軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，包括底座、滑動安裝在導向塊上的滑桿、用于驅動壓緊頭壓緊待加工工件的液壓缸、用于固定支撐所述液壓缸的U形固定架以及用于自動傳送待加工工件的傳送帶；所述底座一端通過立板固定安裝有V形墊塊，所述底座另一端通過所述U形固定架固定安裝有所述液壓缸，所述液壓缸活塞桿與所述滑桿一端固定連接，所述滑桿另一端固定安裝有所述壓緊頭，所述傳送帶上均勻設置有多個用于放置所述待加工工件的安裝位。本發(fā)明具有以下特點：設計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，智能化程度高，使用壽命長，適用范圍廣，便于推廣使用。
【專利說明】軸類工件加工自動化生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術領域】，涉及一種自動化生產(chǎn)線，具體涉及一種用于進行軸類工件機械加工的自動化生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]目前，在軸類工件的機械加工過程中，由于軸類工件外輪廓具有一定的弧度，最常用的裝夾工具是二爪卡盤。二爪卡盤是由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成。二爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件，但是三爪卡盤使用久了，卡盤就會出現(xiàn)磨損，三爪也會呈現(xiàn)喇叭口狀，使三爪偏離卡盤中心，另外操作者在使用三爪卡盤時，必須采用手工進行夾緊工件，無法自動完成，操作者勞動強度大，自動化程度低，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，其設計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，智能化程度高，使用壽命長，適用范圍廣，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，包括底座，其特征在于:還包括滑動安裝在所述導向塊上的滑桿、用于驅動壓緊頭壓緊待加工工件的液壓缸、用于固定支撐所述液壓缸的U形固定架以及用于自動傳送待加工工件的傳送帶；所述底座一端通過立板固定安裝有V形墊塊，所述底座另一端通過所述U形固定架固定安裝有所述液壓缸，所述液壓缸活塞桿與所述滑桿一端固定連接，所述滑桿另一端固定安裝有與所述V形墊塊配合使用用于壓緊所述待加工工件的壓緊頭，所述傳送帶上均勻設置有多個用于放置所述待加工工件的安裝位。
[0005]上述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述U形固定架焊接或通過螺栓固定安裝在所述底座上。
[0006]上述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述液壓缸活塞桿與所述滑桿通過連接頭固定連接。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0008](I)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線設計非常合理，自動傳送帶與液壓缸配合使用，可以根據(jù)每個工件的加工時間控制傳動速度和夾緊時間，自動化程度很高。
[0009](2)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線使用操作簡單方便，操作人員只需將待加工工件放入傳送帶上的安裝位內，該生產(chǎn)線即可自動完成傳輸和夾緊操作，工人勞動強度低，生產(chǎn)效率大大提高高。
[0010](3)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的智能化程度很高，根據(jù)生產(chǎn)線運行特定設定的自動控制程序，可精確控制傳送帶的傳輸速度以及液壓缸的夾緊時間，智能化程度高。
[0011](4)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線使用壽命長，適用范圍廣，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]I一底座；2—立板；3—V形墊塊；
[0016]4一壓緊頭；5—導向塊； 6—滑桿；
[0017]7—連接頭；8—液壓缸； 9—U形固定架；
[0018]10—傳送帶；10-1—安裝位；11 一待加工工件。

【具體實施方式】
[0019]如圖1所示的一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，包括底座1，還包括滑動安裝在所述導向塊5上的滑桿6、用于驅動壓緊頭4壓緊待加工工件11的液壓缸8、用于固定支撐所述液壓缸8的U形固定架9以及用于自動傳送待加工工件11的傳送帶10 ;所述底座I 一端通過立板2固定安裝有V形墊塊3，所述底座I另一端通過所述U形固定架9固定安裝有所述液壓缸8，所述液壓缸8活塞桿與所述滑桿6 —端固定連接，所述滑桿6另一端固定安裝有與所述V形墊塊3配合使用用于壓緊所述待加工工件11的壓緊頭4，所述傳送帶10上均勻設置有多個用于放置所述待加工工件11的安裝位10-1。
[0020]本實施例中，所述U形固定架9焊接或通過螺栓固定安裝在所述底座I上，所述液壓缸8活塞桿與所述滑桿6通過連接頭7固定連接。
[0021]本發(fā)明軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的工作過程是:首先將該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線固定在工作位置，將待加工工件11放入傳送帶10的安裝位10-1中，自動控制程序根據(jù)工件的加工時間控制傳送帶10的傳送速度和液壓缸8的壓緊時間，當前一個待加工工件11加工完成后，液壓缸8控制壓緊頭4松開，傳送帶10在帶動加工完成的工件離開加工位置的同時，帶動下一個待加工工件11進入加工位置，液壓缸8控制壓緊頭4夾緊，然后開始進行加工。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，包括底座(1)，其特征在于:還包括滑動安裝在所述導向塊(5)上的滑桿(6)、用于驅動壓緊頭(4)壓緊待加工工件(11)的液壓缸(8)、用于固定支撐所述液壓缸(8)的U形固定架(9)以及用于自動傳送待加工工件(11)的傳送帶(10);所述底座(I)一端通過立板(2)固定安裝有V形墊塊(3)，所述底座(I)另一端通過所述U形固定架(9 )固定安裝有所述液壓缸(8 )，所述液壓缸(8 )活塞桿與所述滑桿(6 ) —端固定連接，所述滑桿(6)另一端固定安裝有與所述V形墊塊(3)配合使用用于壓緊所述待加工工件(11)的壓緊頭(4)，所述傳送帶(10)上均勻設置有多個用于放置所述待加工工件(11)的安裝位(10-1)。
2.按照權利要求1所述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述U形固定架(9 )焊接或通過螺栓固定安裝在所述底座(I)上。
3.按照權利要求1所述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線，其特征在于:所述液壓缸(8)活塞桿與所述滑桿(6 )通過連接頭(7 )固定連接。
【文檔編號】B23Q7/00GK104440148SQ201310438489
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】黃冰 申請人:西安志越機電科技有限公司