焊接頭2與電容器上的引線接觸瞬間使空氣電離產(chǎn)生電弧，電弧高溫將電容器蓋板上的引線焊接在電容器蓋板上的引腳31上。同時焊接頭2具有將在高溫融化的電容器上的引線壓固在電容器蓋板上的引腳31上的作用。在升降驅(qū)動器21驅(qū)動下的焊接頭2和在平移驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動下的夾具4相互配合，使得夾具4上的待焊電容器蓋板上的引腳31和引線位置在焊接頭軸心線正下方。第一導(dǎo)線6和第二導(dǎo)線7同供電電源的不同極性相連使得焊接頭2和夾具4上分別帶有不同屬性電荷，在焊接頭2與電容器上的引線接觸瞬間使空氣電離產(chǎn)生電弧，形成的電弧高溫能將電容器上的引線融化，也方便焊接頭2將電容器上的弓I線壓固到電容器引腳31上。
[0023]進一步的說，所述的升降驅(qū)動器21固定在懸臂91上，所述的懸臂91固定在箱體92上，所述的箱體92固定在工作臺I上，所述的升降驅(qū)動器21的動力輸出桿21a上固定有夾頭21b，所述的焊接頭2固定在夾頭21b上，所述的夾頭21b由導(dǎo)電材料制成且所述的第一導(dǎo)線6連接在夾頭21b上。
[0024]優(yōu)選方案，所述的夾頭21b、焊接頭2和夾具4用導(dǎo)電材料制成可以為鋁、銅、鐵、鎳等各種金屬導(dǎo)電材料或者非金屬導(dǎo)電材料。
[0025]具體的說，本實施例的夾具4包括相對置的固定夾塊4a和活動夾塊4b，所述的活動夾塊4b與能夠驅(qū)動活動夾塊4b靠近或遠(yuǎn)離固定夾塊4a的夾具驅(qū)動器41相連，所述的固定夾塊4a和活動夾塊4b之間形成用于夾持所述引腳31的夾槽4c。所述的固定夾塊4a 和活動夾塊4b之間連接有導(dǎo)電線4d，所述的第二導(dǎo)線7連接在活動夾塊4b上。固定夾塊 4a固定在第一拖板51上,且固定夾塊4a和第一拖板51之間設(shè)有用于防止將固定夾塊4a 上的電荷傳遞給第一拖板51的第一絕緣塊?；顒訆A塊4b也固定在第一拖板51上，且活動 夾塊4b和第一拖板51之間設(shè)有用于防止將活動夾塊4b上的電荷傳遞給第一拖板51的第 二絕緣塊。
[0026]另外，本實施例的平移驅(qū)動機構(gòu)5包括第一拖板51和第二拖板52，所述的第一拖 板51設(shè)在第二拖板52上且在第一拖板51和第二拖板52之間設(shè)有滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5a，所述 的第二拖板52固定在工作臺I上，所述的固定夾塊4a固定在第一拖板51上，所述的夾具 驅(qū)動器41安裝在第一拖板51上，所述的第二拖板52上設(shè)有與第一拖板51相連且能驅(qū)動 第一拖板51平移的平移驅(qū)動器52a。所述的滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5a包括固定在第二拖板52上的 至少一根滑桿52c和設(shè)置在第一拖板51上的至少一個滑孔51a，所述的滑桿52c穿設(shè)在滑 孔51a中。該滑孔51a設(shè)在第一拖板51的側(cè)部，滑桿52c延伸方向和夾槽4c的延伸方向 平行。
[0027]作為本實施例最優(yōu)化的方案，所述的滑桿52c數(shù)量為兩根，分別設(shè)置于第二拖板 52兩側(cè)，且相對第二拖板52中軸線左右對稱。
[0028]為了提高自動化控制和充足動力，所述的升降驅(qū)動器21、夾具驅(qū)動器41和平移驅(qū) 動器52a均為氣缸且分別與供氣裝置8相連，所述的供氣裝置8與電控箱9相連，所述的電 控箱9上連接有腳踏式控制開關(guān)9a。夾槽4c的延伸方向與第一拖板51的平移方向平行， 所述的第二拖板52上固定有位于夾槽4c延長線上的行程傳感器52b，且當(dāng)?shù)谝煌习?1移 動至所述夾具4與行程傳感器52b接觸時所述的行程傳感器52b能產(chǎn)生使第一拖板51停 止移動的信號。顯然，當(dāng)焊接頭2焊接完電容器蓋板上第一個引腳31和引線焊接點后，平 移驅(qū)動器52a會驅(qū)動第一拖板51平移，使得夾具4上電容器蓋板上的第二個引腳31和引 線焊接點平移到至焊接頭2軸心線正下方。當(dāng)夾具4上的待焊電容器蓋板上的引腳31和 引線的位置已經(jīng)通過平移到焊接頭2軸心線正下方時，固定的行程傳感器52b發(fā)出停止第 一拖板51移動的信號。同時，電控箱9可以設(shè)有供電電源,使得第一導(dǎo)線6和第二導(dǎo)線7 能夠分別連接在該供電電源的不同極性上。電控箱9上連接腳踏式控制開關(guān)9a使得工人 在安放好待焊電容器蓋板3上的引腳31和引線位置后，通過工作臺底部設(shè)有的腳踏裝置控 制電控箱上的腳踏式控制開關(guān)9a，從而間接控制焊接頭2的升降。使得焊接過程更加簡便， 易操作。
[0029]優(yōu)選方案，行程傳感器52b可以是位移傳感器、壓力傳感器或者接觸開關(guān)。
[0030]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0031]盡管本文較多地使用了工作臺1、焊接頭2、升降驅(qū)動器21、動力輸出桿21a、夾頭 21b、電容器蓋板3、引腳31、夾具4、夾具驅(qū)動器41、固定夾塊4a、活動夾塊4b、夾槽4c、導(dǎo) 電線4d、平移驅(qū)動機構(gòu)5、滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5a、第一拖板51、滑孔51a、第二拖板52、平移驅(qū)動 器52a、行程傳感器52b、滑桿52c、第一導(dǎo)線6、第二導(dǎo)線7、供氣裝置8、電控箱9、懸臂91、 箱體92、腳踏式控制開關(guān)9a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器引腳引線焊接機，包括工作臺(1)，在工作臺(I)上方設(shè)有焊接頭(2)，其特征在于，所述的焊接頭(2)下方設(shè)有能夠?qū)⒋┎逶陔娙萜魃w板(3)上的兩個引腳(31)固定的夾具(4)，所述的焊接頭(2)與能夠驅(qū)動焊接頭(2)豎直升降的升降驅(qū)動器(21)相連，所述的夾具(4)與設(shè)置在工作臺(I)上且能夠驅(qū)動夾具(4)水平平移的平移驅(qū)動機構(gòu)(5)相連，所述的焊接頭(2)由導(dǎo)電材料制成且在焊接頭(2)上連接有第一導(dǎo)線(6)，所述的夾具(4)由導(dǎo)電材料制成且在夾具(4)上連接有第二導(dǎo)線(7)，且所述的第一導(dǎo)線(6)和第二導(dǎo)線(7)能夠分別連接在供電電源的不同極性上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的夾具(4)包括相對置的固定夾塊(4a)和活動夾塊(4b)，所述的活動夾塊(4b)與能夠驅(qū)動活動夾塊(4b)靠近或遠(yuǎn)離固定夾塊(4a)的夾具驅(qū)動器(41)相連，所述的固定夾塊(4a)和活動夾塊(4b)之間形成用于夾持所述引腳(31)的夾槽(4c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的平移驅(qū)動機構(gòu)(5)包括第一拖板(51)和第二拖板(52)，所述的第一拖板(51)設(shè)在第二拖板(52)上且在第一拖板(51)和第二拖板(52 )之間設(shè)有滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5a)，所述的第二拖板(52 )固定在工作臺(I)上，所述的固定夾塊(4a)固定在第一拖板(51)上，所述的夾具驅(qū)動器(41)安裝在第一拖板(51)上，所述的第二拖板(52)上設(shè)有與第一拖板(51)相連且能驅(qū)動第一拖板(51)平移的平移驅(qū)動器(52a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的夾槽(4c)的延伸方向與第一拖板(51)的平移方向平行，所述的第二拖板(52)上固定有位于夾槽(4c)延長線上的行程傳感器(52b)，且當(dāng)?shù)谝煌习?51)移動至所述夾具(4)與行程傳感器(52b)接觸時所述的行程傳感器(52b)能產(chǎn)生使第一拖板(51)停止移動的信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的升降驅(qū)動器(21)、夾具驅(qū)動器(41)和平移驅(qū)動器(52a)均為氣缸且分別與供氣裝置(8)相連，所述的供氣裝置(8)與電控箱(9)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的電控箱(9)上連接有腳踏式控制開關(guān)(9a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的升降驅(qū)動器(21)固定在懸臂(91)上，所述的懸臂(91)固定在箱體(92)上，所述的箱體(92)固定在工作臺(I)上，所述的升降驅(qū)動器(21)的動力輸出桿(21a)上固定有夾頭(21b)，所述的焊接頭(2)固定在夾頭(21b)上，所述的夾頭(21b)由導(dǎo)電材料制成且所述的第一導(dǎo)線(6)連接在夾頭(21b)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的固定夾塊(4a)和活動夾塊(4b)之間連接有導(dǎo)電線(4d)，所述的第二導(dǎo)線(7)連接在活動夾塊(4b)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的電容器引腳引線焊接機，其特征在于，所述的滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5a)包括固定在第二拖板(52)上的至少一根滑桿(52c)和設(shè)置在第一拖板(51)上的至少一個滑孔(51a)，所述的滑桿(52c)穿設(shè)在滑孔(51a)中。
【文檔編號】B23K37/04GK103495791SQ201310399887
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】陳旺 申請人:諸暨市金浩電容器廠