一種短軸距鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種短軸距鉆孔裝置，包括動力裝置（3），其特征是：所述動力裝置（3）的輸出軸連接主軸曲柄（4），所述動力裝置（3）的輸出軸穿過鉆床箱體（6），所述鉆床箱體（6）另一端設(shè)置有進(jìn)給絲杠（7），所述主軸曲柄（4）下端連接回轉(zhuǎn)盤（5），所述回轉(zhuǎn)盤（5）上設(shè)置有一組鉆軸曲柄（2），所述鉆軸曲柄（2）下端設(shè)置有鉆頭（9），所述鉆頭（9）設(shè)置于所述鉆床箱體（6）。本發(fā)明采用曲柄傳動方式，主軸曲柄將動力傳遞到回轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)盤圍繞主軸曲柄做連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動，回轉(zhuǎn)盤進(jìn)而帶動下部的多個鉆軸曲柄轉(zhuǎn)動，鉆軸曲柄下部安裝鉆頭，實現(xiàn)對工件一次性鉆出多個孔。
【專利說明】一種短軸距鉆孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，具體地講，涉及一種短軸距鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對于同時鉆出多個孔的加工要求，都采用齒輪分配箱的方式，把主軸動力通過齒輪分配到各個鉆軸上，各個鉆軸采用軸承定位，但由于齒輪和軸承具有徑向尺寸較大的特點，齒輪分配箱必然需要加大徑向空間，造成各鉆軸之間的間距必然要大于齒輪及軸承的直徑，而對于孔間距較小的鉆孔要求，用齒輪分配箱的方式則無法實現(xiàn)。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種短軸距鉆孔裝置，實現(xiàn)對密排、小間距孔的同時鉆削加工，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的:
一種短軸距鉆孔裝置，包括動力裝置(3)，其特征是:所述動力裝置(3)的輸出軸連接主軸曲柄(4)，所述動力裝置(3)的輸出軸穿過鉆床箱體(6)，所述鉆床箱體(6)另一端設(shè)置有進(jìn)給絲杠(7)，所述主軸曲柄(4)下端連接回轉(zhuǎn)盤(5)，所述回轉(zhuǎn)盤(5)上設(shè)置有一組鉆軸曲柄(2)，所述鉆軸曲柄(2)下端設(shè)置有鉆頭(9)，所述鉆頭(9)設(shè)置于所述鉆床箱體(6)。
[0005]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述進(jìn)給絲杠(7)設(shè)置于支座(8)上。
[0006]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述主軸曲柄(4)與各個鉆軸曲柄(2)的偏心量一致,各個鉆軸曲柄(2)的偏心高度一致。
[0007]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述回轉(zhuǎn)盤(5)與鉆床箱體(6)的孔間距一致。
[0008]作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述鉆頭(9)與所述鉆床箱體(6)的連接處設(shè)置有軸套(I)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明采用曲柄傳動方式，主軸曲柄將動力傳遞到回轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)盤圍繞主軸曲柄做連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動，回轉(zhuǎn)盤進(jìn)而帶動下部的多個鉆軸曲柄轉(zhuǎn)動，鉆軸曲柄下部安裝鉆頭，實現(xiàn)對工件一次性鉆出多個孔。各鉆軸曲柄與回轉(zhuǎn)盤和鉆床箱體的連接支撐方式采用了軸套，而軸套具有徑向尺寸小的特點，故各個鉆軸的布置間距可明顯縮小，適合密排小孔距的鉆削加工技術(shù)要求，整個裝置由進(jìn)給絲杠帶動上下升降，實現(xiàn)鉆削進(jìn)給和退出，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1.軸套，2.鉆軸曲柄，3.動力裝置，4.主軸曲柄，5.回轉(zhuǎn)盤，6.鉆床箱體，7.絲杠，8.支座，9、鉆頭。【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]參見圖1，本發(fā)明的動力裝置3的輸出軸連接主軸曲柄，所述動力裝置3的輸出軸穿過鉆床箱體6，所述鉆床箱體6另一端設(shè)置有進(jìn)給絲杠7，所述主軸曲柄4下端連接回轉(zhuǎn)盤5，所述回轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置有一組鉆軸曲柄2，所述鉆軸曲柄2下端設(shè)置有鉆頭9，所述鉆頭9設(shè)置于所述鉆床箱體6。所述主軸曲柄4與回轉(zhuǎn)盤5、所述回轉(zhuǎn)盤5與鉆軸曲柄2都是通過軸套I連接，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0014]所述進(jìn)給絲杠7設(shè)置于支座8上。
[0015]本結(jié)構(gòu)各級回轉(zhuǎn)運動采用曲柄傳動方式，動力裝置3首先與主軸曲柄4連接，主軸曲柄4將動力傳遞到回轉(zhuǎn)盤5上，回轉(zhuǎn)盤5圍繞主軸曲柄4做連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動，回轉(zhuǎn)盤5進(jìn)而帶動下部的多個鉆軸曲柄2轉(zhuǎn)動，鉆軸曲柄2下部安裝所需規(guī)格的鉆頭9，實現(xiàn)對工件一次性鉆出多個孔。整個裝置由進(jìn)給絲杠7帶動上下升降，實現(xiàn)鉆削過程的進(jìn)給和退出，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0016]主軸曲柄4和各鉆軸曲柄2的偏心量一致，且各鉆軸曲柄2的偏心高度一致，回轉(zhuǎn)盤5與鉆床箱體6上的孔間距一致。對于不同的孔間距要求，可按照各孔間距的實際尺寸，把回轉(zhuǎn)盤5上各孔的間距和鉆床箱體6上的孔間距做成相同的且與工件圖樣要求一致的尺寸即可。本裝置可以垂直布置使用，也可水平或傾斜布置使用。
[0017]本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種短軸距鉆孔裝置，包括動力裝置(3)，其特征是:所述動力裝置(3)的輸出軸連接主軸曲柄(4)，所述動力裝置(3)的輸出軸穿過鉆床箱體(6)，所述鉆床箱體(6)另一端設(shè)置有進(jìn)給絲杠(7)，所述主軸曲柄(4)下端連接回轉(zhuǎn)盤(5)，所述回轉(zhuǎn)盤(5)上設(shè)置有一組鉆軸曲柄(2)，所述鉆軸曲柄(2)下端設(shè)置有鉆頭(9)，所述鉆頭(9)設(shè)置于所述鉆床箱體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短軸距鉆孔裝置，其特征是:所述進(jìn)給絲杠(7)設(shè)置于支座(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短軸距鉆孔裝置，其特征是:所述主軸曲柄(4)與各個鉆軸曲柄(2)的偏心量一致，各個鉆軸曲柄(2)的偏心高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短軸距鉆孔裝置，其特征是:所述回轉(zhuǎn)盤(5)與鉆床箱體(6)的孔間距一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短軸距鉆孔裝置，其特征是:所述鉆頭(9)與所述鉆床箱體(6)的連接處設(shè)置有軸套(I)。
【文檔編號】B23B39/16GK103480884SQ201310426970
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】郭學(xué)武, 張文周, 黃一聲 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司