一種接線盒自動焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種接線盒自動焊接機，包括運送機構、入線機構、熱焊機構、控制機構，接線盒從滑軌的入料口處推入，然后通過入料氣缸橫向推動接線盒，滑軌一側紅外感應裝置接收信號，則通過控制器控制氣缸使得熱焊機構的熱焊頭向下運動，熱焊頭通過電加熱管加熱的，熱焊頭對二極管進行焊接。其中焊錫線的輸送通過入線機構實現(xiàn)，焊錫線從焊錫盤上引出后進入限位管后再經(jīng)過定位管位于接線盒焊接點上方。本發(fā)明研發(fā)一種針對光伏接線盒的自動焊接機，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，且結構簡單合理。
【專利說明】一種接線盒自動焊接機
(-)【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專用于接線盒上二極管焊接的自動焊接機。
(二)【背景技術】
[0002]光伏接線盒內(nèi)設置二極管，現(xiàn)有技術中，二極管焊接在接線盒內(nèi)時，是通過手工操作的，雖然也有一些自動焊接機，但是焊接效果不理想，經(jīng)常有較多虛焊、漏焊現(xiàn)象，需要手工返修。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種專門應用在接線盒的自動焊接機。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是:
[0005]一種接線盒自動焊接機，其特征在于，包括:
[0006]運送機構，包括固定在底座上且可容置接線盒左右橫向滑動的滑軌，滑軌的一端設置入料口，入料口處設置入料汽缸，滑軌的另一端設置出料口，出料口處設置出料汽缸；
[0007]入線機構，包括設置在滑軌前側的固定架，固定架上設置有焊錫盤固定軸，焊錫盤套設在焊錫盤固定軸上，焊錫盤固定軸與滑軌之間設置有轉動軸，轉動軸連接一電機的輸出軸，轉動軸的外表面同軸固定有齒輪，齒輪的下方設置有限位管，限位管的上端口朝向焊錫盤固定軸，限位管的下端口朝向滑軌，限位管的中部或下端還設置一限位槽，限位槽與下端口連通，所述的齒輪嵌設在所述的限位槽內(nèi)，所述的轉動軸與滑軌之間還設置定位管，定位管的上端口朝向限位管，定位管的下端口朝向滑軌，齒輪、限位管、定位管的個數(shù)與接線盒上的焊接點個數(shù)相對應，所述的限位管通過限位管固定機構固定在固定架上，所述的定位管通過定位管固定機構固定在固定架上，所述的焊錫盤上的焊錫線從限位管上端口穿入并從下端口穿出其間經(jīng)過齒輪下方的限位槽，然后穿入定位管，再從定位管的下方穿出并位于接線盒焊接點上方，所述的焊錫線緊貼于齒輪下方且能被所述的齒輪驅(qū)動前行；
[0008]熱焊機構，包括設置在滑軌上方的熱焊頭，熱焊頭的底面設置對應接線盒焊接點的焊接頭，焊接頭接觸連接電加熱管，所述的熱焊頭固定在可上下運動的氣缸桿上，所述氣缸桿的氣缸固定在固定架上；
[0009]控制機構，包括控制器，所述的氣缸、入料氣缸、出料氣缸、電機、電加熱管均分別連接控制器。
[0010]作為優(yōu)選，氣缸固定一橫桿，橫桿的兩端伸出在氣缸的左右兩側，固定架上設置兩縱向方向的滑槽，橫桿的兩端分別伸入滑槽內(nèi)，并通過固定螺桿固定。
[0011]作為優(yōu)選，滑軌內(nèi)側設置紅外感應裝置。
[0012]作為優(yōu)選,入料氣缸的氣缸桿左右橫向設置，所述的出料氣缸的氣缸桿前后縱向設置。
[0013]作為優(yōu)選，滑軌的后側與滑軌同向架設有固定桿，所述的滑軌的后側對應出料口位置處還固定一前后縱向方向的置料桿。[0014]作為優(yōu)選，定位管分別固定在一橫向設置的連接桿上。
[0015]接線盒從滑軌的入料口處推入，然后通過入料氣缸橫向推動接線盒，滑軌一側紅外感應裝置接收信號，則通過控制器控制氣缸使得熱焊機構的熱焊頭向下運動，熱焊頭通過電加熱管加熱的，熱焊頭對二極管進行焊接。其中焊錫線的輸送通過入線機構實現(xiàn)，焊錫線從焊錫盤上引出后進入限位管后再經(jīng)過定位管位于接線盒焊接點上方。需要補充焊錫線時，通過電機轉動帶動轉動軸發(fā)生轉動，轉動軸轉動帶動其上的齒輪發(fā)生轉動，由于焊錫線緊貼于齒輪下方，則齒輪驅(qū)動焊錫線運動，即焊錫線向定位管處補充。焊接完成后，出料氣缸縱向推動接線盒，將接線盒推出，同時入料氣缸再推動新的接線盒進入到相應位置。為了配合接線盒上下排的二極管，可設置兩套熱焊機構，且上下游設置。連接熱焊頭的氣缸通過橫桿以及固定螺桿固定在固定架的滑槽內(nèi)，則可通過固定螺桿調(diào)節(jié)熱焊頭的縱向方向的位移量，從而對應二極管焊接位置。在滑軌的一側設置固定桿，則接線盒連接的電纜線可掛靠在固定桿上，在出料口處設置置料桿，經(jīng)出料氣缸推出的接線盒剛好也掛靠在置料桿上，即置料桿剛好位于接線盒上的兩條電纜線之間。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明研發(fā)一種針對光伏接線盒的自動焊接機，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，且結構簡單合理。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的部分結構放大示意圖；
[0019]圖3是入線機構的結構示意圖。
[0020]圖4是圖2的部分結構示意圖。
(五)【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0022]如圖1、2、3所示，一種接線盒自動焊接機，包括運送接線盒的運動機構，供應焊錫線的入線機構、進行焊接的熱焊機構以及控制整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)運作的控制機構。運送機構包括固定在底座上且可容置接線盒左右橫向滑動的滑軌6，滑軌6的一端設置入料口 5，入料口 5處設置入料汽缸，滑軌的另一端設置出料口 2，且出料口 2設置滑軌6的后側，出料口處設置出料汽缸，入料氣缸的氣缸桿左右橫向設置，出料氣缸的氣缸桿前后縱向設置?；壍囊粋冗€設置有紅外感應裝置?；壍暮髠扰c滑軌同向架設有固定桿7，滑軌的后側對應出料口 2位置處還固定一前后縱向方向的置料桿3。
[0023]如圖2所示，入線機構包括設置在滑軌前側的固定架20，固定架20上設置有焊錫盤固定軸4，焊錫盤8套設在焊錫盤固定軸4上，焊錫盤固定軸4與滑軌6之間設置有轉動軸15，如圖3所示，轉動軸15連接一電機的輸出軸，轉動軸的外表面同軸固定有齒輪16，齒輪16的下方設置有限位管13，限位管的上端口 19朝向焊錫盤固定軸4，限位管13的下端口朝向滑軌，限位管13的中部或下端還設置一限位槽14，限位槽14與下端口連通，齒輪16嵌設在限位槽14內(nèi)，轉動軸15與滑軌6之間還設置定位管18，定位管18的上端口朝向限位管13,定位管18的下端口朝向滑軌6,齒輪16、限位管13、定位管18的個數(shù)與接線盒上的焊接點個數(shù)相對應，限位管13通過限位管固定機構固定在固定架上，定位管18通過定位管固定機構固定在固定架上，定位管固定機構包括橫向設置的連接桿17，定位管18分別固定在連接桿17上。焊錫盤上的焊錫線從限位管13上端口 19穿入并從下端口穿出，其間經(jīng)過齒輪下方的限位槽14，然后穿入定位管18，再從定位管的下方穿出并位于接線盒焊接點上方，焊錫線緊貼于齒輪16下方且能被齒輪驅(qū)動前行。
[0024]熱焊機構包括設置在滑軌上方的熱焊頭11，熱焊頭11的底面設置對應接線盒焊接點的焊接頭12，焊接頭12接觸連接電加熱管，熱焊頭固定在可上下運動的氣缸桿上，氣缸桿的氣缸9固定在固定架20上。氣缸上固定一橫桿10,橫桿10的兩端伸出在氣缸9的左右兩側，固定架上設置兩縱向方向的滑槽，橫桿的兩端分別伸入滑槽內(nèi)，并通過固定螺桿固定，如圖4所示。
[0025]控制機構包括控制器，氣缸、入料氣缸、出料氣缸、電機、電加熱管均分別連接控制器。
[0026]接線盒從滑軌的入料口 5處推入，然后通過入料氣缸橫向推動接線盒，滑軌一側紅外感應裝置接收信號，則通過控制器控制氣缸使得熱焊機構的熱焊頭11向下運動，熱焊頭通過電加熱管加熱的，熱焊頭的焊接頭12對二極管進行焊接。其中焊錫線的輸送通過入線機構實現(xiàn)，焊錫線從焊錫盤上引出后進入限位管13后再經(jīng)過定位管18位于接線盒焊接點上方。需要補充焊錫線時，通過電機轉動帶動轉動軸15發(fā)生轉動,轉動軸轉動帶動其上的齒輪16發(fā)生轉動，由于焊錫線緊貼于齒輪下方，則齒輪驅(qū)動焊錫線運動，即焊錫線向定位管處補充。焊接完成后，出料氣缸縱向推動接線盒，將接線盒推出，同時入料氣缸再推動新的接線盒進入到相應位置。為了配合接線盒上下排的二極管，可設置兩套熱焊機構，且上下游設置。連接熱焊頭的氣缸9通過橫桿10以及固定螺桿固定在固定架的滑槽內(nèi)，則可通過固定螺桿調(diào)節(jié)熱焊頭的縱向方向的位移量，從而對應二極管焊接位置。在滑軌的一側設置固定桿7，則接線盒連接處來的電纜線可掛靠在固定桿7上，在出料口處設置置料桿3，經(jīng)出料氣缸推出的接線盒剛好也掛靠在置料桿3上，即置料桿剛好位于接線盒上的兩條電纜線之間。
[0027]本發(fā)明研發(fā)一種針對光伏接線盒的自動焊接機，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，且機構簡單合理。
【權利要求】
1.一種接線盒自動焊接機，其特征在于，包括: 運送機構，包括固定在底座上且可容置接線盒左右橫向滑動的滑軌，滑軌的一端設置入料口，入料口處設置入料汽缸，滑軌的另一端設置出料口，出料口處設置出料汽缸； 入線機構，包括設置在滑軌前側的固定架，固定架上設置有焊錫盤固定軸，焊錫盤套設在焊錫盤固定軸上，焊錫盤固定軸與滑軌之間設置有轉動軸，轉動軸連接一電機的輸出軸，轉動軸的外表面同軸固定有齒輪，齒輪的下方設置有限位管，限位管的上端口朝向焊錫盤固定軸，限位管的下端口朝向滑軌，限位管的中部或下端還設置一限位槽，限位槽與下端口連通，所述的齒輪嵌設在所述的限位槽內(nèi)，所述的轉動軸與滑軌之間還設置定位管，定位管的上端口朝向限位管，定位管的下端口朝向滑軌，齒輪、限位管、定位管的個數(shù)與接線盒上的焊接點個數(shù)相對應，所述的限位管通過限位管固定機構固定在固定架上，所述的定位管通過定位管固定機構固定在固定架上，所述的焊錫盤上的焊錫線從限位管上端口穿入并從下端口穿出其間經(jīng)過齒輪下方的限位槽，然后穿入定位管，再從定位管的下方穿出并位于接線盒焊接點上方，所述的焊錫線緊貼于齒輪下方且能被所述的齒輪驅(qū)動前行； 熱焊機構，包括設置在滑軌上方的熱焊頭，熱焊頭的底面設置對應接線盒焊接點的焊接頭，焊接頭接觸連接電加熱管，所述的熱焊頭固定在可上下運動的氣缸桿上，所述氣缸桿的氣缸固定在固定架上； 控制機構，包括控制器，所述的氣缸、入料氣缸、出料氣缸、電機、電加熱管均分別連接控制器。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種接線盒自動焊接機，其特征在于:所述的氣缸固定一橫桿，橫桿的兩端伸出在氣缸的左右兩側，固定架上設置兩縱向方向的滑槽，橫桿的兩端分別伸入滑槽內(nèi)，并通過固定螺桿固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種接線盒自動焊接機，其特征在于:所述的滑軌內(nèi)側設置紅外感應裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種接線盒自動焊接機，其特征在于:所述的入料氣缸的氣缸桿左右橫向設置，所述的出料氣缸的氣缸桿前后縱向設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種接線盒自動焊接機，其特征在于:所述的滑軌的后側與滑軌同向架設有固定桿，所述的滑軌的后側對應出料口位置處還固定一前后縱向方向的置料桿。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種接線盒自動焊接機，其特征在于:所述的定位管分別固定在一橫向設置的連接桿上。
【文檔編號】B23K37/00GK103521884SQ201310438143
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】徐艮根, 李友良, 徐艮歡, 羅亞明 申請人:寧波市創(chuàng)源光伏科技有限公司