冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，包括步驟：步驟1，材料編碼生成步驟；步驟2，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集步驟；步驟3，數(shù)據(jù)解析存儲(chǔ)步驟；步驟4，質(zhì)量建模分析步驟；步驟5，查詢展示步驟。本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）冷軋生產(chǎn)線內(nèi)跨機(jī)組全流程產(chǎn)品質(zhì)量變化跟蹤；（2）機(jī)組之間聯(lián)動(dòng)分析，可根據(jù)質(zhì)量缺陷在機(jī)組間的分布情況快速定位故障源頭；（3）通過上下游工序串聯(lián)，根據(jù)上游機(jī)組的質(zhì)量分析結(jié)果對(duì)下游工序質(zhì)量進(jìn)行預(yù)警和指導(dǎo)，提高最終成品良率。
【專利說明】冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子信息【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中對(duì)跨機(jī)組的產(chǎn)品工藝質(zhì)量分析方法。本發(fā)明能夠廣泛應(yīng)用于鋼鐵制造領(lǐng)域的跨機(jī)組、跨產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷軋產(chǎn)品質(zhì)量分析方法僅僅針對(duì)機(jī)組級(jí)別的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，冷軋生產(chǎn)線上的多個(gè)機(jī)組各自獨(dú)立地進(jìn)行分析，冷軋產(chǎn)品在各機(jī)組之間無法相互關(guān)聯(lián)，形成一條冷軋生產(chǎn)線多套產(chǎn)品質(zhì)量分析系統(tǒng)的格局。
[0003]經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)如下相關(guān)文獻(xiàn):
[0004]名稱為“冷軋表面質(zhì)量自動(dòng)評(píng)級(jí)系統(tǒng)”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01120449012.4”的中國專利文獻(xiàn)，該專利公開了一種冷軋表面質(zhì)量自動(dòng)評(píng)級(jí)系統(tǒng)，包括多個(gè)鋼卷表面質(zhì)量傳感器、信號(hào)采集模塊、計(jì)算機(jī)和E R P系統(tǒng)，其中，所述每個(gè)鋼卷表面質(zhì)量傳感器的信號(hào)輸出端通過信號(hào)采集模塊連接計(jì)算機(jī)，所述E R P系統(tǒng)連接計(jì)算機(jī)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的分析方法存在以下問題:
[0006](I)同一產(chǎn)品在各個(gè)機(jī)組之間沒有形成關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品質(zhì)量分析局限于單一機(jī)組內(nèi)部，無法在機(jī)組之間跟蹤分析產(chǎn)品質(zhì)量變化情況。
[0007](2)當(dāng)在某一機(jī)組分析過程中發(fā)現(xiàn)缺陷后，需要分別在其它機(jī)組的質(zhì)量分析系統(tǒng)中進(jìn)行比對(duì)才能定位引起質(zhì)量缺陷的故障點(diǎn)，整個(gè)分析流程跨越多套系統(tǒng)，繁瑣復(fù)雜，容易造成混淆和錯(cuò)誤，不利于缺陷追溯和故障定位。
[0008](3)冷軋生產(chǎn)線中的上下游工序之間缺乏關(guān)聯(lián)手段，不能根據(jù)在前道工序中發(fā)現(xiàn)的潛在質(zhì)量缺陷對(duì)后續(xù)工序進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品工藝質(zhì)量分析方法，該方法采用統(tǒng)一材料編碼組織方式，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、分布式存儲(chǔ)技術(shù)和并行計(jì)算技術(shù)，能夠?qū)a(chǎn)品在冷軋生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)組之間使用材料編碼進(jìn)行串聯(lián)，通過采集冷軋生產(chǎn)線的各個(gè)機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量信息，將這些信息進(jìn)行集中保存，并利用同一材料編碼對(duì)貫穿整個(gè)冷軋生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，從而達(dá)到提高冷軋生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0010]根據(jù)本發(fā)明提供的冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，包括如下步驟:
[0011]步驟1，材料編碼生成:在軋制開始之前，對(duì)要進(jìn)行軋制的原板進(jìn)行材料編碼，由冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)控制系統(tǒng)將材料編碼傳送給需要執(zhí)行軋制操作的各個(gè)機(jī)組控制系統(tǒng)中；材料編碼傳送完畢后，原板在冷軋生產(chǎn)線的各個(gè)機(jī)組之間進(jìn)行軋制；
[0012]步驟2，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集:通過部署于冷軋生產(chǎn)線的所述各個(gè)機(jī)組上的傳感器以及計(jì)、測量設(shè)備，收集冷軋生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)，并將這些質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)按照固定的計(jì)量單位、數(shù)據(jù)格式進(jìn)行整理；整理完畢后，以單一材料編碼組建數(shù)據(jù)包，每個(gè)機(jī)組將每一材料編碼以及該材料編碼對(duì)應(yīng)的在生產(chǎn)過程中所收集到的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)封裝為質(zhì)量數(shù)據(jù)包，并將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)包通過網(wǎng)絡(luò)傳送至質(zhì)量分析系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一存儲(chǔ)；
[0013]步驟3，數(shù)據(jù)解析存儲(chǔ):質(zhì)量分析系統(tǒng)接收到質(zhì)量數(shù)據(jù)包之后進(jìn)行拆包解析，將材料編碼以及對(duì)應(yīng)的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)保存至基于分布式存儲(chǔ)技術(shù)的數(shù)據(jù)庫中；
[0014]步驟4，質(zhì)量建模分析:通過材料編碼，串聯(lián)該材料編碼所對(duì)應(yīng)原板在整個(gè)冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)流程中所經(jīng)過的所有機(jī)組所收集到的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值對(duì)該材料編碼對(duì)應(yīng)的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算產(chǎn)品的質(zhì)量偏差值，將質(zhì)量偏差值的計(jì)算結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中；同時(shí)對(duì)質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)分別進(jìn)行建模計(jì)算，并將建模的計(jì)算結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
[0015]優(yōu)選地，在所述步驟I中，根據(jù)如下任一種或任多種信息生成與原板對(duì)應(yīng)的材料編碼:
[0016]-材料來源；
[0017]-材料種類；
[0018]-時(shí)間。
[0019]優(yōu)選地，在所述步驟2中，所述質(zhì)量數(shù)據(jù)包的包頭信息包括材料編碼、機(jī)組代碼、生產(chǎn)時(shí)間。
[0020]優(yōu)選地，在所述步驟3中，質(zhì)量分析系統(tǒng)根據(jù)包頭信息以材料編碼、機(jī)組代碼作為復(fù)合主鍵，把質(zhì)量數(shù)據(jù)包內(nèi)的各種質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中。
[0021]優(yōu)選地，在所述步驟4中，同時(shí)使用質(zhì)量分析模型通過機(jī)組維度、材料維度、時(shí)間維度、班組維度對(duì)整個(gè)冷軋生產(chǎn)線的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析運(yùn)算，并將計(jì)算的結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
[0022]優(yōu)選地，還包括如下步驟:
[0023]步驟5，查詢展示:根據(jù)輸入的查詢信息作為單一或組合查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的原始質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)或質(zhì)量分析的結(jié)果，將查詢結(jié)果進(jìn)行展示。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟5包括如下任一個(gè)或任多個(gè)步驟:
[0025]-根據(jù)輸入的材料編碼、機(jī)組代碼、生產(chǎn)時(shí)間信息作為單一或組合查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的原始質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)；
[0026]-根據(jù)輸入的材料編碼、缺陷類型信息作為查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量分析的結(jié)果;
[0027]-根據(jù)輸入的操作人員信息、班次信息作為查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量分析結(jié)果O
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0029](I)冷軋生產(chǎn)線內(nèi)跨機(jī)組全流程產(chǎn)品質(zhì)量變化跟蹤；
[0030](2)機(jī)組之間聯(lián)動(dòng)分析，可根據(jù)質(zhì)量缺陷在機(jī)組間的分布情況快速定位故障源頭;
[0031](3)通過上下游工序串聯(lián)，根據(jù)上游機(jī)組的質(zhì)量分析結(jié)果對(duì)下游工序質(zhì)量進(jìn)行預(yù)警和指導(dǎo)，提聞最終成品良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0033]圖1為冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法流程示意圖。
[0034]圖中的數(shù)字對(duì)應(yīng)相應(yīng)的步驟。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]本發(fā)明是一種貫穿冷軋生產(chǎn)線全生產(chǎn)工序的跨機(jī)組產(chǎn)品工藝質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋生產(chǎn)線級(jí)跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量變化跟蹤、缺陷追溯、故障定位以及缺陷預(yù)警功能，達(dá)到提高冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0037]本發(fā)明包括材料編碼生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)解析存儲(chǔ)、質(zhì)量建模分析、查詢展示等步驟，具體為:
[0038]步驟1，材料編碼生成:在軋制開始之前，對(duì)要進(jìn)行軋制的原板進(jìn)行編碼，由冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)控制系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)規(guī)則完成編碼后將編碼傳送給需要執(zhí)行軋制操作的各個(gè)機(jī)組的控制系統(tǒng)中；傳送完畢后進(jìn)行冷軋產(chǎn)品軋制。
[0039]步驟2，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集:通過部署于冷軋生產(chǎn)線的各個(gè)機(jī)組上的各種傳感器以及計(jì)、測量設(shè)備，收集冷軋生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)，并將這些質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)按照固定的計(jì)量單位、數(shù)據(jù)格式進(jìn)行整理。數(shù)據(jù)整理完畢后，以單一材料編碼組建數(shù)據(jù)包，每個(gè)機(jī)組將某一材料編碼以及該材料編碼對(duì)應(yīng)在生產(chǎn)過程中所收集到的各種質(zhì)量數(shù)據(jù)封裝為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包，并將這些數(shù)據(jù)包通過網(wǎng)絡(luò)傳送至質(zhì)量分析系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一存儲(chǔ)。
[0040]步驟3，數(shù)據(jù)解析存儲(chǔ):質(zhì)量分析系統(tǒng)收到質(zhì)量數(shù)據(jù)包之后進(jìn)行拆包解析，將材料編碼以及對(duì)應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)保存至基于分布式存儲(chǔ)技術(shù)的數(shù)據(jù)庫中。
[0041]步驟4，質(zhì)量建模分析:通過材料編碼，串聯(lián)某一材料在整個(gè)冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)流程中所經(jīng)過的所有機(jī)組收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制的各種標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值對(duì)該材料編碼對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，同時(shí)運(yùn)用質(zhì)量分析控制模型等算法對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)分別進(jìn)行建模計(jì)算，并將結(jié)算結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
[0042]步驟5:查詢展示:根據(jù)輸入的查詢信息作為單一或組合查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)信息或質(zhì)量分析的結(jié)果，將查詢結(jié)果以表格，圖形等形式進(jìn)行展示。
[0043]進(jìn)一步更為詳細(xì)的說明如下。
[0044]本發(fā)明是一種貫穿冷軋生產(chǎn)線全生產(chǎn)工序的跨機(jī)組產(chǎn)品工藝質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法。該方法可通過以下方式予以實(shí)現(xiàn)，具體如下:
[0045]生成材料編碼:在冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，根據(jù)將要進(jìn)行生產(chǎn)的材料來源、種類、時(shí)間等信息，組合生成唯一的材料編碼，在軋線開始對(duì)該材料進(jìn)行軋制之前將材料對(duì)應(yīng)的編碼通過網(wǎng)絡(luò)傳送到冷軋生產(chǎn)線的各個(gè)機(jī)組控制系統(tǒng)中。
[0046]材料編碼傳輸完畢后開始進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)工序，材料原胚在冷軋生產(chǎn)線的各個(gè)機(jī)組之間進(jìn)行加工生產(chǎn)。
[0047]在生產(chǎn)過程中通過安裝在各個(gè)機(jī)組內(nèi)的溫度、濕度、壓力傳感器、攝像頭、質(zhì)量計(jì)等計(jì)、測量設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行高速采樣，并將采樣獲得的數(shù)據(jù)按照固定單位(例如長度按照米，質(zhì)量按照千克)，固定精度(例如長度取小數(shù)后面2位，質(zhì)量取小數(shù)后面3位)進(jìn)行整理。待材料在該機(jī)組生產(chǎn)完畢后，將該材料在本機(jī)組生產(chǎn)過程中所收集到的全部質(zhì)量采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行打包，數(shù)據(jù)包以材料編碼、機(jī)組代碼、生產(chǎn)時(shí)間等作為包頭信息。打包完畢后通過網(wǎng)絡(luò)將該數(shù)據(jù)包發(fā)送給質(zhì)量分析系統(tǒng)。
[0048]質(zhì)量分析系統(tǒng)收到從各個(gè)機(jī)組發(fā)送來的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息包，在接收的同時(shí)對(duì)這些信息包進(jìn)行拆包解析，根據(jù)包頭信息以材料編碼，機(jī)組代碼作為復(fù)合主鍵，把數(shù)據(jù)包內(nèi)的各種質(zhì)量采樣數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中。
[0049]質(zhì)量分析系統(tǒng)定時(shí)地根據(jù)材料編碼，在數(shù)據(jù)庫中查詢?cè)诟鱾€(gè)機(jī)組中該材料編碼所對(duì)應(yīng)的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)與保存在質(zhì)量分析系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算產(chǎn)品的質(zhì)量偏差值，將計(jì)算結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。同時(shí)使用質(zhì)量分析模型通過機(jī)組維度、材料維度、時(shí)間維度、班組維度等多種維度對(duì)整個(gè)冷軋生產(chǎn)線的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析運(yùn)算，并將計(jì)算的結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
[0050]除了定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析之外還可以進(jìn)行實(shí)時(shí)地查詢與建模分析。通過有針對(duì)性地根據(jù)某一材料編碼，或者某一缺陷類型等用戶輸入信息查找對(duì)應(yīng)的多個(gè)機(jī)組中的采集質(zhì)量信息并裝入質(zhì)量模型進(jìn)行計(jì)算分析。
[0051]質(zhì)量監(jiān)控人員通過終端計(jì)算機(jī)查詢保存在質(zhì)量分析系統(tǒng)中的質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果。其查詢包括:
[0052]根據(jù)輸入的材料編碼、機(jī)組代碼、生產(chǎn)時(shí)間信息作為單一或組合查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)信息；
[0053]根據(jù)輸入的材料編碼、缺陷類型等信息作為查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量分析的結(jié)果;
[0054]根據(jù)輸入的操作人員信息、班次信息作為查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量分析結(jié)果;
[0055]上述這幾類查詢結(jié)果在質(zhì)量分析系統(tǒng)中以表格，圖形等形式對(duì)分析人員進(jìn)行展
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[0056]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，材料編碼生成:在軋制開始之前，對(duì)要進(jìn)行軋制的原板進(jìn)行材料編碼，由冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)控制系統(tǒng)將材料編碼傳送給需要執(zhí)行軋制操作的各個(gè)機(jī)組控制系統(tǒng)中；材料編碼傳送完畢后，原板在冷軋生產(chǎn)線的各個(gè)機(jī)組之間進(jìn)行軋制； 步驟2，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集:通過部署于冷軋生產(chǎn)線的所述各個(gè)機(jī)組上的傳感器以及計(jì)、測量設(shè)備，收集冷軋生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)，并將這些質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)按照固定的計(jì)量單位、數(shù)據(jù)格式進(jìn)行整理；整理完畢后，以單一材料編碼組建數(shù)據(jù)包，每個(gè)機(jī)組將每一材料編碼以及該材料編碼對(duì)應(yīng)的在生產(chǎn)過程中所收集到的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)封裝為質(zhì)量數(shù)據(jù)包，并將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)包通過網(wǎng)絡(luò)傳送至質(zhì)量分析系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一存儲(chǔ)； 步驟3，數(shù)據(jù)解析存儲(chǔ):質(zhì)量分析系統(tǒng)接收到質(zhì)量數(shù)據(jù)包之后進(jìn)行拆包解析，將材料編碼以及對(duì)應(yīng)的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)保存至基于分布式存儲(chǔ)技術(shù)的數(shù)據(jù)庫中； 步驟4，質(zhì)量建模分析:通過材料編碼，串聯(lián)該材料編碼所對(duì)應(yīng)原板在整個(gè)冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)流程中所經(jīng)過的所有機(jī)組所收集到的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值對(duì)該材料編碼對(duì)應(yīng)的質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算產(chǎn)品的質(zhì)量偏差值，將質(zhì)量偏差值的計(jì)算結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中；同時(shí)對(duì)質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)分別進(jìn)行建模計(jì)算，并將建模的計(jì)算結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，其特征在于，在所述步驟I中，根據(jù)如下任一種或任多種信息生成與原板對(duì)應(yīng)的材料編碼: -材料來源； -材料種類； _時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，其特征在于，在所述步驟2中，所述質(zhì)量數(shù)據(jù)包的包頭信息包括材料編碼、機(jī)組代碼、生產(chǎn)時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，其特征在于，在所述步驟3中，質(zhì)量分析系統(tǒng)根據(jù)包頭信息以材料編碼、機(jī)組代碼作為復(fù)合主鍵，把質(zhì)量數(shù)據(jù)包內(nèi)的各種質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，其特征在于，在所述步驟4中，同時(shí)使用質(zhì)量分析模型通過機(jī)組維度、材料維度、時(shí)間維度、班組維度對(duì)整個(gè)冷軋生產(chǎn)線的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行建模分析運(yùn)算，并將計(jì)算的結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，其特征在于，還包括如下步驟: 步驟5，查詢展示:根據(jù)輸入的查詢信息作為單一或組合查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的原始質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)或質(zhì)量分析的結(jié)果，將查詢結(jié)果進(jìn)行展示。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋生產(chǎn)線跨機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)分析方法，其特征在于，所述步驟5包括如下任一個(gè)或任多個(gè)步驟: -根據(jù)輸入的材料編碼、機(jī)組代碼、生產(chǎn)時(shí)間信息作為單一或組合查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的原始質(zhì)量信號(hào)數(shù)據(jù)； -根據(jù)輸入的材料編碼、缺陷類型信息作為查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量分析的結(jié)果;-根據(jù)輸入的操作人員信息、班次信息作為查詢條件查詢數(shù)據(jù)庫中的質(zhì)量分析結(jié)果。
【文檔編號(hào)】B21B38/00GK104415976SQ201310413458
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】王凱茹, 李一名, 繆國宇 申請(qǐng)人:上海寶信軟件股份有限公司