一種五金模具磨損的修補方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種五金模具磨損的修補方法，通過首先對模具進行低溫處理、檢測分析、清洗處理一系列的預(yù)處理，然后通過熱鍍工藝在待修補磨損處形成高硬度高耐磨金屬鍍層，然后將填補合金粉末加溫熔化后涂覆于模具的磨損處，最后加工使修補處平整光滑。本發(fā)明具有加工工藝簡單，修復(fù)效果好，大幅度提高模具的使用壽命，模具修復(fù)后不容易變形、不退火、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好，加強了其耐磨和耐沖擊性能，具有很強的實用性。
【專利說明】一種五金模具磨損的修補方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是一種五金模具磨損的修補方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工的過程中，各種模具的使用是必不可少的。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具。根據(jù)其本身材質(zhì)可分為五金模具、塑膠模具以及其他特殊模具。據(jù)不完全統(tǒng)計，機械加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，而機械、冶金、電子行業(yè)中模具的應(yīng)用又是如此的巨大，模具的大量消耗不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟損失，且模具的加工周期很長，加工費用極高，更換模具會造成大幅度的生產(chǎn)成本升高。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明提供了一種工藝簡單、成本低，修補效果好的五金模具磨損的修補方法。
[0005]技術(shù)方案:為達到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案:一種五金模具磨損的修補方法，包括以下步驟:
[0006](I)首先對模具進行低溫處理，通過模具檢測工具進行檢測分析，確定磨損程度以及待修補位置；
[0007](2)將模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的油污和銹潰；
[0008](3)通過熱鍍工藝在待修補磨損處形成高硬度高耐磨金屬鍍層，所述高硬度高耐磨金屬鍍層中各兀素的質(zhì)量百分比為硼鐵30%?45%、金屬鎳12%?15%、金屬猛5%?8%、金屬鋁5%?12%、硅粉20%?35% ；
[0009](4)將填補合金粉末加溫熔化后涂覆于模具的磨損處，所述填補合金粉末的質(zhì)量百分比組成為碳0.2?0.6%、硼0.9?1.2%、錳1.2?1.5%、鈦0.9?1.2%、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.5% ；
[0010](5)通過加工，使模具磨損處的修補位置平整光滑；
[0011](6)檢測其合格度。
[0012]更進一步的，所述步驟(I)中低溫處理的溫度為70_110°C，處理時間為30_60min。
[0013]有益效果:本發(fā)明所公開的一種五金模具磨損的修補方法，通過首先對模具進行低溫處理、檢測分析、清洗處理一系列的預(yù)處理，然后通過熱鍍工藝在待修補磨損處形成高硬度高耐磨金屬鍍層，然后將填補合金粉末加溫熔化后涂覆于模具的磨損處，最后加工使修補處平整光滑。本發(fā)明具有加工工藝簡單，修復(fù)效果好，大幅度提高模具的使用壽命，模具修復(fù)后不容易變形、不退火、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好，加強了其耐磨和耐沖擊性能，具有很強的實用性?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0015]實施例1:
[0016]一種五金模具磨損的修補方法，包括以下步驟:
[0017](I)首先對模具進行低溫處理，處理溫度為70°C，處理時間為60min，通過模具檢測工具進行檢測分析，確定磨損程度以及待修補位置；
[0018](2)將模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的油污和銹潰；
[0019](3)通過熱鍍工藝在待修補磨損處形成高硬度高耐磨金屬鍍層，所述高硬度高耐磨金屬鍍層中各兀素的質(zhì)量百分比為硼鐵40%、金屬鎳12%、金屬猛5%、金屬招12%、娃粉31% ；
[0020](4)將填補合金粉末加溫熔化后涂覆于模具的磨損處，所述填補合金粉末的質(zhì)量百分比組成為碳0.2%、硼0.9%、錳1.2%、鈦0.9%、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.5% ；
[0021](5)通過加工，使模具磨損處的修補位置平整光滑；
[0022](6)檢測其合格度。
[0023]實施例2:
[0024]一種五金模具磨損的修補方法，包括以下步驟:
[0025](I)首先對模具進行低溫處理，處理溫度為110°C，處理時間為30min，通過模具檢測工具進行檢測分析，確定磨損程度以及待修補位置；
[0026](2)將模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的油污和銹潰；
[0027](3)通過熱鍍工藝在待修補磨損處形成高硬度高耐磨金屬鍍層，所述高硬度高耐磨金屬鍍層中各兀素的質(zhì)量百分比為硼鐵45%、金屬鎳15%、金屬猛8%、金屬招12%、娃粉20% ；
[0028](4)將填補合金粉末加溫熔化后涂覆于模具的磨損處，所述填補合金粉末的質(zhì)量百分比組成為碳0.6%、硼1.2%、錳1.5%、鈦1.2%、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.5% ；
[0029](5)通過加工，使模具磨損處的修補位置平整光滑；
[0030](6)檢測其合格度。
[0031]實施例3:
[0032]一種五金模具磨損的修補方法，包括以下步驟:
[0033](I)首先對模具進行低溫處理，處理溫度為90°C，處理時間為45min，通過模具檢測工具進行檢測分析，確定磨損程度以及待修補位置；
[0034](2)將模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的油污和銹潰；
[0035](3)通過熱鍍工藝在待修補磨損處形成高硬度高耐磨金屬鍍層，所述高硬度高耐磨金屬鍍層中各元素的質(zhì)量百分比為硼鐵40%、金屬鎳14%、金屬錳7%、金屬鋁10%、硅粉29% ；[0036](4)將填補合金粉末加溫熔化后涂覆于模具的磨損處，所述填補合金粉末的質(zhì)量百分比組成為碳0.4%、硼1.0%、錳1.3%、鈦1.0%、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于
1.5% ；
[0037](5)通過加工，使模具磨損處的修補位置平整光滑；
[0038](6)檢測其合格度。
【權(quán)利要求】
1.一種五金模具磨損的修補方法，其特征在于包括以下步驟: (1)首先對模具進行低溫處理，通過模具檢測工具進行檢測分析，確定磨損程度以及待修補位置； (2)將模具用模具清洗劑進行處理，去除表面的油污和銹潰； (3)通過熱鍍工藝在待修補磨損處形成高硬度高耐磨金屬鍍層，所述高硬度高耐磨金屬鍍層中各兀素的質(zhì)量百分比為硼鐵30%?45%、金屬鎳12%?15%、金屬猛5%?8%、金屬鋁5%?12%、硅粉20%?35% ； (4)將填補合金粉末加溫熔化后涂覆于模具的磨損處，所述填補合金粉末的質(zhì)量百分比組成為碳0.2?0.6%、硼0.9?1.2%、錳1.2?1.5%、鈦0.9?1.2%、余量的鐵和雜質(zhì)，其中雜質(zhì)含量小于等于1.5% ； (5)通過加工，使模具磨損處的修補位置平整光滑； (6)檢測其合格度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金模具磨損的修補方法，其特征在于:所述步驟(I)中低溫處理的溫度為70-110°C，處理時間為30-60min。
【文檔編號】B23P6/00GK103447748SQ201310406382
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】郁彬 申請人:昆山奧德魯自動化技術(shù)有限公司