萬(wàn)能分度角銑頭中銑頭體和旋轉(zhuǎn)體加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種萬(wàn)能分度角銑頭中銑頭體和旋轉(zhuǎn)體加工方法。其加工方法是，先將銑頭體和旋轉(zhuǎn)體分別半精加工好，半精加工時(shí)將B、C軸線上各孔、外圓及端面加工到位；然后將銑頭體和旋轉(zhuǎn)體組裝一起，加工A軸和D軸各孔及端面；最后進(jìn)行整體精加工，按A軸基準(zhǔn)孔和端面找正并復(fù)檢D軸基準(zhǔn)孔和端面，找正完成后，一次加工出A軸和D軸各孔、外圓及端面。利用本發(fā)明所說的加工方法，可將兩零件單獨(dú)加工的誤差和裝配的累積誤差轉(zhuǎn)換為一次加工誤差，使其垂直度達(dá)到0.01mm(5.8”)，高度差控制在0.012mm，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的加工的精度得到很大提高，并保證了兩條軸線的共面。
【專利說明】 萬(wàn)能分度角銑頭中銑頭體和旋轉(zhuǎn)體加工方法
[0001]所屬領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及某種結(jié)構(gòu)類型萬(wàn)能分度角銑頭中銑頭體和旋轉(zhuǎn)體加工方法，可應(yīng)用于所有生產(chǎn)相同類型萬(wàn)能分度角銑頭的廠家。

【背景技術(shù)】
[0003]由于銑頭體和旋轉(zhuǎn)體為兩個(gè)可分離的部件，兩部件均為45°，裝配在一起組成90°，然后通過A軸端直接連接在機(jī)床上。目前，在加工工藝上普遍采取的方法是將兩個(gè)零件單獨(dú)加工，然后裝配成套，加工的結(jié)果是單個(gè)零件的45°角度誤差小于20”，而在裝配在一起后，A軸和D軸垂直度誤差常常會(huì)超過0.05mm (29”)，空間高度差超過0.03mm。這主要是因?yàn)閱蝹€(gè)零件尺寸都較大，在裝配后其誤差被放大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有加工工藝技術(shù)中的不足，提出一種萬(wàn)能分度角銑頭中銑頭體和旋轉(zhuǎn)體加工方法，以解決組裝后萬(wàn)能角銑頭精度差的問題。
[0005]本發(fā)明是通過將旋轉(zhuǎn)體和銑頭體組合在一起，一次性將所需要的精度部位全部加工出來，以此消除累積誤差。其加工方法是，先將銑頭體和旋轉(zhuǎn)體分別半精加工好，半精加工時(shí)將B、C軸線上各孔、外圓及端面加工到位，再組裝一起，加工A軸和D軸各孔及端面。具體步驟如下:
[0006]1、對(duì)銑頭體和旋轉(zhuǎn)體分別進(jìn)行加工
[0007]I)對(duì)銑頭體進(jìn)行粗加工，然后一次裝卡精加工C軸各孔、外圓及端面；半精加工D軸各孔、外圓及端面；控制C、D軸線到工藝臺(tái)端面的距離；
[0008]2)對(duì)旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行粗加工，然后一次裝卡半精加工A軸各孔、外圓及端面；精加工B軸各孔、外圓及端面；控制A、B軸線到工藝臺(tái)端面的距離；
[0009]2、將銑頭體和旋轉(zhuǎn)體組裝在一起
[0010]I)在保證銑頭體和旋轉(zhuǎn)體工藝臺(tái)端面共面的條件下，將C軸裝入B軸，使B軸端面與C軸臺(tái)階面接觸；
[0011]2)用緊固部件進(jìn)行緊固，并打入定位銷；
[0012]3、進(jìn)行整體精加工
[0013]I)按A軸基準(zhǔn)孔和端面找正，復(fù)檢D軸基準(zhǔn)孔和端面；
[0014]2)找正完成后，一次加工出A軸和D軸各孔、外圓及端面；
[0015]4、去掉工藝臺(tái)，清理工件。
[0016]利用本發(fā)明所說的萬(wàn)能分度角銑頭中銑頭體和旋轉(zhuǎn)體加工方法，可將原來兩個(gè)零件單獨(dú)加工的誤差，和裝配時(shí)的累積誤差轉(zhuǎn)換為一次的加工誤差，同時(shí)，保證了兩條軸線的共面。通過本發(fā)明所述的方案加工完后檢查裝配在一起的A軸和D軸，其垂直度達(dá)到0.0lmm(5.8”)，高度差控制在0.012_，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的加工的精度得到很大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1:銑頭體和旋轉(zhuǎn)體示意圖；
[0018]附圖2:銑頭體和旋轉(zhuǎn)體組裝圖；
[0019]附圖3:銑頭體和旋轉(zhuǎn)體工藝臺(tái)示意圖。
[0020]在圖1?圖3中:1.銑頭體，2.旋轉(zhuǎn)體，3.緊固部件，4.定位銷，5.工藝臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]第一步是對(duì)銑頭體I和旋轉(zhuǎn)體2分別進(jìn)行加工。
[0022]加工銑頭體I時(shí)，首先進(jìn)行粗加工。然后一次裝卡精加工C軸各孔、外圓及端面和半精加工D軸各孔、外圓及端面。嚴(yán)格控制角度和形位公差，嚴(yán)格控制C、D軸線到工藝臺(tái)5端面的距離，與旋轉(zhuǎn)體2對(duì)應(yīng)的尺寸一致。
[0023]加工旋轉(zhuǎn)體2時(shí)，首先進(jìn)行粗加工。然后一次裝卡半精加工A軸各孔、外圓及端面和精加工B軸各孔、外圓及端面。嚴(yán)格控制角度和形位公差，嚴(yán)格控制A、B軸線到工藝臺(tái)5端面的距離，與銑頭體I對(duì)應(yīng)的尺寸一致。
[0024]第二步是將銑頭體I和旋轉(zhuǎn)體2組裝在一起。組裝時(shí)先保證銑頭體和旋轉(zhuǎn)體工藝臺(tái)端面共面，然后將C軸裝入B軸，使B軸端面與C軸臺(tái)階面接觸，最后用緊固部件3進(jìn)行緊固，并打入定位銷4 ;所說的緊固部件為螺栓、墊圈和螺母。
[0025]第三步是進(jìn)行整體精加工，先按A軸基準(zhǔn)孔和端面找正，再?gòu)?fù)檢D軸基準(zhǔn)孔和端面，找正完成后，一次加工出A軸和D軸各孔、外圓及端面。
[0026]第四步是去掉工藝臺(tái)，清理工件。
【權(quán)利要求】
1.一種萬(wàn)能分度角銑頭中銑頭體和旋轉(zhuǎn)體加工方法，具體步驟如下: 1)對(duì)銑頭體和旋轉(zhuǎn)體分別進(jìn)行加工 (1)對(duì)銑頭體進(jìn)行粗加工，然后一次裝卡精加工C軸各孔、外圓及端面；半精加工D軸各孔、外圓及端面； (2)對(duì)旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行粗加工，然后一次裝卡半精加工A軸各孔、外圓及端面；精加工B軸各孔、外圓及端面； 2)將銑頭體和旋轉(zhuǎn)體組裝在一起 (1)在保證銑頭體和旋轉(zhuǎn)體工藝臺(tái)端面共面的條件下，將C軸裝入B軸，使B軸端面與C軸臺(tái)階面接觸； (2)用緊固部件進(jìn)行緊固，并打入定位銷； 3)進(jìn)行整體精加工 (1)按A軸基準(zhǔn)孔和端面找正，復(fù)檢D軸基準(zhǔn)孔和端面； (2)找正完成后，一次加工出A軸和D軸各孔、外圓及端面； 4)去掉工藝臺(tái)，清理工件。
2.按照權(quán)利要求1所說的加工方法，其特征在于，所說的緊固部件為螺栓、墊圈和螺母。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK104439907SQ201310432675
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】鄒小堤, 謝晶, 張明慶 申請(qǐng)人:武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司