高速線材終成型軋制的控溫控冷方法和工藝布置的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高速線材終成型軋制的控溫控冷方法和工藝布置，精軋機(jī)組與吐絲機(jī)為固定設(shè)置，并通過(guò)調(diào)節(jié)精軋后水箱、終成型機(jī)組及終成型機(jī)組后水箱相對(duì)于精軋機(jī)組和吐絲機(jī)的距離及水箱噴嘴開(kāi)啟數(shù)量控制軋件溫度；該控溫控冷方法和工藝布置可適用于棒材的生產(chǎn)，能夠有效減少軋線長(zhǎng)度、實(shí)現(xiàn)不同鋼種的控軋控冷，降低了工程投資及生產(chǎn)能耗，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】高速線材終成型軋制的控溫控冷方法和工藝布置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線材軋制領(lǐng)域，涉及一種高速線材終成型軋制的控溫控冷方法和工藝布置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋼鐵生產(chǎn)需消耗大量的能源，且對(duì)環(huán)境影響巨大，在當(dāng)前能源與環(huán)境要求日益苛刻的條件下，降低生產(chǎn)能耗與提高鋼材產(chǎn)品性能之間的矛盾愈演愈烈；線材作為鋼鐵行業(yè)的重要產(chǎn)品之一，廣泛用于建筑、機(jī)械及金屬制品行業(yè)，近年來(lái)，產(chǎn)量持續(xù)增加，目前已達(dá)到中國(guó)鋼鐵總量的18.9%。
[0003]目前高速線材終軋工序主要通過(guò)摩根RSM減定徑機(jī)組(Reducing&Sizing Mill)、達(dá)涅利TMB雙模塊機(jī)組(Twin Module Block)及西馬克FRS柔性減定徑機(jī)組(FlexibleReducing&Sizing)等裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)控制軋制的變形量及變形溫度；然而，采用目前的減定徑生產(chǎn)技術(shù)及裝備存在如下缺陷:為保證減定徑前后軋件的溫度，致使生產(chǎn)線較長(zhǎng)，建設(shè)工程量增加，導(dǎo)致車間生產(chǎn)能耗增加、生產(chǎn)成本增加，無(wú)法實(shí)現(xiàn)不同鋼種的控制軋制及控制冷卻，加重了水冷工藝技術(shù)控制系統(tǒng)及生產(chǎn)管理的復(fù)雜化。
[0004]在鋼鐵產(chǎn)品的利潤(rùn)越來(lái)越薄的當(dāng)下，品質(zhì)與利潤(rùn)無(wú)法成正比的問(wèn)題越發(fā)突出，為滿足高速線材高品質(zhì)鋼的生產(chǎn)需求，在軋制生產(chǎn)工序不能減少的條件下，需要考慮優(yōu)化整個(gè)車間的其他工序環(huán)節(jié)，降低車間能耗及成本，提高車間的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利潤(rùn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可有效減少軋線長(zhǎng)度、實(shí)現(xiàn)不同鋼種的控軋控冷及降低工程投資及生產(chǎn)能耗的高速線材軋制中心線方向可移動(dòng)式終成型方法和工藝布置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，精軋機(jī)組與吐絲機(jī)為固定設(shè)置，并通過(guò)調(diào)節(jié)精軋后水箱、終成型機(jī)組及終成型機(jī)組后水箱相對(duì)于精軋機(jī)組和吐絲機(jī)的距離控制軋件溫度。
[0007]進(jìn)一步，還通過(guò)調(diào)節(jié)精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱的數(shù)量來(lái)控制軋件溫度。
[0008]進(jìn)一步，高溫軋制低溫吐絲工況時(shí)，減少精軋后水箱噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉精軋后水箱，開(kāi)啟終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使之靠近精軋機(jī)組。
[0009]進(jìn)一步，低溫軋制低溫吐絲工況時(shí)，開(kāi)啟精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使其位于精軋機(jī)組到吐絲機(jī)之間2/5?4/5距離處。
[0010]進(jìn)一步，低溫軋制高溫吐絲工況時(shí)，開(kāi)啟精軋后水箱，減少終成型機(jī)組后水箱噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使之靠近吐絲機(jī)。
[0011]進(jìn)一步，高溫軋制高溫吐絲工況時(shí)，減少精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱的噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使其位于精軋機(jī)組到吐絲機(jī)之間2/5?4/5距離處。[0012]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于高速線材終成型軋制的控溫控冷方法的工藝布置，包括依次設(shè)置在軋制中心線上的精軋機(jī)組、精軋后水箱、終成型機(jī)組、終成型機(jī)組后水箱及吐絲機(jī)，所述精軋機(jī)組與吐絲機(jī)為固定設(shè)置，精軋后水箱、終成型機(jī)組與終成型機(jī)組后水箱以可沿軋制中心線前后移動(dòng)的方式布置。
[0013]進(jìn)一步，在終成型機(jī)組內(nèi)的機(jī)組間設(shè)置有水箱。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]I)可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、不同鋼種的自由組合式控制軋制及控制冷卻，生產(chǎn)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
[0016]2)縮短了軋制生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，降低了工程建設(shè)投資及工程建設(shè)量，降低了生產(chǎn)能耗和運(yùn)營(yíng)成本，顯著的提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)利潤(rùn)，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
[0017]3)可通過(guò)多種方式(如機(jī)械、電氣、液壓等)對(duì)生產(chǎn)線終成型及水冷裝置進(jìn)行在線控制及調(diào)整，操作簡(jiǎn)單、故障率減小、效率高，大大降低了維護(hù)檢修的工作量；
[0018]4)應(yīng)用范圍廣，本發(fā)明的方法和工藝布置可適用于連鑄連軋、熱裝熱送工藝或棒材的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0020]圖1為本發(fā)明的工藝布置示意圖；
[0021]其中:1 一精軋機(jī)組、2 —精軋后水箱、3 —終成型機(jī)組、4 一機(jī)組間水箱、5 —終成
型機(jī)組后水箱、6 —吐絲機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]如圖所示，本實(shí)施例的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，包括如下步驟:
[0024]I)采用步進(jìn)梁式加熱爐將鋼坯原料加熱至軋制變形所需溫度；
[0025]2)鋼坯依次進(jìn)入粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組I進(jìn)行粗軋、中軋、預(yù)精軋及精軋，在精軋前進(jìn)行穿水冷卻；
[0026]3)所述精軋機(jī)組I與吐絲機(jī)6為固定設(shè)置，精軋后水箱2、終成型機(jī)組3及終成型機(jī)組后水箱5均可沿軋制中心線方向移動(dòng)，根據(jù)不同軋制工況，通過(guò)調(diào)節(jié)精軋后水箱2、終成型機(jī)組3及終成型機(jī)組后水箱5相對(duì)于精軋機(jī)組I和吐絲機(jī)6的距離及調(diào)節(jié)精軋后水箱2與終成型機(jī)組后水箱5的數(shù)量來(lái)控制軋件溫度；
[0027]4)吐絲后，軋件進(jìn)入穿水冷卻、水霧冷卻或風(fēng)冷，控制冷卻速度及冷卻溫度；
[0028]5)經(jīng)冷卻的軋件進(jìn)入集卷站進(jìn)行卷曲，隨后再依次進(jìn)行PF線冷卻、打包，最后下線、入庫(kù)。
[0029]本實(shí)施例中設(shè)有兩個(gè)精軋后水箱2與一個(gè)終成型機(jī)組后水箱5，可按照工藝要求選擇性開(kāi)啟或關(guān)閉精軋后水箱2與終成型機(jī)組后水箱5，水箱的數(shù)量直接影響著軋件的冷卻溫度；且精軋后水箱2與終成型機(jī)組后水箱5均為可移動(dòng)式，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)兩種水箱的位置，通過(guò)控制水箱相對(duì)于精軋機(jī)組1、終成型機(jī)組3或吐絲機(jī)6的距離，可間接控制軋件進(jìn)入水箱時(shí)的溫度。
[0030]步驟3)中的軋制工況包括以下四種情況:
[0031]a.高溫軋制低溫吐絲工況時(shí):根據(jù)軋制工藝要求，減少精軋后水箱2的噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉精軋后水箱2，縮短軋件冷卻時(shí)間，保證終成型機(jī)組3的軋制溫度，開(kāi)啟終成型機(jī)組后水箱5，能夠?qū)崿F(xiàn)減定徑后的快速水冷，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組3位置使之靠近精軋機(jī)組1，增大終成型機(jī)組3與吐絲機(jī)6之間距離，距離增加，延長(zhǎng)了軋件進(jìn)入吐絲機(jī)6的時(shí)間，進(jìn)一步降低了軋件進(jìn)入吐絲機(jī)6時(shí)的溫度，以便于實(shí)現(xiàn)低溫吐絲；
[0032]b.低溫軋制低溫吐絲工況時(shí):開(kāi)啟精軋后水箱2與終成型機(jī)組后水箱5，對(duì)精軋后及減定徑后的軋件進(jìn)行快速水冷，降低軋件進(jìn)入終成型機(jī)組3與吐絲機(jī)6時(shí)的溫度，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組3的位置使其位于精軋機(jī)組I到吐絲機(jī)6之間2/5?4/5距離處，保證終成型機(jī)組3與精軋機(jī)組I及吐絲機(jī)6有合理間距范圍，以便于控制軋件進(jìn)入下一機(jī)組時(shí)的溫度，通常情況下，終成型機(jī)組3位于精軋機(jī)組I到吐絲機(jī)6之間3/5距離處；
[0033]c.低溫軋制高溫吐絲工況時(shí):開(kāi)啟精軋后水箱，對(duì)即將進(jìn)入終成型機(jī)組3的軋件進(jìn)行冷卻，降低軋制溫度，減少終成型機(jī)組后水箱5噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉終成型機(jī)組3后水箱，可利用減定徑機(jī)組的軋制溫升，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組3位置使之靠近吐絲機(jī)6，在延長(zhǎng)軋件進(jìn)入終成型機(jī)組3的時(shí)間間隔同時(shí)縮短軋件進(jìn)入吐絲機(jī)6的時(shí)間間隔，實(shí)現(xiàn)低溫軋制及高溫吐絲；
[0034]d.高溫軋制高溫吐絲工況:根據(jù)軋制工藝要求，通過(guò)減少精軋后水箱2與終成型機(jī)組后水箱5的噴嘴開(kāi)啟數(shù)量來(lái)縮短冷卻時(shí)間，保證軋件溫度，或者關(guān)閉精軋后水箱2與終成型機(jī)組后水箱5不進(jìn)行水冷，直接利用精軋機(jī)組I與終成型機(jī)組3的軋制溫升，保證軋制與吐絲溫度，由于此時(shí)軋件溫度較高，機(jī)組間的距離遠(yuǎn)近對(duì)軋件溫度影響并不明顯，因此終成型機(jī)組3可位于精軋機(jī)組I與吐絲機(jī)6之間任意位置處。
[0035]本實(shí)施例的應(yīng)用于高速線材終成型軋制的控溫控冷方法的工藝布置，如圖所示，包括依次設(shè)置在軋制中心線上的精軋機(jī)組1、精軋后水箱2、終成型機(jī)組3、終成型機(jī)組后水箱5及吐絲機(jī)6 ;其中精軋機(jī)組I與吐絲機(jī)6之間的距離根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定后的精軋機(jī)組I與吐絲機(jī)6固定在地面上，精軋后水箱2、終成型機(jī)組3與終成型機(jī)組后水箱5以可沿軋制中心線方向前后移動(dòng)的方式布置，本實(shí)施例可通過(guò)調(diào)節(jié)精軋后水箱2、終成型機(jī)組3與終成型機(jī)組后水箱5的位置控制軋制溫度，無(wú)需再通過(guò)延長(zhǎng)生產(chǎn)線保證減定徑前后的軋件溫度，因此可縮短精軋機(jī)組I與吐絲機(jī)6之間的距離，從而降低生產(chǎn)能耗。
[0036]上述方案中的終成型機(jī)組3可以為摩根RSM減定徑機(jī)組、達(dá)涅利TMB雙模塊機(jī)組或西馬克FRS柔性減定徑機(jī)組任意一個(gè)，本實(shí)施例中的終成型機(jī)組3為西馬克FRS柔性減定徑機(jī)組，因西馬克FRS柔性減定徑機(jī)組的結(jié)構(gòu)特性，本實(shí)施例在西馬克FRS柔性減定徑機(jī)組內(nèi)設(shè)有機(jī)組間水箱4，便于在軋制過(guò)程中對(duì)軋件進(jìn)行冷卻處理。
[0037]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于:精軋機(jī)組與吐絲機(jī)為固定設(shè)置，并通過(guò)調(diào)節(jié)精軋后水箱、終成型機(jī)組及終成型機(jī)組后水箱相對(duì)于精軋機(jī)組和吐絲機(jī)的距離控制軋件溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于:還通過(guò)調(diào)節(jié)精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱的數(shù)量來(lái)控制軋件溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于:高溫軋制低溫吐絲工況時(shí)，減少精軋后水箱噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉精軋后水箱，開(kāi)啟終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使之靠近精軋機(jī)組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于:低溫軋制低溫吐絲工況時(shí)，開(kāi)啟精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使其位于精軋機(jī)組到吐絲機(jī)之間2/5?4/5距離處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于:低溫軋制高溫吐絲工況時(shí)，開(kāi)啟精軋后水箱，減少終成型機(jī)組后水箱噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使之靠近吐絲機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于:高溫軋制高溫吐絲工況時(shí)，減少精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱的噴嘴開(kāi)啟數(shù)量或關(guān)閉精軋后水箱與終成型機(jī)組后水箱，調(diào)節(jié)終成型機(jī)組位置使其位于精軋機(jī)組到吐絲機(jī)之間2/5?4/5距離處。
7.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1?6所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法的工藝布置，包括依次設(shè)置在軋制中心線上的精軋機(jī)組、精軋后水箱、終成型機(jī)組、終成型機(jī)組后水箱及吐絲機(jī)，其特征在于:所述精軋機(jī)組與吐絲機(jī)為固定設(shè)置，精軋后水箱、終成型機(jī)組與終成型機(jī)組后水箱以可沿軋制中心線前后移動(dòng)的方式布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷工藝布置，其特征在于:在終成型機(jī)組內(nèi)的機(jī)組間設(shè)置有水箱。
【文檔編號(hào)】B21B1/16GK103447316SQ201310406252
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】周民, 譚成楠, 陳瑩卷, 閔建軍, 牛強(qiáng) 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司