鋼桶切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼桶切割裝置，而提供一種通過機械操作，生產(chǎn)效率高，成本低的鋼桶切割裝置。主機架一側(cè)安裝有主動夾具，另一側(cè)安裝有從動夾具，主動夾具的主動軸通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機連接，主機架的中部安裝有桶升降機構(gòu)，桶升降機構(gòu)與托桶架連接，兩組進退切割刀具總成分別安裝于主機架上，兩組進退切割刀具總成分別對應(yīng)于鋼桶兩側(cè)桶蓋和桶底的切割處。本發(fā)明的切割裝置生產(chǎn)安全性高，操作簡便。而且，桶蓋和桶底的切割一次完成，生產(chǎn)效率高，有效地降低了生產(chǎn)成本。準確性高，切割下的桶身兩端平齊，一致性好。
【專利說明】鋼桶切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼桶整形【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋼桶切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)約資源，化工石油等領(lǐng)域所使用過的舊鋼桶需要經(jīng)過翻新后進行再次使用。但是，由于鋼桶自身材料的特性，舊桶經(jīng)過多次翻新后往往無法達到新桶的標準，不能再作為容器使用。不能達到新桶使用標準的舊桶被篩選出來，經(jīng)過拆解，劈板加工成為板材進行銷售，作為再生板材進行再利用。
[0003]在板材的加工過程中，需要將桶底和桶蓋切掉，再將桶身展開。目前，桶底和桶蓋的切割都是通過人工采用單刀切割，操作危險性高，生產(chǎn)效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種通過機械操作，生產(chǎn)效率高，成本低的鋼桶切割裝置。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼桶切割裝置，包括主機架、主動夾具、自由轉(zhuǎn)動的從動夾具、托桶架、桶升降機構(gòu)和兩組進退切割刀具總成，所述主機架一側(cè)安裝有主動夾具，所述主機架另一側(cè)安裝有從動夾具，所述主動夾具的主動軸通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機連接，所述主機架的中部安裝有桶升降機構(gòu)，所述桶升降機構(gòu)與所述托桶架連接，兩組所述進退切割刀具總成分別安裝于所述主機架上，兩組所述進退切割刀具總成分別對應(yīng)于鋼桶兩側(cè)桶蓋和桶底的切割處。
[0007]所述主動夾具包括主動盤，所述主動軸安裝于主動側(cè)軸承座內(nèi)，所述主動側(cè)軸承座固定安裝于所述主機架上，所述主動軸一端與所述主動盤固定連接，另一端與通過所述傳動機構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)電機連接；所述主動盤與鋼桶對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有主動側(cè)定位盤。
[0008]所述從動夾具包括從動盤、從動軸和夾緊氣缸或夾緊油缸，所述從動軸可轉(zhuǎn)動安裝于支撐套筒內(nèi)，所述支撐套筒與所述主機架固定連接，所述從動軸一端與所述從動盤固定連接，另一端與所述夾緊氣缸或夾緊油缸的活塞桿連接；所述從動盤與鋼桶相對應(yīng)的一側(cè)安裝有從動側(cè)定位盤。
[0009]所述桶升降驅(qū)動機構(gòu)為升降驅(qū)動汽缸或升降驅(qū)動油缸。
[0010]所述托桶架包括連接支架，所述連接支架上安裝有與鋼桶桶身相適應(yīng)的弧形托板，所述連接支架與所述升降驅(qū)動汽缸或升降驅(qū)動油缸的活塞桿連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]1、本發(fā)明鋼桶切割裝置采用機械操作，生產(chǎn)安全性高，操作簡便。而且，桶蓋和桶底的切割一次完成，生產(chǎn)效率高，有效地降低了生產(chǎn)成本。
[0013]2、本發(fā)明的鋼桶切割裝置采用機械操作，準確性高，切割下的桶身兩端平齊，一致性好?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明鋼桶切割裝置的示意圖；
[0015]圖2所示為本發(fā)明鋼桶切割裝置的側(cè)視圖。
[0016]圖中:1.主機架，2.托桶架，3.桶升降機構(gòu)，4.進退切割刀具總成，5.主動軸，
6.旋轉(zhuǎn)電機，7.主動盤，8.主動側(cè)軸承座，9.主動側(cè)定位盤，10.從動盤，11.從動軸，12.夾緊油缸，13.支撐套筒，14.從動側(cè)定位盤，15.連接支架，16.弧形托板。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]本發(fā)明鋼桶切割裝置的示意圖如圖1、圖2所示，包括主機架1、主動夾具、自由轉(zhuǎn)動的從動夾具、托桶架2、桶升降機構(gòu)3和兩組進退切割刀具總成4，所述主機架I 一側(cè)安裝有主動夾具，所述主機架I另一側(cè)安裝有從動夾具，所述主動夾具的主動軸5通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機6連接，本實施例中的傳動機構(gòu)采用皮帶傳動機構(gòu)。所述主機架I的中部安裝有所述桶升降機構(gòu)3，所述桶升降機構(gòu)3與所述托桶架2連接，兩組所述進退切割刀具總成4分別安裝于所述主機架I上，兩組所述進退切割刀具總成分別對應(yīng)于鋼桶兩側(cè)桶蓋和桶底的切割處。其中，兩組所述進退切割刀具總成采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]本實施例中，所述主動夾具包括主動盤7，所述主動軸5安裝于主動側(cè)軸承座8內(nèi)，所述主動側(cè)軸承座固定9安裝于所述主機架I上，所述主動軸5 —端與所述主動盤7固定連接，另一端與通過所述傳動機構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)電機6連接，所述主動盤7與鋼桶對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有主動側(cè)定位盤9。
[0020]所述從動夾具包括從動盤10、從動軸11和夾緊氣缸或夾緊油缸12，所述從動軸11可轉(zhuǎn)動安裝于支撐套筒13內(nèi)，所述支撐套筒13與所述主機架I固定連接，所述從動軸11一端與所述從動盤10固定連接，另一端與所述夾緊氣缸或夾緊油缸12的活塞桿連接，所述從動盤10與鋼桶對應(yīng)的一側(cè)安裝有從動側(cè)定位盤14。
[0021]本實施例中，所述桶升降驅(qū)動機構(gòu)3為升降驅(qū)動汽缸或升降驅(qū)動油缸。
[0022]本實施例中，所述托桶架2包括連接支架15，所述連接支架15上安裝有與鋼桶桶身相適應(yīng)的弧形托板16，所述連接支架15與所述升降驅(qū)動汽缸或升降驅(qū)動油缸的活塞桿連接。
[0023]使用時，將鋼桶放置于弧形托板上，桶升降驅(qū)動機構(gòu)動作，將鋼桶提升到鋼桶與主動盤和從動盤的中心線重合的位置。夾緊汽缸或夾緊油缸動作，使鋼桶被主動側(cè)定位盤和從動側(cè)定位盤夾住，將進退切割刀具總成推進到與桶底和桶蓋切割處相應(yīng)的位置，啟動旋轉(zhuǎn)電機帶動鋼桶旋轉(zhuǎn)，同時切割刀具進行切割，鋼桶旋轉(zhuǎn)一圈，桶蓋和桶底被切割掉。本發(fā)明一次可以同時完成桶底和桶蓋的切割，生產(chǎn)效率高，成本低。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼桶切割裝置，其特征在于，包括主機架、主動夾具、自由轉(zhuǎn)動的從動夾具、托桶架、桶升降機構(gòu)和兩組進退切割刀具總成，所述主機架一側(cè)安裝有主動夾具，所述主機架另一側(cè)安裝有從動夾具，所述主動夾具的主動軸通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機連接，所述主機架的中部安裝有桶升降機構(gòu)，所述桶升降機構(gòu)與所述托桶架連接，兩組所述進退切割刀具總成分別安裝于所述主機架上，兩組所述進退切割刀具總成分別對應(yīng)于鋼桶兩側(cè)桶蓋和桶底的切割處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼桶切割裝置，其特征在于，所述主動夾具包括主動盤，所述主動軸安裝于主動側(cè)軸承座內(nèi)，所述主動側(cè)軸承座固定安裝于所述主機架上，所述主動軸一端與所述主動盤固定連接，另一端與通過所述傳動機構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)電機連接；所述主動盤與鋼桶對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有主動側(cè)定位盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼桶切割裝置，其特征在于，所述從動夾具包括從動盤、從動軸和夾緊氣缸或夾緊油缸，所述從動軸可轉(zhuǎn)動安裝于支撐套筒內(nèi)，所述支撐套筒與所述主機架固定連接，所述從動軸一端與所述從動盤固定連接，另一端與所述夾緊氣缸或夾緊油缸的活塞桿連接；所述從動盤與鋼桶相對應(yīng)的一側(cè)安裝有從動側(cè)定位盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼桶切割裝置，其特征在于，所述桶升降驅(qū)動機構(gòu)為升降驅(qū)動汽缸或升降驅(qū)動油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼桶切割裝置，其特征在于，所述托桶架包括連接支架，所述連接支架上安裝有與鋼桶桶身相適應(yīng)的弧形托板，所述連接支架與所述升降驅(qū)動汽缸或升降驅(qū)動油缸的活塞桿連接。
【文檔編號】B23Q7/00GK103433565SQ201310413336
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】張寶忠, 史永良, 劉仕玲 申請人:天津綠博特環(huán)保設(shè)備制造股份公司