下料機的夾緊機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了下料機的夾緊機構，包括夾緊單元、導軌和固定架，導軌與夾緊單元均置于固定架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設置在導軌上，固定擋板設置在固定架上，還包括液壓機構，所述液壓機構與活動擋板的底端相連。在進行切料工序時，工件緊貼著固定擋板內壁，活動擋板在液壓機構輸出端的推動下向固定擋板靠近，直至將工件卡緊，最后由切割機構對工件進行切削處理；液壓機構的采用解決了傳統(tǒng)機械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機構夾持產生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率。
【專利說明】下料機的夾緊機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體是指下料機的夾緊機構。

【背景技術】
[0002]下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備，是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。按照結構方式可分為搖臂式下料機，沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切；龍門式下料機，沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上，大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應的刀具；平板式下料機，它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭，平板下料機又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。
[0003]一般地，在加工過程中工件因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準確定位，需要對其進行夾持固定。傳統(tǒng)的夾緊裝置，如機械夾持機構、氣動夾持機構，但其傳動力小，工作時不穩(wěn)定，螺栓固定的機械夾持容易因切割而導致工件振動，與機構相互碰撞最終使得夾緊松動，可靠度急劇下降；最為嚴重的是，氣動夾持機構工作時產生的噪音大，很大程度上影響了工作效率。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明通過設置下料機的夾緊機構，解決傳統(tǒng)夾持機構穩(wěn)定性差的問題，來達到穩(wěn)定高效加工的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來達到:
本發(fā)明包括夾緊單元、導軌和固定架，導軌與夾緊單元均置于固定架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設置在導軌上，固定擋板設置在固定架上，還包括液壓機構，所述液壓機構與活動擋板的底端相連。固定架上，活動擋板和固定擋板構成一個可根據(jù)工件的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設置的固定擋板可對工件起到限位作用，活動擋板可在液壓機構的推動下快速進退以對工件進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，工件緊貼著固定擋板內壁，活動擋板在液壓機構輸出端的推動下向固定擋板靠近，直至將工件卡緊，最后由切割機構對工件進行切削處理；液壓機構的采用解決了傳統(tǒng)機械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機構夾持產生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率。
[0006]進一步地，所述液壓機構包括液壓缸和液壓馬達，液壓缸設置在與活動擋板所在的同一水平面上。針對機械夾持的夾持不穩(wěn)定和氣動夾持易產生噪音等缺陷，在同一水平面上，液壓馬達將液壓能轉變?yōu)闄C械能輸出，液壓缸輸出端驅動活動擋板保持穩(wěn)定快速的速度實現(xiàn)往返直線運動做功。
[0007]進一步地，所述導軌為U型凹槽，液壓缸輸出端穿過U型凹槽的一端與活動擋板的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板相連。活動擋板滑動設置在U型凹槽上，U型凹槽的開口處可供液壓缸輸出端連接活動擋板座直線往返運動，利于提高工作效率。
[0008]進一步地，作為優(yōu)選，所述導軌材質為鑄鐵。由于活動擋板在導軌上長時間地滑動，導致導軌與活動擋板之間摩擦不斷，造成導軌平面的不規(guī)則，影響夾持效果；鑄鐵材質的導軌，具有一定的耐磨性能，并且其價格低廉，來源廣泛，實用性高。
[0009]進一步地，還包括設置在活動擋板正對固定擋板一側上的多個柱釘。在夾持過程中，為更好地保證夾持效率，活動擋板內壁設置的柱釘可對工件進行咬合，增大活動擋板與工件之間的摩擦力，避免在切割機構切削時引起工件與擋板之間的相互碰撞。
[0010]進一步地，還包括設置在固定架底部的多個防震墊腳。切割時，切割機構與工件之間、工件與固定架之間均會產生一個較大的相互作用力，設置在固定架底部的防震墊腳可將產生的相互作用力抵消掉，進一步地保護好夾持機構，延長其使用壽命。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明包括夾緊單元、導軌和固定架，導軌與夾緊單元均置于固定架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設置在導軌上，固定擋板設置在固定架上，還包括液壓機構，所述液壓機構與活動擋板的底端相連。液壓機構的采用解決了傳統(tǒng)機械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機構夾持產生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率。
[0012]2、本發(fā)明還包括設置在固定架底部的多個防震墊腳。切割時，切割機構與工件之間、工件與固定架之間均會產生一個較大的相互作用力，設置在固定架底部的防震墊腳可將產生的相互作用力抵消掉，進一步地保護好夾持機構，延長其使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1-固定架、2-固定板、3-活動擋板、4-導軌、5-液壓缸輸出端、6-液壓缸、7-防震墊腳。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖1所示，本實施例包括夾緊單元、導軌4和固定架1，導軌4與夾緊單元均置于固定架I上，所述夾緊單元包括活動擋板3和固定擋板2，活動擋板3滑動設置在導軌4上，固定擋板2設置在固定架I上，還包括液壓機構，所述液壓機構與活動擋板3的底端相連。固定架I上，活動擋板3和固定擋板2構成一個可根據(jù)工件的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設置的固定擋板2可對工件起到限位作用，活動擋板3可在液壓機構的推動下快速進退以對工件進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，工件緊貼著固定擋板2內壁，活動擋板3在液壓機構輸出端的推動下向固定擋板2靠近，直至將工件卡緊，最后由切割機構對工件進行切削處理。
[0015]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，液壓機構包括液壓缸6和液壓馬達，液壓缸6設置在與活動擋板3所在的同一水平面上，導軌4為U型凹槽，液壓缸輸出端5穿過U型凹槽的一端與活動擋板3的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板2相連。針對機械夾持的夾持不穩(wěn)定和氣動夾持易產生噪音等缺陷，在同一水平面上，液壓馬達將液壓能轉變?yōu)闄C械能輸出，液壓缸輸出端5驅動活動擋板3保持穩(wěn)定快速的速度實現(xiàn)往返直線運動做功；活動擋板3滑動設置在U型凹槽上，U型凹槽的開口處可供液壓缸輸出端5連接活動擋板3座直線往返運動，利于提高工作效率。
[0016] 實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置在活動擋板3正對固定擋板2一側上的多個柱釘和設置在固定架I底部的多個防震墊腳7。在夾持過程中，為更好地保證夾持效率，活動擋板3內壁設置的柱釘可對工件進行咬合，增大活動擋板3與工件之間的摩擦力，避免在切割機構切削時弓I起工件與擋板之間的相互碰撞；切割時，切割機構與工件之間、工件與固定架I之間均會產生一個較大的相互作用力，設置在固定架I底部的防震墊腳7可將產生的相互作用力抵消掉，進一步地保護好夾持機構，延長其使用壽命。
【權利要求】
1.下料機的夾緊機構，其特征在于:包括夾緊單元、導軌(4)和固定架(1)，導軌(4)與夾緊單元均置于固定架(I)上，所述夾緊單元包括活動擋板(3)和固定擋板(2)，活動擋板(3)滑動設置在導軌(4)上，固定擋板(2)設置在固定架(I)上，還包括液壓機構，所述液壓機構與活動擋板(3)的底端相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的下料機的夾緊機構，其特征在于:所述液壓機構包括液壓缸(6)和液壓馬達，液壓缸(6)設置在與活動擋板(3)所在的同一水平面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的下料機的夾緊機構，其特征在于:所述導軌(4)為U型凹槽，液壓缸輸出端(5)穿過U型凹槽的一端與活動擋板(3)的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板(2)相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的下料機的夾緊機構，其特征在于:所述導軌(4)材質為鑄鐵。
5.根據(jù)權利要求3所述的下料機的夾緊機構，其特征在于:還包括設置在活動擋板(3)正對固定擋板(2) —側上的多個柱釘。
6.根據(jù)權利要求1?5任意一項所述的下料機的夾緊機構，其特征在于:還包括設置在固定架(I)底部的多個防震墊腳(7)。
【文檔編號】B21D28/02GK104416084SQ201310403223
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】熊凌聰 申請人:熊凌聰