圓弧板加工方法
【專利摘要】本專利涉及一種圓弧板的加工方法，所述圓弧板的側壁外側為圓弧形，并且具有一頂面和一底面，弧形側壁的側壁外側上設有多道T型槽，所述圓弧板側壁的內側具有一左右定位面和一前后定位面，頂面上設有刻度線，本加工方法包括：S1、粗加工步驟；S2、時效、半精加工和部分精加工步驟；S3、精加工步驟；優(yōu)點是：不僅節(jié)省大型夾具，確保被加工零件的質量和精度，并使機床的各項功能都得到了充分發(fā)揮，使加工手段由繁變簡，同時也節(jié)約了大量資金。
【專利說明】圓弧板加工方法【技術領域】
[0001]本專利屬于金屬切削加工【技術領域】，尤其涉及一種圓弧板加工方法。
【背景技術】
[0002]圓弧板是一種大型不規(guī)則的零件，由于被加工零件的不規(guī)則性及又只是圓弧的一部分，所以在加工時尺寸根本無法測量，圓弧中心無法確定，如采用傳統(tǒng)的加工方法進行加工非常繁瑣，所謂傳統(tǒng)加工方法，就是需要制造一套大型車夾具，然后進行加工圓弧板的基準面和定位面，加工完成后，將圓弧板的基準面和定位面靠在車夾具上，固定住，再由立式車床找正車夾具中心，車出圓弧，車夾具的外圓要大于圓弧板的外圓，外圓直徑達2米以上，耗資巨大，成本太高，同時被加工零件在夾具上安裝時出現(xiàn)累積誤差，影響精度。

【發(fā)明內容】

[0003]本專利為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種圓弧板加工方法，該加工方法加工精度高且可節(jié)省夾具。
[0004]本專利為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種圓弧板的加工方法,所述圓弧板的側壁外側為圓弧形，并且具有一頂面和一底面，弧形側壁的側壁外側上設有多道T型槽，所述圓弧板側壁的內側具有一左右定位面和前后定位面，頂面上設有刻度線，
[0006]其特征是:本加工方法包括:
[0007]S1、粗加工步驟；
[0008]S2、時效、半精加工和部分精加工步驟；
[0009]S3、精加工步驟；
[0010]SI粗加工步驟依次包括由臥式鏜床粗加工出頂面、底面、左右定位面和前后定位面四個基準面及其它各面，留出后序加工余量，各面留余量在2?3mm之間，然后將頂面放在立式車床的工作臺面上，再由立式車床找正基準及粗車外側壁，直徑留余量在5?6mm之間；
[0011]S2步驟依次包括:
[0012]進行時效處理；時效后先由臥式鏜床銑出頂面及底面面，作為后序加工的基面，并留出0.15mm后面磨序的加工余量；再上磨床加工頂面及底面至要求，要求兩面相互不平行度允差控制在0.01mm以內；有了頂面和底面作為基面后，再由臥式鏜床銑出立式加工中心進行加工時所需要的基面，即左右定位面和前后定位面，要求左右定位面和前后定位面相互不垂直度允差控制在0.01mm以內；然后以底面為基面，找正前后定位面及左右定位面，由立式加工中心銑出圓弧板的側壁外側面，直徑留余量控制在0.5mm以內，并保證圓弧的母線對左右定位面不平行度允差控制在0.03_以內，對前后定位面不垂直度允差也控制在0.03mm以內；
[0013]S3步驟依次包括:[0014]將底面放在立式車床的工作臺面上，由立式車床按基面及圓弧找正在0.0lmm以內，精車出圓弧板的側壁外側面及T型槽，然后再將頂面放在臥式加工中心工作臺面上，編程并輸入程序后，找正機床中心，使圓弧中心與機床中心一致，由臥式加工中心按要求刻出刻度線，都加工完成后，由龍門銑銑掉三個工藝圓凸臺。
[0015]本專利具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0016]本專利采用了以上技術方案后，既從被加工零件的特點出發(fā)，利用現(xiàn)有設備的優(yōu)勢，首先銑出基面及圓弧，為后面立式車床再加工圓弧提供便利條件，這樣不僅節(jié)省了一套大型夾具，還確保了被加工零件的質量和精度，并使機床的各項功能都得到了充分發(fā)揮，使加工手段由繁變簡，同時也節(jié)約了大量資金。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是被加工零件圓弧板的主視圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是圖1的俯視圖；
[0020]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0021]圖中:1、側壁外側；2、頂面；3、底面；4、左右定位面；5、前后定位面；6、第一 T型
槽；7、第二 T型槽；8、工藝圓凸臺。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本專利的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0023]圖1至圖4為被加工零件圓弧板的結構示意圖，所述圓弧板的側壁外側I為圓弧形，并且具有一頂面2和一底面3，弧形側壁的側壁外側上設有多道T型槽一第一 T型槽6和第二 T型槽7,所述圓弧板側壁的內側具有一左右定位面4和前后定位面5。
[0024]圓弧板的加工方法包括:
[0025]S1、粗加工步驟；
[0026]S2、時效、半精加工和部分精加工步驟；
[0027]S3、精加工步驟；
[0028]SI粗加工步驟依次包括由臥式鏜床粗加工出頂面、底面、左右定位面和前后定位面四個基準面及其它各面，留出后序加工余量，各面留余量在2?3mm之間，然后將頂面放在立式車床的工作臺面上，再由立式車床找正基準及粗車外側壁，直徑留余量在5?6mm之間；
[0029]S2步驟依次包括:
[0030]進行時效處理；時效后先由臥式鏜床銑出頂面及底面面，作為后序加工的基面，并留出0.15mm后面磨序的加工余量；再上磨床加工頂面及底面至要求，要求兩面相互不平行度允差控制在0.01mm以內；有了頂面和底面作為基面后，再由臥式鏜床銑出立式加工中心進行加工時所需要的基面，即左右定位面和前后定位面，要求左右定位面和前后定位面相互不垂直度允差控制在0.01mm以內；然后以底面為基面，找正前后定位面及左右定位面，由立式加工中心銑出圓弧板的側壁外側面，直徑留余量控制在0.5mm以內，并保證圓弧的母線對左右定位面不平行度允差控制在0.03_以內，對前后定位面不垂直度允差也控制在0.03mm以內；
[0031]S3步驟依次包括:
[0032]將底面放在立式車床的工作臺面上，由立式車床按基面及圓弧找正在0.0lmm以內，精車出圓弧板的側壁外側面及T型槽，然后再將頂面放在臥式加工中心工作臺面上，編程并輸入程序后，找正機床中心，使圓弧中心與機床中心一致，由臥式加工中心按要求刻出刻度線，都加工完成后，由龍門銑銑掉三個工藝圓凸臺。
[0033]盡管上面結合附圖對本專利的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本專利并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本專利的啟示下，在不脫離本專利宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種圓弧板的加工方法,所述圓弧板的側壁外側為圓弧形,并且具有一頂面和一底面，弧形側壁的側壁外側上設有多道T型槽，所述圓弧板側壁的內側具有一左右定位面和一前后定位面，頂面上設有刻度線，其特征是:本加工方法包括:.51、粗加工步驟；.52、時效、半精加工和部分精加工步驟；.53、精加工步驟；SI粗加工步驟依次包括由臥式鏜床粗加工出頂面、底面、左右定位面和前后定位面四個基準面及其它各面，留出后序加工余量，各面留余量在2?3_之間，然后將頂面放在立式車床的工作臺面上，再由立式車床找正基準，粗車外側壁，直徑留余量在5?6mm之間；S2步驟依次包括:進行時效處理；時效后先由臥式鏜床銑出頂面及底面面，作為后序加工的基面，并留出0.15mm后面磨序的加工余量；再上磨床加工頂面及底面至要求，要求兩面相互不平行度允差控制在0.0lmm以內；有了頂面和底面作為基面后，再由臥式鏜床銑出立式加工中心進行加工時所需要的基面，即左右定位面和前后定位面，要求左右定位面和前后定位面相互不垂直度允差控制在0.0lmm以內；然后以底面為基面，找正前后定位面及左右定位面，由立式加工中心銑出圓弧板的側壁外側面，直徑留余量控制在0.5mm以內，并保證圓弧的母線對左右定位面不平行度允差控制在0.03_以內，對前后定位面不垂直度允差也控制在0.03mm 以內；S3步驟依次包括:將底面放在立式車床的工作臺面上，由立式車床按基面及圓弧找正在0.01mm以內，精車出圓弧板的側壁外側面及T型槽，然后再將頂面放在臥式加工中心工作臺面上，編程并輸入程序后，找正機床中心，使圓弧中心與機床中心一致，由臥式加工中心按要求刻出刻度線，都加工完成后，由龍門銑銑掉三個工藝圓凸臺。
【文檔編號】B23P15/00GK103433712SQ201310412427
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】劉振玲, 馬為民, 劉金達, 李秀梅 申請人:天津第一機床總廠