銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：1)、將鋁原材送入連續(xù)擠壓機中，連續(xù)擠壓機的出料口處連續(xù)擠壓出鋁材；2)、用銅帶包覆所述鋁材，并將銅帶與鋁材焊接，得到銅包鋁坯材；3)、軋制所述銅包鋁坯材，得到銅包鋁型材。該生產(chǎn)工藝能長流程連續(xù)生產(chǎn)銅包鋁型材，顛覆了目前銅包鋁復合材料短流程制備加工的概念，且整個生產(chǎn)工藝步驟大大簡化，從而減少生產(chǎn)設備的投入量和重復投入量，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及銅包鋁排的制造領域，特別是涉及一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備。

【背景技術】
[0002]我國“863計劃”將“高性能銅包鋁復合導體材料短流程高效制備加工課題的研究”列入目標導向類重點課題。銅包鋁排是一種以鋁為基體，外層包覆銅的雙金屬，它將鋁的高質(zhì)量導電性能、低成本能源與銅的高化學穩(wěn)定性、較低的接觸電阻復合為一體的新型導體材料，其將具有優(yōu)良電氣性能的銅包覆在低密度的鋁上，以形成銅包鋁復合材料，其在保持優(yōu)良性能的同時又有效降低成本。
[0003]銅包鋁排復合導體材料具有以下優(yōu)點:1、良好的導電性:銅、鋁積比為25%以上的銅包鋁排的交流載流量是純銅的95%左右；2、重量輕、成本低:其重量只有純銅排的40%左右，其成本僅為純銅排的50%左右；3、良好的力學性能:其具有良好的抗拉強度、可彎曲曲性和延伸率；4、牢固的銅鋁間結(jié)合:兩種不同金屬材料之間在各種環(huán)境溫度中達到永久性的原子晶間結(jié)合，并且銅層分布均勻，不存在任何物理缺陷；5、在銅層表面鍍錫、鍍鋅、鍍銀，能保證其抗腐蝕性，表面性能和銅排完全一樣；6、最佳的選擇性:節(jié)省銅材，極大降低生產(chǎn)配套設備，綠色環(huán)保，無任何污染；7、良好的金屬加工性能:容易彎曲，較銅具有更少的回彈特性，在90°折彎時不起泡，不龜裂，易鉆孔、沖孔、切削，可加工成各種異形母排，滿足銅排加工、使用的操作要求；8、載流能力強，動熱穩(wěn)定性高，防護等級強，安裝靈活，分配電能方便，使用壽命長。所以，銅包鋁排是一種用于代替純銅排、純鋁排的新型材料，其在電線電纜中有著廣泛的應用，如用于各類母線槽、配電柜、開關柜、馬達控制中心、母線室、變壓器等電力設備中。
[0004]目前，銅包鋁排的制造工藝主要有四種:包覆焊接法；靜夜擠壓法；軋制復合法；充芯連鑄法。但是，所有的銅包鋁排制造工藝都必須分兩個階段才能完成:首先是先制造短坯，然后再對短坯經(jīng)行拉伸、加熱、軋制，切頭斷尾后再切割成定尺母排。故上述工藝必然導致需要兩部分的制造設備，其投資成本顯而易見的高，且在兩個階段的制造過程中，還不可避免地投入輔助設備(用于去除油污、氧化層、清洗等)、重復使用能源(即重復加熱)、工藝過程能源損耗(去除油污、氧化層、清洗等)、以及產(chǎn)生工藝廢料(斷頭和拉伸工藝搭子等)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低且能源消耗少的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0007]I)、將鋁原材送入連續(xù)擠壓機中，連續(xù)擠壓機的出料口處連續(xù)擠壓出鋁材；
[0008]2)、用銅帶包覆所述鋁材，并將銅帶與鋁材焊接，得到銅包鋁坯材；
[0009]3)、軋制所述銅包鋁坯材，得到銅包鋁型材。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟2)中，銅帶包覆鋁材的步驟在一封閉箱體中完成，且該封閉箱體中充滿有氮氣。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟3)中，銅包鋁坯材在軋制時的溫度為200?250°C。
[0012]如上所述，本發(fā)明涉及的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，具有以下有益效果:
[0013]該生產(chǎn)工藝能長流程連續(xù)生產(chǎn)銅包鋁型材，顛覆了目前銅包鋁復合材料短流程制備加工的概念，且整個生產(chǎn)工藝步驟大大簡化，從而減少生產(chǎn)設備的投入量和重復投入量，有效降低生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明的另一目的在于提供一種設備投入成本低且生產(chǎn)效率高的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備。
[0015]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，依次包括連續(xù)擠壓機、焊接裝置和軋制機組。
[0016]進一步地，還包括一用于纏繞扁平狀銅帶的放線機，所述連續(xù)擠壓機固定在一支撐座上，且連續(xù)擠壓機與支撐座之間設有一容銅帶通過的空腔，所述連續(xù)擠壓機和焊接裝置之間還設有一卷曲裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述卷曲裝置包括多個沿銅帶移動方向分布的卷曲導輪，所述卷曲導輪的圓周面上設有容銅帶通過的卷曲環(huán)形槽，且多個卷曲導輪的軸線與銅帶之間的垂直距離D逐漸減小。
[0018]進一步地，所述連續(xù)擠壓機和焊接裝置之間設有一封閉箱體，所述卷曲裝置位于封閉箱體中，所述封閉箱體上設有第一進口、第二進口和出口，所述封閉箱體的第一進口與連續(xù)擠壓機的出料口相連通且相抵靠，所述封閉箱體上還開設有一進氣口，該進氣口與一氮氣供應裝置相連接。
[0019]優(yōu)選地，所述封閉箱體內(nèi)設有電加熱器。
[0020]進一步地，所述連續(xù)擠壓機與軋制機組之間設有一支座，所述支座上設有多組沿銅包鋁坯材移動方向分布的支撐導件，每組支撐導件包括兩個相對設置的支撐導輪，所述支撐導輪的外周面上設有環(huán)形槽，兩個相對設置的支撐導輪的環(huán)形槽之間形成一容銅包鋁坯材通過的通道。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述連續(xù)擠壓機的出料口處設有一測速電機。
[0022]如上所述，本發(fā)明涉及的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，具有以下有益效果:
[0023]該生產(chǎn)設備能長流程連續(xù)生產(chǎn)銅包鋁型材，其生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)設備投入量較少，也杜絕了生產(chǎn)設備的重復投入，還能省卻在制造坯材階段的加熱設備、清洗設備、牽引行走設備以及專門為制坯添加的輔助設備等，故投資總成本大大減少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明中銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明中卷曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2的A-A向剖視圖。
[0027]圖4為圖1的B-B向剖視圖。
[0028]圖5為本發(fā)明中銅包鋁坯材與支撐導件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為圖5的俯視圖。
[0030]圖7為圖5的側(cè)視圖。
[0031]圖8為本發(fā)明中連續(xù)擠壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9為本發(fā)明中空心擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10為本發(fā)明中實心擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11為圖8中環(huán)形加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖12為圖11的C-C向剖視圖。
[0036]元件標號說明
[0037]I 鋁材 2連續(xù)擠壓機
[0038]21 出料口 22支撐座
[0039]23 空腔 24擠壓輪
[0040]25 主軸251進水口
[0041]252出水口 26空心擠壓模
[0042]261第一前模262第一后模
[0043]263第一環(huán)形擠壓通道264第二環(huán)形擠壓通道
[0044]265空心擠壓通道 27實心擠壓模
[0045]271第二前模272第二后模
[0046]273實心擠壓通道 28環(huán)形加熱器
[0047]281加熱孔 3銅帶
[0048]4 銅包鋁坯材 5銅包鋁型材
[0049]6 封閉箱體 61第一進口
[0050]62 第二進口 63出口
[0051]7 焊接裝置 8軋制機組
[0052]9 放線機 11卷曲導輪
[0053]111卷曲環(huán)形槽 12電加熱器
[0054]13 支座 14支撐導輪
[0055]141 環(huán)形槽142通道
[0056]15 測速電機 16圓柱滑輪
[0057]17 底座 18閉合導輪
[0058]181閉合環(huán)形槽 19遠紅外溫度傳感器

【具體實施方式】
[0059]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0060]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0061]如圖1所示，本發(fā)明提供一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0062]I)、將鋁原材送入連續(xù)擠壓機2中，連續(xù)擠壓機2的出料口 21處連續(xù)擠壓出鋁材I ;
[0063]2)、用銅帶3包覆所述鋁材I，并將銅帶3與鋁材I焊接，得到銅包鋁坯材4 ；
[0064]3)、軋制所述銅包鋁坯材4，得到銅包鋁型材5。
[0065]本實施例中，所述連續(xù)擠壓機2選用英國BWE公司的C0NF0RMTM系列擠壓機，使用該系列的擠壓機后，只要將制造產(chǎn)品的原材料源源不斷地送入擠壓機，則擠壓機就會將產(chǎn)品連續(xù)不斷地生產(chǎn)出來。故在生產(chǎn)鋁材I時，將鋁原材源源不斷地送入連續(xù)擠壓機2中，則擠壓機就能連續(xù)不斷地生產(chǎn)出鋁材I ;生產(chǎn)出的鋁材I可以為空心鋁材(鋁管)，也可以為實心鋁材(鋁棒);所述鋁原材可以選用電工鋁桿，也可以選用其他鋁質(zhì)原材料。本發(fā)明涉及的生產(chǎn)工藝中，銅包鋁型材5能被連續(xù)不斷地生產(chǎn)出來，進而顛覆了目前銅包鋁復合材料短流程制備加工的概念；且整個生產(chǎn)工藝步驟大大簡化，減少生產(chǎn)設備的投入量和重復投入量、以及降低能源的消耗，從而有效降低銅包鋁型材5的生產(chǎn)成本。
[0066]進一步地，見圖8，所述連續(xù)擠壓機2包括擠壓輪24和擠壓模，所述擠壓輪24套在一主軸25上，鋁原材從擠壓輪24的外周面進入擠壓模中，并被擠壓成型；所述擠壓模有空心擠壓模26和實心擠壓模27兩種不同的結(jié)構(gòu)，分別用于生產(chǎn)空心鋁材和實心鋁材。見圖9，所述空心擠壓模26包括第一前模261、第一后模262，所述第一前模261中設有第一環(huán)形擠壓通道263，第一后模262中設有第二環(huán)形擠壓通道264，所述第一環(huán)形擠壓通道263與第二環(huán)形擠壓通道264連通并形成空心擠壓通道265。見圖10，所述實心擠壓模27包括第二前模271、第二后模272、以及一貫穿第二前模271和第二后模272的實心擠壓通道273。
[0067]另外，所述連續(xù)擠壓機2中設有一加熱系統(tǒng)，用于加熱鋁原材，使鋁原材在被擠壓時處于半熔融的狀態(tài)，從而提高擠壓出的鋁材I質(zhì)量；同時，在設備自帶的加熱系統(tǒng)和高壓擠出產(chǎn)生熱量的共同作用下，使擠壓出的鋁材I的溫度保持在400?500°C之間。鋁材I與銅帶3在焊接時，兩種材料結(jié)合時的溫度必須在一個范圍很小的固定值，即在銅鋁的等溫狀態(tài)下將鋁材I和銅帶3焊接，此等溫時的溫度由控制生產(chǎn)線線速度獲得，另外，還通過控制生產(chǎn)線速度使銅包鋁坯材4在軋制時的溫度保持200?250°C之間。所述生產(chǎn)線線速度是指整個生產(chǎn)線中所有設備的速度，優(yōu)選地，所述連續(xù)擠壓機2的出料口 21處設有一測速電機15，用于檢測成型鋁材I的擠出線速度，并將該速度反饋給軋制機組8或其他輔助設備，使軋制機組8的線速度與連續(xù)擠壓機2的線速度保持一致，故本實施例中，成型鋁材I的擠出線速度是設備生產(chǎn)線的線速度控制中心，通過控制連續(xù)擠壓機2的速度來控制整個生產(chǎn)線的線速度。
[0068]本實施例中，所述加熱系統(tǒng)為一位于擠壓模外周的環(huán)形加熱器28，如圖11和圖12所示，所述環(huán)形加熱器28中設有多個周向均布的加熱孔281，每個加熱孔281中均設有一電加熱管，且電加熱管與加熱孔281為過盈配合，通過電加熱管加熱鋁原材，使鋁原材在被擠壓時處于半熔融的狀態(tài)，并且使擠壓出的鋁材I的溫度為400?500°C。優(yōu)選地，所述擠壓模與環(huán)形加熱器28之間還設有熱電偶，用于檢測溫度；當溫度過高時，系統(tǒng)會自動關閉電加熱管。另外，還包括擠壓輪冷卻系統(tǒng)，所述擠壓輪冷卻系統(tǒng)包括冷水泵、設在主軸25上的進水口 251和出水口 252，所述進水口 251和出水口 252與冷水泵相連接，構(gòu)成一循環(huán)管路；當擠壓輪24的溫度過高時，擠壓輪冷卻系統(tǒng)工作，以降低擠壓輪24溫度，保證連續(xù)擠壓機2的密封性。
[0069]進一步地，如圖1所示，從連續(xù)擠壓機2的出料口 21處擠出來的鋁材I的表面溫度為400?500°C，當擠出線速度為一定值的情況下，若擠出的鋁材I暴露在空氣中，則鋁材I從連續(xù)擠壓機2的出料口 21到達軋制機組8這一過程中，其表面溫度會下降很多。為解決鋁材表面溫度降溫速度過快這一問題，在連續(xù)擠壓機2和焊接裝置7之間設置一封閉箱體6，所述封閉箱體6上設有第一進口 61、第二進口 62和出口 63，所述封閉箱體6的第一進口61與連續(xù)擠壓機2的出料口 21相連通且相抵靠，鋁材I從連續(xù)擠壓機2的出料口 21出擠出后直接通過第一進口 61進入封閉箱體6中，從而使鋁材I表面的熱量散發(fā)在封閉箱體6內(nèi)而不流失。另外，所述步驟2)中，銅帶3包覆鋁材I的步驟在所述封閉箱體6中完成，且所述封閉箱體6上還開設有一進氣口，該進氣口與一氮氣供應裝置相連接，使該封閉箱體6中充滿有氮氣；所述銅帶3從第二出口 63處進入封閉箱體6中，所述鋁材I從第一進口 61處進入封閉箱體6中，保證鋁材I在被銅帶3包覆前與空氣不接觸，從而保證鋁材I表面不被氧化，使其與銅帶3緊密結(jié)合，兩者之間無任何縫隙點。優(yōu)選地，所述封閉箱體6內(nèi)設有電加熱器12，用于加熱銅帶3 ;當由擠壓出的鋁材I散熱的熱量使封閉箱體6內(nèi)的溫度基本保持溫度時，系統(tǒng)關閉所述電加熱器12，以減少能源消耗。
[0070]本發(fā)明還涉及一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，如圖1所示，依次包括連續(xù)擠壓機2、焊接裝置7和軋制機組8。所述連續(xù)擠壓機2用于連續(xù)擠壓生產(chǎn)鋁材I ;所述焊接裝置7優(yōu)選采用氬弧焊槍，用于焊接已形成銅包鋁坯材4的銅帶3和鋁材I ;所述軋制機組8用于軋制銅包鋁坯材4，最終形成銅包鋁型材5。整套生產(chǎn)設備的資金投入量較少，也杜絕了生產(chǎn)設備的重復投入，還能省卻在制造坯材階段的加熱設備、清洗設備、牽引行走設備以及專門為制坯添加的輔助設備等，故投資總成本大大減少。
[0071]進一步地，見圖1，還包括一用于纏繞扁平狀銅帶3的放線機9，所述連續(xù)擠壓機2固定在一支撐座22上，且連續(xù)擠壓機2與支撐座22之間設有一容銅帶3通過的空腔23，所述連續(xù)擠壓機2和焊接裝置7之間還設有一卷曲裝置，該卷曲裝置位于所述封閉箱體6中。所述放線機9為一無動力回轉(zhuǎn)盤，銅帶3是以被動放線的形式被拖動；在軋制機組8的作用下，纏繞在無動力回轉(zhuǎn)盤上的銅帶3被拖動并帶入卷曲裝置，卷曲裝置使扁平的銅帶3兩側(cè)逐漸卷曲閉合，從而能包覆鋁材I ;包覆完成后，銅帶3在鋁材I上呈開口向上的C形，通過氬弧焊槍對呈C形的銅帶3在其開口處進行焊接，使銅帶3閉合并且使銅帶3與鋁材I固定連接，從而完成整個包覆焊接過程，形成銅包鋁坯材4。
[0072]優(yōu)選地，所述放線機9與連續(xù)擠壓機2之間還設有多個圓柱滑輪16，多個圓柱滑輪16固定在一底座17上，所述銅帶3從圓柱滑輪16的圓周面上通過，再通過連續(xù)擠壓機2與支撐座22之間的空腔23后，從第二進口 62進入封閉箱體6中，多個圓柱滑輪16使銅帶3在運行過程中更加平穩(wěn)。
[0073]本實施例中，見圖1和圖2，所述卷曲裝置包括多個沿銅帶3移動方向分布的卷曲導輪11，所述卷曲導輪11的圓周面上設有容銅帶3通過的卷曲環(huán)形槽111，且多個卷曲導輪11的軸線與銅帶3之間的垂直距離D逐漸減小。所述卷曲導輪11豎直放置，銅帶3從其上方并從卷曲環(huán)形槽111中通過，通過卷曲環(huán)形槽111的作用使扁平狀銅帶3的兩側(cè)收攏，并且通過控制銅帶3與卷曲導輪11之間的垂直距離D來控制銅帶3伸入卷曲環(huán)形槽111中的深度，使銅帶3伸入卷曲環(huán)形槽111中的深度逐漸加深，從而使銅帶3兩側(cè)平穩(wěn)地收攏卷曲，從而保證銅包鋁坯材4的質(zhì)量。另外，如圖2和圖3所示，所示卷曲環(huán)形槽111的槽壁為一半圓形，以保證銅帶3能更好地包覆所述鋁材I。
[0074]進一步地，所述卷曲裝置還包括一位于封閉箱體6的出口 63處的閉合導輪18，所述閉合導輪18的圓周面上設有容銅帶3通過的閉合環(huán)形槽181，銅帶3包覆鋁材I并從封閉箱體6的出口 63處移出，經(jīng)過閉合導輪18的閉合環(huán)形槽181后，銅帶3兩端收攏，形成所述包覆鋁材I且呈開口向上的C形的銅帶3，見圖1和圖4，且所述閉合環(huán)形槽181的槽壁為一半圓形，所述閉合導輪18為豎直放置。
[0075]進一步地，見圖1、圖5至圖7，所述連續(xù)擠壓機2與軋制機組8之間設有一支座13，所述支座13上設有多組沿銅包鋁坯材4移動方向分布的支撐導件，所述氬弧焊槍位于兩組支撐導件之間；每組支撐導件包括兩個相對設置的支撐導輪14，所述支撐導輪14的外周面上設有環(huán)形槽141，兩個相對設置的支撐導輪14的環(huán)形槽141之間形成一容銅包鋁坯材4通過的通道142，所述支撐導輪14為水平放置。銅帶3包覆在鋁材I上，在軋制機組8的作用下，銅帶3與鋁材I 一起前移并且從多組支撐導件中通過，所述支撐導件使銅帶3和鋁材I運行平穩(wěn)，進而保證焊接質(zhì)量，提高銅包鋁型材5的質(zhì)量。本實施例中，所述環(huán)形槽141的槽壁為一半圓形。優(yōu)選地，所述支座13上設有一遠紅外溫度傳感器19，該遠紅外溫度傳感器19位于軋制機組8的入口處，用于測量進入軋制機組8的銅包鋁坯材4的溫度，并根據(jù)遠紅外溫度傳感器19的測量值來調(diào)整生產(chǎn)線線速度，確保銅包鋁坯材4在軋制時的溫度保持在200?250°C之間。
[0076]綜上所述，本發(fā)明涉及的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備具有以下有益效果:
[0077]1、它顛覆了銅包鋁復合導體材料短流程制備加工的概念，本發(fā)明中，銅包鋁復合導體材料完全可以長流程連續(xù)制備加工。
[0078]2、生產(chǎn)設備的投入量或重復投入量大大減少:省卻了在制造坯材階段的加熱設備、清洗設備和牽引行走設備以及專門為制坯添加的輔助設備(去除油污、氧化層和清洗)，設備的減少就意味著投資總成本的下降。
[0079]3、能源的消耗大幅度降低:節(jié)省了重復加熱和牽引行走設備的能源消耗，節(jié)省了工藝中對坯排加熱后長時間保溫的能源消耗，節(jié)省了輔助設備(去除油污、氧化層和清洗)的能源消耗，此工藝中對銅帶的加熱功率極小且升溫迅速亦極大地節(jié)省了消耗能源；再者，連續(xù)擠壓機擠出實心和空心鋁材時使得產(chǎn)品本身迅速升溫，也是部分地降低了消耗能源。
[0080]4、節(jié)省原材料的數(shù)量可觀:由于連續(xù)擠壓機生產(chǎn)的鋁材是連續(xù)擠壓的，而不是一節(jié)節(jié)一段段的，因此，僅在每次生產(chǎn)起始時有一個斷頭，且沒有拉伸這個工藝過程，也就不存在許多的斷頭和拉伸工藝搭子，由于生產(chǎn)工藝而必須產(chǎn)生的廢料相對于現(xiàn)今所有的正在應用的工藝幾可視其為零。
[0081]5、連續(xù)擠壓機設備本身具有極高的堅固性，在高的擠壓壓力下運行的能力以及輪子和模子溫度分開控制確保了工裝模具在長時間運行期間能保持最佳間隙。
[0082]6、自動模具加熱(即加熱系統(tǒng))和擠壓輪冷卻系統(tǒng)確保預熱能快速達到正確的起動溫度，并在生產(chǎn)過程中保持所需的最佳狀態(tài)溫度，而不需要操作者的干預。
[0083]7、產(chǎn)品線速度高:平均線速度90米/分，最大線速度120米/分，符合“時間就是金錢，效率就是生命”這一現(xiàn)今企業(yè)廣為追求的目標；且線速度調(diào)整的范圍較大，使得工藝參數(shù)比較容易獲得且穩(wěn)定保持。
[0084]8、連續(xù)擠壓機全部采用符合歐洲標準的安全防護措施，按照操作規(guī)程進行操作和生產(chǎn)，絕對不會發(fā)生人身安全事故，進而保證作業(yè)安全。
[0085]綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0086]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: 1)、將鋁原材送入連續(xù)擠壓機(2)中，連續(xù)擠壓機(2)的出料口(21)處連續(xù)擠壓出鋁材(1); 2)、用銅帶(3)包覆所述鋁材(1)，并將銅帶(3)與鋁材(I)焊接，得到銅包鋁坯材(4); 3)、軋制所述銅包鋁坯材(4)，得到銅包鋁型材(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中，銅帶(3)包覆鋁材(I)的步驟在一封閉箱體(6)中完成，且該封閉箱體(6)中充滿有氮氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)中，銅包鋁坯材(4)在軋制時的溫度為200?250°C。
4.一種銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，其特征在于:依次包括連續(xù)擠壓機(2)、焊接裝置(7)和軋制機組(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，其特征在于:還包括一用于纏繞扁平狀銅帶(3)的放線機(9)，所述連續(xù)擠壓機(2)固定在一支撐座(22)上，且連續(xù)擠壓機(2 )與支撐座(22 )之間設有一容銅帶(3 )通過的空腔(23 )，所述連續(xù)擠壓機(2 )和焊接裝置(7)之間還設有一卷曲裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述卷曲裝置包括多個沿銅帶(3)移動方向分布的卷曲導輪(11)，所述卷曲導輪(11)的圓周面上設有容銅帶(3)通過的卷曲環(huán)形槽(111)，且多個卷曲導輪(11)的軸線與銅帶(3)之間的垂直距離D逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述連續(xù)擠壓機(2)和焊接裝置(7)之間設有一封閉箱體(6)，所述卷曲裝置位于封閉箱體(6)中，所述封閉箱體(6)上設有第一進口(61)、第二進口(62)和出口(63),所述封閉箱體(6)的第一進口(61)與連續(xù)擠壓機(2)的出料口(21)相連通且相抵靠，所述封閉箱體(6)上還開設有一進氣口，該進氣口與一氮氣供應裝置相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述封閉箱體(6)內(nèi)設有電加熱器(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述連續(xù)擠壓機(2 )與軋制機組(8 )之間設有一支座(13)，所述支座(13)上設有多組沿銅包鋁坯材(4 )移動方向分布的支撐導件，每組支撐導件包括兩個相對設置的支撐導輪(14)，所述支撐導輪(14)的外周面上設有環(huán)形槽(141)，兩個相對設置的支撐導輪(14)的環(huán)形槽(141)之間形成一容銅包鋁坯材(4)通過的通道(142)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅包鋁排連續(xù)擠壓生產(chǎn)設備，其特征在于:所述連續(xù)擠壓機(2)的出料口(21)處設有一測速電機(15)。
【文檔編號】B23P23/00GK104439904SQ201310419638
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王學平, 王強 申請人:王學平, 上海必達意線材設備有限公司