電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置制造方法
【專利摘要】電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置，包括與上模座連接的汽缸，所述的汽缸連接一可沿著所述的上模座表面滑動(dòng)的抽板，所述的上模座上的擋銷插入所述的抽板上的開孔中，以限定所述抽板的行程；移動(dòng)滑塊可垂向移動(dòng)地設(shè)置在計(jì)量凸模上部的第一凹槽內(nèi)，所述的移動(dòng)滑塊的頂面設(shè)有凸齒，所述的抽板的底面設(shè)有與凸齒相嚙合的第二凹槽；所述的計(jì)量凸?？梢苿?dòng)地設(shè)置在凸模固定板的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板的底部設(shè)有卸料固定板，卸料固定板的底部設(shè)有卸料板，所述的計(jì)量凸模的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板和卸料板的第二通孔內(nèi)，本發(fā)明能在多工位級(jí)進(jìn)模上對(duì)電機(jī)鐵芯的厚度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，使得多工位級(jí)進(jìn)?？蓻_制出不同厚度的電機(jī)鐵芯。
【專利說明】電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電機(jī)鐵芯的制造方法是先用普通模沖制出電機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片(散片)，經(jīng)過齊片后用鉚釘鉚結(jié)、扣片、氬弧焊等方法制成鐵芯。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)在電機(jī)制造領(lǐng)域的應(yīng)用，新的電機(jī)鐵芯的制造方法應(yīng)運(yùn)而生，即在一副多工位級(jí)進(jìn)模上，沖制條料從進(jìn)入級(jí)進(jìn)模，到在級(jí)進(jìn)模上經(jīng)各道工序的沖壓(包括沖制控制電機(jī)鐵芯厚度的計(jì)數(shù)孔和電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚的凸臺(tái))，直至從輸送帶輸出沖制電機(jī)鐵芯產(chǎn)品的整個(gè)沖壓過程都是自動(dòng)進(jìn)行的，非常適合沖制件的大批量生產(chǎn)。為在電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模上沖制不同厚度的電機(jī)鐵芯，需要在多工位級(jí)進(jìn)模上設(shè)置一個(gè)能夠控制和調(diào)節(jié)電機(jī)鐵芯厚度的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模沖制厚度不能控制的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置，包括與上模座連接的汽缸，所述的汽缸連接一可沿著所述的上模座表面滑動(dòng)的抽板，所述的上模座上的擋銷插入所述的抽板上的開孔中，以限定所述抽板的行程；移動(dòng)滑塊可垂向移動(dòng)地設(shè)置在計(jì)量凸模上部的第一凹槽內(nèi)，所述的移動(dòng)滑塊的頂面設(shè)有凸齒，所述的抽板的底面設(shè)有與凸齒相嚙合的第二凹槽；所述的計(jì)量凸?？梢苿?dòng)地設(shè)置在凸模固定板的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板的底部設(shè)有卸料固定板，卸料固定板的底部設(shè)有卸料板，所述的計(jì)量凸模的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板和卸料板的第二通孔內(nèi)。
[0006]所述的汽缸連接有電磁閥。
[0007]所述的抽板與上模座之間設(shè)有墊板。
[0008]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明能在多工位級(jí)進(jìn)模上對(duì)電機(jī)鐵芯的厚度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，使得多工位級(jí)進(jìn)模可沖制出不同厚度的電機(jī)鐵芯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明不沖壓疊鉚計(jì)量孔的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖2是本發(fā)明沖壓疊鉚計(jì)量孔的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照附圖1和2，電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置，包括與上模座8連接的汽缸I，所述的汽缸I連接一可沿著所述的上模座8表面滑動(dòng)的抽板2，所述的上模座8上的擋銷11插入所述的抽板2上的開孔10中，以限定所述抽板2的行程；移動(dòng)滑塊31可垂向移動(dòng)地設(shè)置在計(jì)量凸模3上部的第一凹槽內(nèi)，所述的移動(dòng)滑塊31的頂面設(shè)有凸齒311，所述的抽板2的底面設(shè)有與凸齒311相嚙合的第二凹槽21 ;所述的計(jì)量凸模3可移動(dòng)地設(shè)置在凸模固定板4的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板4的底部設(shè)有卸料固定板7，卸料固定板7的底部設(shè)有卸料板6，所述的計(jì)量凸模3的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板7和卸料板6的第二通孔內(nèi)；所述的汽缸連接有電磁閥9 ;所述的抽板2與上模座8之間設(shè)有墊板5。
[0012]所述的抽板2由氣缸I帶動(dòng)，氣缸I的動(dòng)作由電磁閥9控制，電磁閥9根據(jù)控制箱發(fā)出的指令而產(chǎn)生動(dòng)作，沖床每次的行程信號(hào)都輸入到控制箱里，只需在控制箱上設(shè)定所需的片數(shù)，當(dāng)沖到所設(shè)定片數(shù)時(shí)，根據(jù)控制箱發(fā)出的信號(hào)，電磁閥9和氣缸I使抽板2產(chǎn)生動(dòng)作，使計(jì)量凸模3計(jì)數(shù)分離，即決定所沖制的電機(jī)沖片上的同一工位疊鉚點(diǎn)是否被沖穿，當(dāng)沖制電機(jī)沖片上的疊鉚孔被沖穿時(shí)，電機(jī)鐵芯單個(gè)分離，使電機(jī)鐵芯的疊鉚厚度符合圖紙尺寸要求，不被沖穿時(shí)，就在同一工位的位置上沖制疊鉚點(diǎn)的凸抬，使電機(jī)沖片形成疊鉚鐵芯。
[0013]參照附圖1，計(jì)量凸模3的頂端是平的，當(dāng)凸齒311與抽板2底面的第二凹槽21相嚙合時(shí)，整個(gè)移動(dòng)滑塊31就向上移動(dòng)，若在此時(shí)進(jìn)行沖壓，計(jì)量凸模3會(huì)跟著移動(dòng)滑塊31往上移動(dòng)而無法進(jìn)行沖壓，促使這一步的沖壓留給了下一步的沖壓疊鉚點(diǎn)，使電機(jī)沖片最后形成所需鐵芯的厚度。
[0014]參照附圖2，當(dāng)抽板向左移動(dòng)一定距離時(shí)，凸齒311與抽板2底面的第二凹槽21不能相嚙合，若在此時(shí)進(jìn)行沖壓，整個(gè)移動(dòng)滑塊31就不能向上移動(dòng)，計(jì)量凸模3也就不能向上移動(dòng)而進(jìn)行沖壓，即沖出這一步是疊鉚點(diǎn)的穿孔，使電機(jī)鐵芯沖片之間分離，滿足單個(gè)鐵芯厚度的需要，下一步在同一位置沖制電機(jī)沖片的疊鉚點(diǎn)就不能再進(jìn)行沖壓了。
[0015]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模厚度控制計(jì)量裝置，其特征在于:包括與上模座(8)連接的汽缸(1)，所述的汽缸(I)連接一可沿著所述的上模座(8)表面滑動(dòng)的抽板(2)，所述的上模座(8)上的擋銷(11)插入所述的抽板(2)上的開孔(10)中，以限定所述抽板(2)的行程；移動(dòng)滑塊(31)可垂向移動(dòng)地設(shè)置在計(jì)量凸模(3)上部的第一凹槽內(nèi)，所述的移動(dòng)滑塊(31)的頂面設(shè)有凸齒(311)，所述的抽板(2)的底面設(shè)有與凸齒(311)相嚙合的第二凹槽(21)；所述的計(jì)量凸模(3)可移動(dòng)地設(shè)置在凸模固定板(4)的第一通孔內(nèi)，所述的凸模固定板(4)的底部設(shè)有卸料固定板(7 )，卸料固定板(7 )的底部設(shè)有卸料板(6 )，所述的計(jì)量凸模(3 )的底部穿設(shè)在貫通卸料固定板(7 )和卸料板(6 )的第二通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的汽缸連接有電磁閥(9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述的抽板(2)與上模座(8)之間設(shè)有墊板(5)。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK103480749SQ201310426485
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】宋紅杰, 鄧衛(wèi)國, 李憲平 申請(qǐng)人:寧波鴻達(dá)電機(jī)模具有限公司