T23鋼管和t91鋼管的對焊方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了T23鋼管和T91鋼管的對焊方法，其特征在于：所述T23鋼管和T91鋼管的壁厚范圍在4mm-8mm之間；焊接方法：1）焊縫對接后的坡口角度在58°-60°之間；2）將管子內(nèi)腔充氬氣保護(hù)；3）將管子焊口兩側(cè)預(yù)熱到100℃-200℃；4）將管子坡口對接定位點焊；5）進(jìn)行焊縫根部底層焊接，再進(jìn)行焊縫填充層焊接，最后進(jìn)行焊縫蓋面層焊接。本發(fā)明可以減小焊接熱輸入，優(yōu)化焊接接頭韌性、提高焊接速度、保證焊接質(zhì)量、延長焊接件的使用壽命。
【專利說明】T23鋼管和T91鋼管的對焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及T23鋼管和T91鋼管的對焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]T23鋼是在T22鋼的基礎(chǔ)上，降低碳含量和雜質(zhì)含量，添加微合金化元素，添加固溶強(qiáng)化元素鎢或鑰，通過強(qiáng)韌化的成材加工，得到優(yōu)良的常溫性能、焊接性能和加工性能的強(qiáng)韌型鐵素體鋼，其在600°C蠕變斷裂強(qiáng)度為T22的1.8倍。基于T23鋼優(yōu)越的性能，我國許多火力發(fā)電廠亞臨界和超臨界機(jī)組的鍋爐過熱器和再熱器大量使用T23鋼管，替代原有的20G、12CrlMoVG等鋼管，并在替代過程中出現(xiàn)了大量的T23鋼管和T91鋼管焊接接頭。
[0003]T23鋼屬于強(qiáng)韌型鐵素體鋼，T91鋼屬于高合金強(qiáng)韌型馬氏體鋼，在兩種鋼管焊接過程中如果選用不當(dāng)?shù)暮附臃椒ɑ蚝附庸に噮?shù)，會使焊縫熱輸入加大，降低焊接接頭韌性，影響焊接件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供T23鋼管和T91鋼管的對焊方法，具有減小焊接熱輸入，優(yōu)化焊接接頭韌性、提高焊接速度、保證焊接質(zhì)量、延長焊接件使用壽命的特點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:T23鋼管和Τ91鋼管的對焊方法，其特征在于:所述Τ23鋼管和Τ91鋼管的壁厚范圍在之間；
焊接方法:
1)焊縫對接后的坡口角度在58°-60°之間；
2)將管子內(nèi)腔充氬氣保護(hù)；
3)將管子焊口兩側(cè)預(yù)熱到100°C-200°C ；
4)將管子坡口對接定位點焊；
5)進(jìn)行焊縫根部底層焊接，再進(jìn)行焊縫填充層焊接，最后進(jìn)行焊縫蓋面層焊接；
焊接設(shè)備選擇手工脈沖鎢極氬弧焊機(jī)，選用ER90S-G焊絲；
焊接工藝參數(shù):焊接電流:基值電流70A /峰值電流110A，電弧電壓11V，脈沖頻率1.5Hz，占空比50%，焊接速度控制在2.9-4.5厘米/分鐘；利用脈沖峰值電流焊接電弧產(chǎn)生的沖力，推動焊接熔池的鋼液向焊接方向移動，提高焊接速度。
[0006]對本發(fā)明所做的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述的焊縫根部底層焊接、焊縫填充層焊接和焊縫蓋面層焊接均沿管子坡口的外周面分段焊接，焊接順序為:1)第一焊段由時鐘6點位置開始焊接至?xí)r鐘9點位置結(jié)束焊接；2)第二焊段由時鐘6點位置開始焊接至?xí)r鐘3點位置結(jié)束焊接；3)第三焊段由時鐘9點位置開始焊接至?xí)r鐘12點位置結(jié)束焊接；4)第四焊段由時鐘3點位置開始焊接至?xí)r鐘12點位置結(jié)束焊接。
[0007]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明將焊縫坡口角度由60° -70°減小為58° -60°，降低焊絲填充量，可以減小焊接熱輸入；利用手工脈沖鎢極氬弧焊機(jī)的峰值電流焊接電弧產(chǎn)生的沖力，推動焊接熔池的鋼液向焊接方向移動，可以提高焊接速度， 保證焊接質(zhì)量，優(yōu)化機(jī)械性能指標(biāo)，提高焊接件使用壽命。
【具體實施方式】
[0008]T23鋼管和T91鋼管的焊接試件規(guī)格分別為:Φ42Χ4Χ 100_、Φ42Χ6Χ 100mm,Φ 42 X8X 100mm。
[0009]Τ23鋼管和T91鋼管的對焊方法，其特征在于:所述T23鋼管和T91鋼管的壁厚范圍在之間；
焊接方法:
1)焊縫對接后的坡口角度在58°-60°之間；
2)將管子內(nèi)腔充氬氣保護(hù)；
3)將管子焊口兩側(cè)預(yù)熱到100°C-200°C ；
4)將管子坡口對接定位點焊；
5)進(jìn)行焊縫根部底層焊接，再進(jìn)行焊縫填充層焊接，最后進(jìn)行焊縫蓋面層焊接；
焊接設(shè)備選擇手工脈沖鎢極氬弧焊機(jī)，選用ER90S-G焊絲；
焊接工藝參數(shù):焊接電流:基值電流70A /峰值電流110A，電弧電壓11V，脈沖頻率
1.5Hz，占空比50%，焊接速度控制在2.9-4.5厘米/分鐘；利用脈沖峰值電流焊接電弧產(chǎn)生的沖力，推動焊接熔池的鋼液向焊接方向移動，提高焊接速度。所述的焊縫根部底層焊接、焊縫填充層焊接和焊縫蓋面層焊接均沿管子坡口的外周面分段焊接，焊接順序為:1)第一焊段由時鐘6點位置開始焊接至?xí)r鐘9點位置結(jié)束焊接；2)第二焊段由時鐘6點位置開始焊接至?xí)r鐘3點位置結(jié)束焊接；3)第三焊段由時鐘9點位置開始焊接至?xí)r鐘12點位置結(jié)束焊接；4)第四焊段由時鐘3點位置開始焊接至?xí)r鐘12點位置結(jié)束焊接。
[0010]T23鋼管和T91鋼管對焊試件力學(xué)試驗性能指標(biāo)見下表:
【權(quán)利要求】
1.T23鋼管和T91鋼管的對焊方法，其特征在于:所述T23鋼管和T91鋼管的壁厚范圍在之間； 焊接方法: 1)焊縫對接后的坡口角度在58°-60°之間； 2)將管子內(nèi)腔充氬氣保護(hù)； 3)將管子焊口兩側(cè)預(yù)熱到100°C-200°C ； 4)將管子坡口對接定位點焊； 5)進(jìn)行焊縫根部底層焊接，再進(jìn)行焊縫填充層焊接，最后進(jìn)行焊縫蓋面層焊接； 焊接設(shè)備選擇手工脈沖鎢極氬弧焊機(jī)，選用ER90S-G焊絲； 焊接工藝參數(shù):焊接電流:基值電流70A /峰值電流110A，電弧電壓11V，脈沖頻率1.5Hz，占空比50%，焊接速度控制在2.9-4.5厘米/分鐘；利用脈沖峰值電流焊接電弧產(chǎn)生的沖力，推動焊接熔池的鋼液向焊接方向移動，提高焊接速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T23鋼管和T91鋼管的對焊方法，其特征在于:所述的焊縫根部底層焊接、焊縫填充層焊接和焊縫蓋面層焊接均沿管子坡口的外周面分段焊接，焊接順序為:1)第一焊段由時鐘6點位置開始焊接至?xí)r鐘9點位置結(jié)束焊接；2)第二焊段由時鐘6點位置開始焊接至?xí)r鐘3點位置結(jié)束焊接；3)第三焊段由時鐘9點位置開始焊接至?xí)r鐘12點位置結(jié)束焊接；4)第四焊段由時鐘3點位置開始焊接至?xí)r鐘12點位置結(jié)束焊接。
【文檔編號】B23K9/167GK103495794SQ201310426728
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】王迎軍, 張大剛, 何生貴, 焦榮格, 蘇召, 王秉洪 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)河北省電力公司培訓(xùn)中心