礦用自動(dòng)沖孔剪切的制造方法
【專利摘要】一種礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)身、液壓站和內(nèi)置PLC程序控制系統(tǒng)的電控柜，其特征是：所述機(jī)身設(shè)在機(jī)架的上部，由沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置組成，沖孔裝置設(shè)在進(jìn)料口一端，剪切裝置設(shè)在出料口的一端，壓料板裝置設(shè)在沖孔裝置和剪切裝置中間，所述沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置被加強(qiáng)板和螺栓固定為一個(gè)整體，機(jī)身下部與機(jī)架間設(shè)有復(fù)位彈簧。本發(fā)明的有益效果是，將沖孔機(jī)和剪切機(jī)合二為一，整機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，設(shè)計(jì)合理，外形美觀，自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，能一次完成沖孔和切斷工序，將產(chǎn)品加工成型。操作簡(jiǎn)單直觀，維修方便，運(yùn)行平穩(wěn)，安全性高，能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種礦用機(jī)械設(shè)備，尤其是一種礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)。

【背景技術(shù)】
:
[0002]W鋼帶是一種新型礦山支護(hù)材料，W鋼帶采用厚度3-5_寬度180-320_卷鋼板，經(jīng)過(guò)冷彎成W型鋼帶后，在W鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的W鋼帶。W鋼帶可與各種各種錨桿共同組合錨盤支架，W鋼帶即通過(guò)W鋼帶把分散多根錨桿聯(lián)結(jié)起來(lái)形成一個(gè)整體承載結(jié)構(gòu)，W鋼帶廣泛應(yīng)用于煤礦井下巷道，工作面切眼、峒室及其他領(lǐng)域的巷道支護(hù)，對(duì)處理不穩(wěn)定圍巖效果更佳。目前，公知的W鋼帶的加工方式大都采用依照加工工序分步驟進(jìn)行加工的方式，即先將鋼帶放到壓力整形機(jī)上加工成W鋼帶，再把加工成型后的W鋼帶放到剪切機(jī)上，根據(jù)實(shí)際需要剪切成段，然后把每段W鋼帶放到?jīng)_孔機(jī)進(jìn)行沖孔。這樣加工方式的工序很復(fù)雜，需要的操作人員多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用大量設(shè)備，提高了生產(chǎn)成本，而且加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)身、液壓站和內(nèi)置PLC程序控制系統(tǒng)的電控柜，其特征是:所述機(jī)身設(shè)在機(jī)架的上部，由沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置組成，所述沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置被加強(qiáng)板和螺栓固定為一個(gè)整體，機(jī)身下部與機(jī)架間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0006]根據(jù)所述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述沖孔裝置設(shè)在進(jìn)料口一端，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過(guò)活塞桿連接有一個(gè)滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內(nèi)腔中，滑塊的兩個(gè)側(cè)面的中部縱向設(shè)有導(dǎo)桿，在與倒桿相對(duì)的左右內(nèi)腔壁上各設(shè)有一條導(dǎo)槽，滑塊的下部通過(guò)螺栓固定一個(gè)沖頭，內(nèi)腔底部固定一塊模具墊板，模具墊板上通過(guò)螺栓固定模具，模具的模具孔與沖頭豎直相對(duì)，沖孔裝置左右兩側(cè)壁的厚鋼板下部外側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，其中一個(gè)為帶有槽溝的導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的尖面導(dǎo)軌上，另一個(gè)為平面導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的平面導(dǎo)軌上。
[0007]根據(jù)所述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述剪切裝置設(shè)在出料口的一端，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過(guò)活塞桿連接有一個(gè)滑塊，滑塊置于剪切裝置的內(nèi)腔中，所述滑塊的下端安裝有上切刀，內(nèi)腔的底部固定一塊下切刀墊板，下切刀墊板上設(shè)有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安裝有下切刀；剪切裝置左右兩側(cè)壁的厚鋼板下部外側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，其中一個(gè)為帶有槽溝的導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的尖面導(dǎo)軌上，另一個(gè)為平面導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的平面導(dǎo)軌上。
[0008]根據(jù)所述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述壓料板裝置設(shè)在沖孔裝置和剪切裝置中間，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過(guò)活塞桿連接有一個(gè)滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內(nèi)腔中，滑塊的下端安裝有壓料板。
[0009]根據(jù)所述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架由上框架、機(jī)架腿和橫支撐構(gòu)成，上框架、機(jī)架腿和橫支撐的用材均為支撐力強(qiáng)、硬度大的槽鋼，其連接方式為焊接，在每個(gè)機(jī)架腿的下端焊接一個(gè)圓形金屬墊板，每個(gè)金屬墊板上設(shè)有一個(gè)螺栓孔，便于固定機(jī)架，在上框架的一個(gè)長(zhǎng)邊上設(shè)有平面導(dǎo)軌，在上框架的另一個(gè)長(zhǎng)邊上設(shè)有尖面導(dǎo)軌。
[0010]根據(jù)所述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述液壓站通過(guò)輸油管分別與三個(gè)油缸的上、下油腔相連通，并通過(guò)電控柜內(nèi)的PLC程序控制活塞桿的升降。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，將沖孔機(jī)和剪切機(jī)合二為一，整機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，設(shè)計(jì)合理，夕卜形美觀，自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，能一次完成沖孔和切斷工序，將產(chǎn)品加工成型。操作簡(jiǎn)單直觀，維修方便，運(yùn)行平穩(wěn)，安全性高，能提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中I機(jī)架、2液壓站、3內(nèi)置PLC程序控制系統(tǒng)的電控柜、4沖孔裝置、5壓料板裝置、6剪切裝置、7油缸、8活塞桿、9滑塊、10沖頭、11模具、12模具墊板、13下切刀墊板、14下切刀、15平面導(dǎo)輪、16帶有槽溝的導(dǎo)輪、17平面導(dǎo)軌、18尖面導(dǎo)軌、19復(fù)位彈簧、20輸油管。

【具體實(shí)施方式】
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[0017]如圖1、2、3所示，一種礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，包括機(jī)架1、機(jī)身、液壓站2和內(nèi)置PLC程序控制系統(tǒng)的電控柜3，其特征是:所述機(jī)身設(shè)在機(jī)架I的上部，由沖孔裝置4、壓料板裝置5和剪切裝置6組成，所述沖孔裝置4、壓料板裝置5和剪切裝置6被加強(qiáng)板和螺栓固定為一個(gè)整體。沖孔裝置4設(shè)在進(jìn)料口一端，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸7，油缸7的下部通過(guò)活塞桿8連接有一個(gè)滑塊9，滑塊9置于沖孔裝置4的內(nèi)腔中，滑塊9的兩個(gè)側(cè)面的中部縱向設(shè)有導(dǎo)桿，在與倒桿相對(duì)的左右內(nèi)腔壁上各設(shè)有一條導(dǎo)槽，滑塊9的下部通過(guò)螺栓固定一個(gè)沖頭10，內(nèi)腔底部固定一塊模具墊板12，模具墊板12上通過(guò)螺栓固定模具11，模具11的模具孔與沖頭10豎直相對(duì)，沖孔裝置4左右兩側(cè)壁的厚鋼板下部外側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，其中一個(gè)為帶有槽溝的導(dǎo)輪16支撐在機(jī)架I的尖面導(dǎo)軌18上，另一個(gè)為平面導(dǎo)輪15支撐在機(jī)架I的平面導(dǎo)軌17上。剪切裝置6設(shè)在出料口的一端，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸7，油缸7的下部通過(guò)活塞桿8連接有一個(gè)滑塊9，滑塊9置于剪切裝置6的內(nèi)腔中，所述滑塊9的下端安裝有上切刀，內(nèi)腔的底部固定一塊下切刀墊板13，下切刀墊板13上設(shè)有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安裝有下切刀14 ;剪切裝置6左右兩側(cè)壁的厚鋼板下部外側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，其中一個(gè)為帶有槽溝的導(dǎo)輪16支撐在機(jī)架I的尖面導(dǎo)軌18上，另一個(gè)為平面導(dǎo)輪15支撐在機(jī)架I的平面導(dǎo)軌17上。壓料板裝置5設(shè)在沖孔裝置4和剪切裝置6中間，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸7，油缸7的下部通過(guò)活塞桿8連接有一個(gè)滑塊9，滑塊9置于沖孔裝置4的內(nèi)腔中，滑塊9的下端安裝有壓料板。機(jī)架I由上框架、機(jī)架I腿和橫支撐構(gòu)成，上框架、機(jī)架I腿和橫支撐的用材均為支撐力強(qiáng)、硬度大的槽鋼，其連接方式為焊接，在每個(gè)機(jī)架I腿的下端焊接一個(gè)圓形金屬墊板，每個(gè)金屬墊板上設(shè)有一個(gè)螺栓孔，便于固定機(jī)架1，在上框架的一個(gè)長(zhǎng)邊上設(shè)有平面導(dǎo)軌17，在上框架的另一個(gè)長(zhǎng)邊上設(shè)有尖面導(dǎo)軌18。液壓站2通過(guò)輸油管20分別與三個(gè)油缸7的上、下油腔相連通，并通過(guò)電控柜內(nèi)的PLC程序控制活塞桿8的升降。
[0018]工作原理及操作過(guò)程:鋼帶經(jīng)壓力整形機(jī)加工成W鋼帶后，從沖頭10下方先后進(jìn)入沖孔裝置4、壓料板裝置5和剪切裝置6，當(dāng)W鋼帶需要沖孔的位置運(yùn)行到?jīng)_頭10的正下方時(shí)，壓力整形機(jī)上的旋轉(zhuǎn)編碼器將沖孔信息傳遞給電控柜內(nèi)的PLC程序控制系統(tǒng)，PLC程序控制系統(tǒng)通過(guò)液壓站2向沖孔裝置4和壓料板裝置5上部油缸7的上油箱充油，兩個(gè)油箱的活塞桿8帶動(dòng)壓料板和沖頭10垂直向下運(yùn)動(dòng)，壓料板壓住W鋼帶，沖頭10對(duì)W鋼帶進(jìn)行沖孔，動(dòng)作完成后，PLC程序控制系統(tǒng)通過(guò)液壓站2向沖孔裝置4和壓料板裝置5上部油缸7的下油箱充油，兩個(gè)油缸7的活塞桿8帶動(dòng)壓料板和沖頭10垂直向上運(yùn)動(dòng)，退回原位，從而完成一個(gè)沖孔動(dòng)作，然后重復(fù)進(jìn)行沖孔動(dòng)作。當(dāng)W鋼帶經(jīng)過(guò)切刀的長(zhǎng)度到達(dá)既定長(zhǎng)度時(shí)，旋轉(zhuǎn)編碼器將沖孔信息傳遞給電控柜內(nèi)的PLC程序控制系統(tǒng)，PLC程序控制系統(tǒng)通過(guò)液壓站2向剪切裝置6和壓料板裝置5上部油缸7的上油箱充油，兩個(gè)油箱的活塞桿8帶動(dòng)壓料板和切刀垂直向下運(yùn)動(dòng)，壓料板壓住W鋼帶，切刀對(duì)W鋼帶進(jìn)行切斷，動(dòng)作完成后，PLC程序控制系統(tǒng)通過(guò)液壓站2向剪切裝置6和壓料板裝置5上部油缸7的下油箱充油，兩個(gè)油箱的活塞桿8帶動(dòng)壓料板和切刀垂直向上運(yùn)動(dòng)，退回原位，從而完成一個(gè)切斷動(dòng)作。在沖孔和切斷的過(guò)程中機(jī)身隨著W鋼帶繼續(xù)向前運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中導(dǎo)輪控制機(jī)身運(yùn)行的方向，沖孔和切斷動(dòng)作完成后，機(jī)身在復(fù)位彈簧19的拉力下運(yùn)行到原位，等待進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)身、液壓站和內(nèi)置PLC程序控制系統(tǒng)的電控柜，其特征是:所述機(jī)身設(shè)在機(jī)架的上部，由沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置組成，所述沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置被加強(qiáng)板和螺栓固定為一個(gè)整體，機(jī)身下部與機(jī)架間設(shè)有復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述沖孔裝置設(shè)在進(jìn)料口一端，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過(guò)活塞桿連接有一個(gè)滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內(nèi)腔中，滑塊的兩個(gè)側(cè)面的中部縱向設(shè)有導(dǎo)桿，在與倒桿相對(duì)的左右內(nèi)腔壁上各設(shè)有一條導(dǎo)槽，滑塊的下部通過(guò)螺栓固定一個(gè)沖頭，內(nèi)腔底部固定一塊模具墊板，模具墊板上通過(guò)螺栓固定模具，模具的模具孔與沖頭豎直相對(duì)，沖孔裝置左右兩側(cè)壁的厚鋼板下部外側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，其中一個(gè)為帶有槽溝的導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的尖面導(dǎo)軌上，另一個(gè)為平面導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的平面導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述剪切裝置設(shè)在出料口的一端，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過(guò)活塞桿連接有一個(gè)滑塊，滑塊置于剪切裝置的內(nèi)腔中，所述滑塊的下端安裝有上切刀，內(nèi)腔的底部固定一塊下切刀墊板，下切刀墊板上設(shè)有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安裝有下切刀；剪切裝置左右兩側(cè)壁的厚鋼板下部外側(cè)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪，其中一個(gè)為帶有槽溝的導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的尖面導(dǎo)軌上，另一個(gè)為平面導(dǎo)輪支撐在機(jī)架的平面導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述壓料板裝置設(shè)在沖孔裝置和剪切裝置中間，由其頂部、底部及左右兩側(cè)壁的厚鋼板圍成一個(gè)內(nèi)腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過(guò)活塞桿連接有一個(gè)滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內(nèi)腔中，滑塊的下端安裝有壓料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的礦用自動(dòng)沖孔剪切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架由上框架、機(jī)架腿和橫支撐構(gòu)成，上框架、機(jī)架腿和橫支撐的用材均為支撐力強(qiáng)、硬度大的槽鋼，其連接方式為焊接，在每個(gè)機(jī)架腿的下端焊接一個(gè)圓形金屬墊板，每個(gè)金屬墊板上設(shè)有一個(gè)螺栓孔，便于固定機(jī)架，在上框架的一個(gè)長(zhǎng)邊上設(shè)有平面導(dǎo)軌，在上框架的另一個(gè)長(zhǎng)邊上設(shè)有尖面導(dǎo)軌。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK104440100SQ201310433811
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】孟凡讓, 鄭立坤 申請(qǐng)人:滕州市聚鑫機(jī)械制造有限公司