開槽加工方法、開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種開槽加工方法，開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)，在加工過(guò)程中，切屑不易存留于切削刃之間且能夠減小施加于刀具的負(fù)載。刀具（1）形成為：在縱向配置的刀片（10）的左右側(cè)部分別呈直線狀配置有多個(gè)切削刃（11），且配置于一側(cè)部的切削刃（11）朝下取向，配置于另一側(cè)部的切削刃（11）朝上取向，使刀具（1）在形成切削刃（11）的面內(nèi)進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)來(lái)切削，沿切削方向偏移預(yù)定間距而重復(fù)實(shí)施基于圓運(yùn)動(dòng)的切削。刀具（1）在被施加有較大的應(yīng)力時(shí)在切削面內(nèi)傾斜。
【專利說(shuō)明】開槽加工方法、開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及實(shí)施開槽加工的開槽加工方法、開槽加工刀具以及用于將開槽加工刀具安裝于機(jī)床的開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行用于形成寬度較窄的槽的所謂的狹槽加工的情況下，存在使用鋸齒形狀的刀具進(jìn)行加工的方法。例如在專利文獻(xiàn)1中，使用在拉刀主體的全長(zhǎng)范圍呈鋸狀地設(shè)置有刃的拉刀(開槽加工刀具)，將拉刀插入于加工孔，通過(guò)滑動(dòng)動(dòng)作來(lái)切削加工出鍵槽。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-322239號(hào)公報(bào)
[0004]可是，在狹縫加工中，特別是在進(jìn)行深槽加工的情況下，由于施加于開槽加工刀具的負(fù)載變大，因此存在刀具破損或發(fā)生過(guò)早磨損這樣的情況。
[0005]另外，在如上述專利文獻(xiàn)1那樣使用鋸狀的刀具的情況下，切屑容易存留于切削刃之間，這成為了加工面惡化的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明鑒于這樣的問(wèn)題，目的在于提供一種在加工過(guò)程中切屑不易存留于切削刃之間且能夠減小施加于刀具的負(fù)載的開槽加工方法、開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)。
[0007]為了解決上述課題，技術(shù)方案1的發(fā)明的開槽加工方法的特征在于，該開槽加工方法使刀具在切削刃所配置的面內(nèi)進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)，來(lái)對(duì)被加工物進(jìn)行切削加工，所述刀具具備切削刃組，在所述切削刃組中，呈直線狀配置有多個(gè)所述切削刃，且所述切削刃組的切削方向?yàn)榕渲枚鄠€(gè)切削刃的方向。
[0008]根據(jù)該方法，由于使刀具進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)，因此，不是連續(xù)地進(jìn)行一次切肖|J，從而切屑不易存留在切削刃之間。因此，能夠減輕施加于刀具的負(fù)載，從而能夠持續(xù)進(jìn)行順暢的加工。另外，不存在直線運(yùn)動(dòng)，而是進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)來(lái)切削，由此能夠順暢地進(jìn)行加工動(dòng)作，能夠在每個(gè)加工的周期使切屑落下。
[0009]技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的方法中，在實(shí)施基于所述圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)的切削后，使所述工具沿切削方向偏移預(yù)定間距而重復(fù)實(shí)施基于所述圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)的切削。
[0010]根據(jù)該方法，由于偏移間距而進(jìn)行加工，因此不是僅對(duì)特定部位進(jìn)行切削，從而能夠?qū)崿F(xiàn)形成同樣的切削面的開槽加工。
[0011]技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1或2所述的方法中，所述刀具在縱向配置的刀片的左右兩側(cè)平行地具備所述切削刃組，并且，所述刀具通過(guò)將所述切削刃組的切削方向互相反向地配置而成，在利用朝下的切削刃組朝下進(jìn)行切削后，利用朝上的切削刃組朝上進(jìn)行切削，通過(guò)基于所述刀具的圓運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的一次往復(fù)移動(dòng)來(lái)切削出槽的左右側(cè)部。[0012]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，無(wú)需在加工相反側(cè)的槽側(cè)面時(shí)變更刀具的朝向，能夠通過(guò)刀具的一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)加工出槽的兩端部,從而能夠縮短加工時(shí)間。
[0013]技術(shù)方案4的發(fā)明的開槽加工刀具安裝于機(jī)床上，用于對(duì)被加工物實(shí)施開槽加工，所述機(jī)床具備至少沿正交的兩個(gè)軸移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所述開槽加工刀具的特征在于，所述開槽加工刀具在縱向配置的刀片的左右兩側(cè)平行地配置有切削刃組，所述切削刃組具有呈直線狀配置的多個(gè)切削刃，且將切削方向設(shè)定為配置多個(gè)切削刃的方向，并且，將所述切削刃組的切削方向設(shè)置成互相反向。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在刀片的兩側(cè)具備切削刃，因此無(wú)需在加工相反側(cè)的槽側(cè)面時(shí)變更刀具，從而能夠縮短加工時(shí)間。
[0015]另外，能夠通過(guò)使縱向配置的刀具向下方移動(dòng)和向上方移動(dòng)這兩個(gè)方向的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行切削，從而能夠通過(guò)刀具的圓弧運(yùn)動(dòng)或圓運(yùn)動(dòng)實(shí)施槽兩側(cè)部的加工，能夠縮短加工時(shí)間。
[0016]技術(shù)方案5的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案4所述的結(jié)構(gòu)中，在平行地配置于所述刀片的左右兩側(cè)的切削刃組中，最末端的切削刃配置成比其他的切削刃突出預(yù)定量。
[0017]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)突出的最末端的切削刃來(lái)實(shí)施精加工，從而無(wú)需更換用于精加工的刀具，因此能夠提高加工效率。
[0018]技術(shù)方案6的發(fā)明的開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)用于將刀具架保持于機(jī)床的刀具座，所述刀具架使安裝有開槽加工刀具的塊保持于基座，所述開槽加工刀具具有呈直線狀配置的多個(gè)切削刃，所述機(jī)床具備至少沿正交的兩個(gè)軸移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所述開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)的特征在于，所述塊被保持在樞軸安裝于所述基座的狀態(tài)，所述塊在被保持的狀態(tài)下能夠在與配置有所述切削刃的面平行的面內(nèi)擺動(dòng)。
[0019]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠使刀具的角度變化，因此，在開槽加工時(shí)施加于刀具的應(yīng)力變大的情況下，通過(guò)使刀具角度變化，能夠避免應(yīng)力，從而能夠防止刀具破損。
[0020]技術(shù)方案7的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案6所述的結(jié)構(gòu)中，所述基座具有:限制單元，其限制所述塊的擺動(dòng)幅度；和彈性施力單元，其對(duì)塊向制止擺動(dòng)的方向施力，所述彈性施力單元成對(duì)地形成為從左右雙方對(duì)在擺動(dòng)面內(nèi)擺動(dòng)的塊進(jìn)行推壓，所述塊被所述彈性施力單元施力而保持規(guī)定角度的穩(wěn)定狀態(tài)，所述塊在受到超過(guò)預(yù)定應(yīng)力的外力時(shí)在擺動(dòng)范圍內(nèi)傾斜。
[0021]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，只要沒(méi)有施加過(guò)大的應(yīng)力，刀具就不會(huì)傾斜，從而能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的開槽加工方法，由于使刀具進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)來(lái)切削加工，因此，不是連續(xù)地進(jìn)行一次切削，從而切屑不易存留在切削刃之間。因此，能夠減輕施加于刀具的負(fù)載，從而能夠持續(xù)進(jìn)行順暢的加工。另外，不存在直線運(yùn)動(dòng)，而是進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)來(lái)切削，由此能夠順暢地進(jìn)行加工動(dòng)作，能夠在每個(gè)加工的周期使切屑落下。
[0023]另外，根據(jù)本發(fā)明的開槽加工刀具，無(wú)需在加工槽的相反側(cè)時(shí)變更刀具的朝向，能夠通過(guò)刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)加工出槽的兩端部,從而能夠縮短加工時(shí)間。
[0024]另外，根據(jù)本發(fā)明的開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)，由于能夠使刀具的角度變化，因此，在加工時(shí)施加于刀具的應(yīng)力變大的情況下，通過(guò)使刀具角度變化，能夠避免應(yīng)力，從而能夠防止刀具破損?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是示出本發(fā)明的開槽加工刀具的一個(gè)示例的說(shuō)明圖，(a)是主視圖，(b)是沿A-A線的縱剖視圖，(c)是沿B-B線的剖視圖。
[0026]圖2是C部分的放大圖。
[0027]圖3是刀具末端的放大圖。
[0028]圖4是加工順序的說(shuō)明圖，并且是開槽加工進(jìn)刀時(shí)的主視說(shuō)明圖。
[0029]圖5是圖4的開槽加工的前加工的說(shuō)明圖。
[0030]圖6是加工部的放大說(shuō)明圖。
[0031]圖7是示出加工的流程的說(shuō)明圖。
[0032]圖8是示出加工的流程的另一說(shuō)明圖。
[0033]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0034]1:刀具；2改；3:基座；4:刀具架；6:銷；10:刀片；11:切削刃；lla:末端刃；30:
球塞(彈性施力單元)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，參照附圖對(duì)將本發(fā)明具體化的實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。圖1示出本發(fā)明的開槽加工刀具的一個(gè)示例，(a)是主視圖，(b)是沿A-A線的縱剖視圖，(c)是沿B-B線的剖視圖。示出了在刀具架4安裝有刀具1的狀態(tài)，在刀具架4中，用于安裝刀具的塊2被保持于基座3。如圖1所示，刀具1被固定成以上部保持于基座3方式下垂，從而對(duì)被加工物實(shí)施開槽加工。
[0036]刀具1形成為，在由長(zhǎng)方形的板狀的鋼材構(gòu)成的刀片10的長(zhǎng)邊側(cè)兩側(cè)部分別具備切削刃組，所述切削刃組如鋸那樣以固定的間距呈直線狀配置有多個(gè)切削刃11。圖3是將刀具末端放大后的圖，如圖3所示，在一側(cè)部形成的切削刃11的刃朝下，在另一側(cè)部形成的切削刃11的刃朝上。
[0037]另外，如圖3所示，在刀具1的末端形成的切削刃(末端刃)lla形成為比其他的切削刃11稍微突出突出量m。該末端刃11a是在后述的精加工中使用的刃。該刀具1如后述那樣被兩根螺栓5固定于塊2，塊2通過(guò)銷6被樞軸安裝于基座3進(jìn)行保持。
[0038]塊2是將前表面作為刀具1的安裝面并將背面作為與基座3緊貼的緊貼面的金屬制塊體，在塊2的左右兩側(cè)面遍及上下地形成有與基座3卡合的槽2a。另外，沿前后方向設(shè)有一對(duì)用于緊密固定刀具1的螺紋孔2b，刀具1被螺栓5密著固定。在上部中央即螺紋孔2b的上部，貫穿設(shè)置有用于將塊2安裝于基座3的銷插入孔2c。
[0039]基座3具有收納塊2的矩形凹部3a，在該矩形凹部3a的左右壁面，遍及上下地形成有與塊2的槽2a卡合的突條片3b，塊2從下方滑動(dòng)插入于矩形凹部3a而被收納。
[0040]并且，在矩形凹部3a內(nèi)的上部貫穿設(shè)置有與塊2的銷貫穿插入孔2c對(duì)應(yīng)的連結(jié)孔3c，通過(guò)將銷6從塊2側(cè)貫穿插入于這兩個(gè)孔2c、3c，由此將塊2樞軸安裝于基座3。在銷6的突出于基座3背部的末端部安裝有擋環(huán)7來(lái)防止脫落。
[0041]但是，如圖2的C部分放大圖所示，矩形凹部3a形成為寬度比塊2的寬度稍大，并且矩形凹部3a形成為，在收納并保持著塊2的狀態(tài)下在左右雙方產(chǎn)生間隙S。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)銷6使塊2以連結(jié)部為中心稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，則處于下垂?fàn)顟B(tài)的刀具1能夠向左右稍微擺動(dòng)。即，能夠在與切削刃11的形成面平行的面內(nèi)擺動(dòng)。
[0042]另外，在基座3下部配置有一對(duì)球塞30。球塞30由滾珠和螺旋彈簧構(gòu)成(未圖示)，并且配置成在基座3的成為矩形凹部3a的左右下部的下部位置互相面對(duì)，雙方都以推壓塊2的方式進(jìn)行作用，且雙方配置成從左右?jiàn)A持塊2。
[0043]其結(jié)果是，塊2被從左右兩側(cè)推壓，從而以穩(wěn)定的狀態(tài)被保持在矩形凹部3a的中央。并且，在塊2被保持于基座3的狀態(tài)下，當(dāng)超過(guò)預(yù)定大小的應(yīng)力沿切削刃11的方向即左右方向作用于塊2時(shí)，塊2如圖1的(a)所示那樣稍微傾斜，從而向切削刃11的方向即左右方向擺動(dòng)。
[0044]基于如上述那樣保持于基座3的刀具1進(jìn)行的槽加工如下述這樣實(shí)施。圖4示出了開槽加工進(jìn)刀時(shí)的主視說(shuō)明圖，圖5示出了圖4的開槽加工的前加工的說(shuō)明圖，圖6示出了加工部的放大說(shuō)明圖，參照這些附圖進(jìn)行說(shuō)明。
[0045]作為開槽加工的前加工，如圖5所示，在被加工物W形成用于貫穿插入刀具1的孔。在此，使用金工鋸8從表背雙方切入被加工物W，實(shí)施用于設(shè)置貫穿部9的粗加工。這樣制作出的槽是圖4所示的形狀那樣的從上下形成為半圓狀的槽，在槽的中央形成有貫穿部9。
[0046]如圖4所示那樣將刀具1插入于該貫穿部9來(lái)實(shí)施開槽加工?，F(xiàn)在，當(dāng)將刀具1設(shè)置于Z-X平面并使形成的槽同樣處于Z-X平面方向時(shí)，使刀具1在Z-X平面上進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)從而實(shí)施開槽加工。
[0047]圖6是基于該圓運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的切削的說(shuō)明圖，示出了使用朝下的切削刃11并使刀具1朝下如箭頭Y2所示進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)施切削的情況。通過(guò)該加工，通過(guò)切削刃11在被加工物W形成圓弧狀的凹陷P。然后，偏移預(yù)定的間距來(lái)進(jìn)行該圓運(yùn)動(dòng)(軌跡動(dòng)作)，重復(fù)執(zhí)行進(jìn)行兩次的加工(兩個(gè)軌跡為一個(gè)周期的加工)，直至設(shè)定的預(yù)定量被切削，由此進(jìn)行開槽加工。
[0048]圖7是示出該加工的流程的說(shuō)明圖，標(biāo)號(hào)P1表示通過(guò)第1軌跡切削掉的部分，標(biāo)號(hào)P2表示通過(guò)第2軌跡切削掉的部分。標(biāo)號(hào)t表示切削深度，示出了通過(guò)1次圓運(yùn)動(dòng)形成深度t的凹陷P1的情況。該凹陷P1對(duì)應(yīng)于與被加工物W的加工面接觸的切削刃11的數(shù)量形成。接下來(lái)，通過(guò)偏移了預(yù)定間距的第2次圓運(yùn)動(dòng)形成凹陷P2。
[0049]在此，示出了偏移切削刃11的間距Pi (圖3所示的)的二分之一來(lái)實(shí)施基于兩次圓運(yùn)動(dòng)(兩次軌跡動(dòng)作)的加工的情況，并且示出了進(jìn)行深度2t的加工的狀態(tài)。這樣，發(fā)揮了刀具1的多刃的效果，加工出多個(gè)凹陷P，從而能夠以最小的移動(dòng)量增加每單位時(shí)間的切削去除量。
[0050]以上對(duì)槽加工中的左側(cè)部的加工進(jìn)行了說(shuō)明，槽的相反側(cè)的加工由在刀具1的相反側(cè)形成的朝上的切削刃11切削。
[0051]該加工通過(guò)使刀具1向上方移動(dòng)來(lái)實(shí)施，在上述圓運(yùn)動(dòng)的向下動(dòng)作時(shí)實(shí)施左側(cè)的加工，然后，通過(guò)連續(xù)的圓運(yùn)動(dòng)的向上動(dòng)作來(lái)實(shí)施右側(cè)的加工。該右側(cè)的加工也與左側(cè)的加工同樣地實(shí)施，例如實(shí)施偏移切削刃11的間距Pi的二分之一的、兩個(gè)軌跡為一個(gè)周期的加工。
[0052]然后，重復(fù)執(zhí)行該兩個(gè)軌跡為一個(gè)周期的加工，直至達(dá)到所設(shè)定的進(jìn)刀量。[0053]這樣，由于使刀具1在形成切削刃11的面內(nèi)進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)，因此，不是呈直線狀連續(xù)地進(jìn)行一次切削，從而切屑不易存留在切削刃11之間。因此，能夠減輕施加于刀具1的負(fù)載，從而能夠持續(xù)進(jìn)行順暢的加工。另外，不存在直線運(yùn)動(dòng)，而是進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)來(lái)切削，由此能夠順暢地進(jìn)行加工動(dòng)作，還能夠在每個(gè)加工的周期使切屑落下。
[0054]另外，由于偏移預(yù)定間距進(jìn)行加工，因此不是僅對(duì)特定部位進(jìn)行切削，從而能夠?qū)崿F(xiàn)形成同樣的切削面的開槽加工。
[0055]此外，由于在刀片10的兩側(cè)具備切削刃11，因此無(wú)需在對(duì)槽的相反側(cè)進(jìn)行加工時(shí)變更刀具，從而能夠縮短加工時(shí)間，并且能夠通過(guò)使縱向配置的刀具1向下方移動(dòng)和向上方移動(dòng)這兩種移動(dòng)來(lái)進(jìn)行切削，通過(guò)基于刀具1的圓運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠?qū)Σ蹆啥瞬窟M(jìn)行加工，從而能夠縮短加工時(shí)間。
[0056]另外，刀具1沒(méi)有固定安裝于基座3，在施加有過(guò)大的應(yīng)力的情況下，刀具1傾斜從而使角度變化，因此能夠避免應(yīng)力，從而能夠防止刀具破損。
[0057]相反，只要沒(méi)有施加過(guò)大的應(yīng)力，由于一對(duì)球塞30的作用力，刀具1不會(huì)傾斜，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。
[0058]并且，上述一系列的加工是在加工面存在多個(gè)凹陷P的粗加工，完成粗加工后，最后進(jìn)行精加工。如圖3所示，在刀具上形成的切削刃中的末端刃11a形成為比其他的切削刃11突出m的量，因此利用該突出的末端刃11a實(shí)施精加工。如圖3所示，該精加工不是以圓運(yùn)動(dòng)而是以箭頭Y1所示的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)施，精加工由一個(gè)切削刃來(lái)實(shí)施。
[0059]這樣，由于精加工以直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)施，因此，切屑不會(huì)存留于切削刃11之間，從而能夠順暢地進(jìn)行切削。并且，由于能夠利用突出的最末刃11a實(shí)施精加工，因此無(wú)需更換用于精加工的刀具，加工效率提高。
[0060]并且，上述實(shí)施方式是將第1軌跡與偏移了預(yù)定間距的第2軌跡的深度設(shè)定為相同來(lái)實(shí)施的，但也可以在每一軌跡加工中依次增加加工的深度。即，偏移了間距的加工能夠容易比剛剛形成的凹陷形成得深，因此無(wú)需限定為同樣的深度，也可以依次更深地進(jìn)行加工。圖8示出了該情況下的加工的流程，并且示出了使第2軌跡的深度u比第1軌跡的深度t深的加工形態(tài)。
[0061]另外，實(shí)施了基于圓運(yùn)動(dòng)的加工，在該加工形態(tài)中，在刀片10的兩側(cè)設(shè)有切削刃11，而且在切削刃11反向地形成的情況下，能夠高效地進(jìn)行加工，但是，在雙方的切削刃都朝向同一方向形成的情況下，也可以進(jìn)行圓弧動(dòng)作而不是圓運(yùn)動(dòng)。在該情況下，在切削時(shí)成為與圓運(yùn)動(dòng)同樣的加工，但由于不伴隨有相反側(cè)的切削刃11的加工，因此刀具1的返回動(dòng)作可以是直線運(yùn)動(dòng)。并且，基于該圓弧動(dòng)作的加工形態(tài)良好地適用于僅在刀片10的單側(cè)具備切削刃11的刀具的情況。
[0062]另外，在通過(guò)圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工時(shí)，也可以以包括微小距離的直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作進(jìn)行加工，在加工過(guò)程中(刀具1與被加工物w接觸而進(jìn)行加工時(shí))實(shí)施微小距離的直線運(yùn)動(dòng)的情況下，也起到上述效果，因此也包含于本發(fā)明。
[0063]此外，在一個(gè)側(cè)面一個(gè)側(cè)面地加工或僅對(duì)單側(cè)進(jìn)行加工的情況下，也可以使用雙方的切削刃都朝下或僅在單側(cè)具有切削刃的刀具進(jìn)行本加工。
[0064]另外，一個(gè)周期的軌跡數(shù)量并不限定于兩個(gè)軌跡，也可以由三個(gè)軌跡或四個(gè)軌跡構(gòu)成一個(gè)周期，只要對(duì)應(yīng)于使用的刀具1或被加工物W的形狀來(lái)設(shè)定即可，并且無(wú)需也將各個(gè)軌跡之間的移動(dòng)量固定為切削刃11的間距Pi的二分之一。
[0065]此外，安裝刀具架4的刀具座并不限定于加工中心主軸，也可以安裝于車床的回轉(zhuǎn)頭或?qū)Ｓ玫牡毒咦取?br> 【權(quán)利要求】
1.一種開槽加工方法，其特征在于，該開槽加工方法使刀具在切削刃所配置的面內(nèi)進(jìn)行圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)，來(lái)對(duì)被加工物進(jìn)行切削加工，所述刀具具備切削刃組，在所述切削刃組中，呈直線狀配置有多個(gè)所述切削刃，且所述切削刃組的切削方向?yàn)榕渲枚鄠€(gè)切削刃的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽加工方法，其特征在于，在實(shí)施基于所述圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)的切削后，使所述刀具沿切削方向偏移預(yù)定間距而重復(fù)實(shí)施基于所述圓運(yùn)動(dòng)或圓弧運(yùn)動(dòng)的切削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開槽加工方法，其特征在于，所述刀具在縱向配置的刀片的左右兩側(cè)平行地具備所述切削刃組，并且，所述刀具通過(guò)將所述切削刃組的切削方向互相反向地配置而成，在利用朝下的切削刃組朝下切削被加工物后，利用朝上的切削刃組朝上切削所述被加工物，通過(guò)基于所述刀具的圓運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的一次往復(fù)移動(dòng)來(lái)切削出槽的左右側(cè)部。
4.一種開槽加工刀具，其安裝于機(jī)床上，用于對(duì)被加工物實(shí)施開槽加工，所述機(jī)床具備至少沿正交的兩個(gè)軸移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所述開槽加工刀具的特征在于，所述開槽加工刀具在縱向配置的刀片的左右兩側(cè)平行地配置有切削刃組，所述切削刃組具有呈直線狀配置的多個(gè)切削刃，且將切削方向設(shè)定為配置多個(gè)切削刃的方向，并且，將所述切削刃組的切削方向設(shè)置成互相反向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開槽加工刀具，其特征在于，在平行地配置于所述刀片的左右兩側(cè)的切削刃組中，最末端的切削刃配置成比其他的切削刃突出預(yù)定量。
6.一種開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)，所述開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)用于將刀具架保持于機(jī)床的刀具座，所述刀具架使安裝有開槽加工刀具的塊保持于基座，所述開槽加工刀具具有呈直線狀配置的多個(gè)切削刃，所述機(jī)床具備至少沿正交的兩個(gè)軸移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，所述開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)的特征在于，所述塊被保持在樞軸安裝于所述基座的狀態(tài)，所述塊在被保持的狀態(tài)下能夠在與配置有所述切削刃的面平行的面內(nèi)擺動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開槽加工刀具保持結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座具有:限制單元，其限制所述塊的擺動(dòng)幅度；和彈性施力單元，其對(duì)塊向制止擺動(dòng)的方向施力，所述彈性施力單元成對(duì)地形成為從左右雙方對(duì)在擺動(dòng)面內(nèi)擺動(dòng)的塊進(jìn)行推壓，所述塊被所述彈性施力單元施力而保持規(guī)定角度的穩(wěn)定狀態(tài)，所述塊在受到超過(guò)預(yù)定應(yīng)力的外力時(shí)在擺動(dòng)范圍內(nèi)傾斜。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK103658866SQ201310412511
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】梁谷大 申請(qǐng)人:大隈株式會(huì)社