一種精密渦輪零件的加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種精密渦輪零件的加工工藝，包括以下步驟：銑削粗加工，去除大余量→磨削加工六面體→銑削加工各孔系→零件的熱處理→成型磨削上下兩個(gè)大面→電火花線切割加工→內(nèi)外圓磨床加工→成型磨削→成型銑削→數(shù)控車(chē)削加工→文字雕刻→電火花成型加工→產(chǎn)品檢測(cè)。本發(fā)明采用的材料熱處理后耐磨性和耐久性出色，可達(dá)較高鏡面度，蝕花加工性出色，熱處理尺寸變化較小，韌性好，保證了加工的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種精密渦輪零件的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零件的精加工領(lǐng)域，具體涉及的是一種精密渦輪零件的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪是一種將流動(dòng)工質(zhì)的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，廣泛地應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)等領(lǐng)域，常用的加工原材料經(jīng)過(guò)高溫后硬度值比較低，導(dǎo)致加工的質(zhì)量得不到保障，用時(shí)也很長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種精密渦輪零件的加工工藝，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精度要求高的微小尺寸零件。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種精密渦輪零件的加工工藝，包括以下步驟:
步驟I)銑削粗加工，去除大余量
根據(jù)零件的尺寸圖，銑削出零件的六面體尺寸為55.05X55.05X49.25 (mm)；
步驟2)磨削加工六面體
磨削后表面粗糙度為Ra0.8?0.2 μ m后，兩平面間的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6?IT5，平面度可達(dá)0.01?0.03mm/m,精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55X55X49.2 ；
步驟3)銑削加工各孔系
1、將底孔Φ1.500 mm尺寸鉆至直徑Φ 1.2 mm,并加工鉆Φ 2.0 mm孔；
2、分別將2個(gè)底孔Φ2.500 mm尺寸鉆至直徑Φ 2.2 _，并加工鉆Φ 3.0 mm深35_
孑L ；
3、將底孔Φ5.600 mm尺寸鉆至直徑Φ 5.0 mm,并倒角C0.5 mm ；
步驟4)零件的熱處理
采用淬火后再低溫回火，硬度值達(dá)到HRC58 ；
步驟5)成型磨削
磨削上下兩個(gè)大面，將厚度尺寸磨削至49.1mm,表面粗糙度為Ra0.8?0.2 μ m ;
步驟6)線切割加工
1、將底孔Φ1.2mm尺寸電火化線切割至Φ 1.500 mm孔；
2、分別將2個(gè)底孔Φ2.2 mm尺寸電火化線切割至Φ 2.500 mm孔；
3、將底孔Φ5.0 mm尺寸電火化線切割至Φ 5.600 mm孔；
4、電火化線切割Φ24.400mm外圓形狀，同時(shí)切割開(kāi)口槽，一次成功；
步驟7)內(nèi)外圓磨床加工
1、磨直徑Φ24.400 mm外圓;
2、磨削直徑Φ5.6 mm內(nèi)孔段； 3、外圓磨削5um排氣，尺寸到40.27-0.3 mm ；
步驟8)成型磨削 磨削寬3mm槽 步驟9)成型銑削
銑削環(huán)形排氣槽，利用轉(zhuǎn)盤(pán)成型銑刀銑削；銑削2.0mm深0.3mm排氣槽；
步驟10)數(shù)控車(chē)削加工
1、數(shù)控車(chē)削加工Φ23.16 mm錐形外圓，將高度加工至48.46 ±0.01mm;
2、電火花放電加工直徑Φ7.150 mm、長(zhǎng)約Ilmm圓孔,端部圓角；
步驟11)數(shù)控銑削加工
文字雕刻
步驟12)電火花成型加工 電火花放電加工頂部凹槽；
步驟13)尺寸檢查。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟3采用鉆一線切割的加工方法。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟6采用慢走絲電火化線切割。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用的材料熱處理后耐磨性和耐久性出色，可達(dá)較高鏡面度，蝕花加工性出色，熱處理尺寸變化較小，韌性好，保證了加工的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的零件圖；
圖2為零件的主要尺寸。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0010]參照?qǐng)D1所示，一種精密渦輪零件的加工工藝，包括以下步驟:
步驟I)銑削粗加工，去除大余量
根據(jù)零件的尺寸圖，銑削出零件的六面體尺寸為55.05X55.05X49.25 (mm)；
步驟2)磨削加工六面體
磨削后表面粗糙度為Ra0.8?0.2 μ m后，兩平面間的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6?IT5，平面度可達(dá)0.01?0.03mm/m,精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55X55X49.2 ；
步驟3) f先削加工各孔系,如圖2所不，
1、將底孔Φ1.500 mm尺寸鉆至直徑Φ 1.2 mm,并加工鉆Φ 2.0 mm孔；
2、分別將2個(gè)底孔Φ2.500 mm尺寸鉆至直徑Φ 2.2 _，并加工鉆Φ 3.0 mm深35_
孑L ；
3、將底孔Φ5.600 mm尺寸鉆至直徑Φ 5.0 mm,并倒角C0.5 mm ；
步驟4)零件的熱處理
采用淬火后再低溫回火，硬度值達(dá)到HRC58 ；
步驟5)成型磨削 磨削上下兩個(gè)大面，將厚度尺寸磨削至49.1mm,表面粗糙度為Ra0.8?0.2 μ m ; 步驟6)線切割加工
1、將底孔Φ1.2mm尺寸電火化線切割至Φ 1.500 mm孔；
2、分別將2個(gè)底孔Φ2.2 mm尺寸電火化線切割至Φ 2.500 mm孔；
3、將底孔Φ5.0 mm尺寸電火化線切割至Φ 5.600 mm孔；
4、電火化線切割Φ24.400mm外圓形狀，同時(shí)切割開(kāi)口槽，一次成功；
步驟7)內(nèi)外圓磨床加工
1、磨直徑Φ24.400 mm外圓;
2、磨削直徑Φ5.6 mm內(nèi)孔段；
3、外圓磨削5um排氣，尺寸到40.27-0.3 mm ；
步驟8)成型磨削
磨削寬3mm槽 步驟9)成型銑削
銑削環(huán)形排氣槽，利用轉(zhuǎn)盤(pán)成型銑刀銑削；銑削2.0mm深0.3mm排氣槽；
步驟10)數(shù)控車(chē)削加工
1、數(shù)控車(chē)削加工Φ23.16 mm錐形外圓，將高度加工至48.46 ±0.01 mm;
2、電火花放電加工直徑Φ7.150 mm、長(zhǎng)約Ilmm圓孔,端部圓角；
步驟11)數(shù)控銑削加工
文字雕刻
步驟12)電火花成型加工 電火花放電加工頂部凹槽；
步驟13)尺寸檢查。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟3采用鉆一線切割的加工方法。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟6采用慢走絲電火化線切割。
【權(quán)利要求】
1.一種精密渦輪零件的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)銑削粗加工，去除大余量 根據(jù)零件的尺寸圖，銑削出零件的六面體尺寸為55.05X55.05X49.25 (mm)； 步驟2)磨削加工六面體 磨削后表面粗糙度為Ra0.8~0.2 μ m后，兩平面間的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT6~IT5，平面度可達(dá)0.01~0.03mm/m,精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55X55X49.2 ； 步驟3)銑削加工各孔系 1、將底孔Φ1.500 mm尺寸鉆至直徑Φ 1.2 mm,并加工鉆Φ 2.0 mm孔；2、分別將2個(gè)底孔Φ2.500 mm尺寸鉆至直徑Φ 2.2 _，并加工鉆Φ 3.0 mm深35_孔 ； 3、將底孔Φ5.600 mm尺寸鉆至直徑Φ 5.0 mm,并倒角C0.5 mm ； 步驟4)零件的熱處理 采用淬火后再低溫回火，硬度值達(dá)到HRC58 ； 步驟5)成型磨削 磨削上下兩個(gè)大面，將厚度尺寸磨削至49.1mm，表面粗糙度為Ra0.8~0.2 μ m ; 步驟6)線切割加工 1、將底孔Φ1.2mm尺寸電火化線切割至Φ 1.500 mm孔； 2、分別將2個(gè)底孔Φ2.2 mm尺寸電火化線切割至Φ 2.500 mm孔； 3、將底孔Φ5.0 mm尺寸電火化線切割至Φ 5.600 mm孔； 4、電火化線切割Φ24.400mm外圓形狀，同時(shí)切割開(kāi)口槽，一次成功； 步驟7)內(nèi)外圓磨床加工 1、磨直徑Φ24.400 mm外圓; 2、磨削直徑Φ5.6 mm內(nèi)孔段； 3、外圓磨削5um排氣，尺寸到40.27-0.3 mm ； 步驟8)成型磨削 磨削寬3mm槽 步驟9)成型銑削 銑削環(huán)形排氣槽，利用轉(zhuǎn)盤(pán)成型銑刀銑削；銑削2.0mm深0.3mm排氣槽； 步驟10)數(shù)控車(chē)削加工 1、數(shù)控車(chē)削加工Φ23.16 mm錐形外圓，將高度加工至48.46±π ηI mm ； Z、電火花放電加工直徑Φ7.150 mm、長(zhǎng)約Ilmm圓孔,端部圓角； 步驟11)數(shù)控銑削加工 文字雕刻 步驟12)電火花成型加工 電火花放電加工頂部凹槽； 步驟13)尺寸檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密渦輪零件的加工工藝，其特征在于:所述步驟3采用鉆一線切割的加工方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密渦輪零件的加工工藝，其特征在于:所述步驟6采用慢走絲電火化線切割。.
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103464989SQ201310419276
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】徐匯音 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)