一種擋圈及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擋圈的加工方法，包括以下步驟：S1、將鋼絲拉拔至預定直徑；S2、將步驟S1中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理；S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體；S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔；S5、將步驟S4中二次拉拔后的擋圈坯體進行二次退火；S6、將步驟S5中二次退火后得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體；S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理；S8、將步驟S7中淬火處理后的擋圈基體進行回火剪切處理；S9、將步驟S8中回火剪切處理得到的擋圈基體進行切口成型。本發(fā)明還公開了一種上述擋圈的加工方法制得的擋圈。
【專利說明】一種擋圈及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械緊固件【技術領域】，尤其涉及一種擋圈及其加工方法。
【背景技術】
[0002]結構為開口圓環(huán)的擋圈是常用的機械零件，它有規(guī)范的設計標準，其主要作用是緊固在軸上的圈形機件，可以防止裝在軸上的其他零件竄動，屬于一種緊固件。現(xiàn)有技術中，擋圈主要是采用沖壓方式加工而成，其具有以下缺陷:1、材料利用率低；2、會產(chǎn)生沖壓塌角和斜邊，影響制成的擋圈的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種擋圈及其加工方法，實現(xiàn)了擋圈的加工生產(chǎn)，該加工方法對原材料的利用率高，加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利于裝配，并且去除毛刺工藝時間變短，且沒有沖壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
[0004]本發(fā)明提出的一種擋圈的加工方法，包括以下步驟:
[0005]S1、將鋼絲拉拔至預定直徑；
[0006]S2、將步驟SI中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理；
[0007]S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體；
[0008]S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔；
[0009]S5、將步驟S4中二次拉拔后的擋圈坯體進行二次退火；
[0010]S6、將步驟S5中二次退火后得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體；
[0011]S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理；
[0012]S8、將步驟S7中淬火處理后的擋圈基體進行回火剪切處理；
[0013]S9、將步驟S8中回火剪切處理得到的擋圈基體進行切口成型。
[0014]優(yōu)選地，在步驟S6中得到成型后的擋圈基體在步驟S7中淬火處理之前先進行捆扎。
[0015]優(yōu)選地，還包括以下步驟:S10、將步驟S9中切口成型后的擋圈基體進行去毛刺處理。
[0016]優(yōu)選地，步驟SlO中去毛刺處理采用振動去毛刺方式。
[0017]優(yōu)選地，還包括以下步驟:S11、將步驟S9中切口成型后的擋圈基體進行表面防腐蝕處理。
[0018]本發(fā)明中，通過一次拉拔、一次退火處理、二次拉拔、二次退火處理、成型、捆扎、淬火處理、回火剪切處理、切口成型、去毛刺處理、表面防腐蝕處理多道工序，并合理安排各工序，采用鋼絲拉拔工藝制得擋圈，提高了材料的利用率；成型后的擋圈基體在淬火處理之前進行捆扎，有利于淬火同步性及時間控制，可以提高處理后的性能；切口成型后進行去毛刺，使得擋圈表面的光滑，保證了擋圈的性能；通過進行表面防腐蝕處理，可以提高擋圈的表面性能，加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利于裝配，并且去除毛刺工藝時間變短，且沒有沖壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
[0019]本發(fā)明還提供一種由上述擋圈的加工方法制得的擋圈，包括具有開口的環(huán)體和中央孔，所述環(huán)體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內(nèi)表面、夕卜表面。
[0020]優(yōu)選地，所述第一表面、所述第二表面與所述外表面連接處設置有圓滑倒角。
[0021]優(yōu)選地,所述內(nèi)表面、所述外表面與所述第一表面垂直。
[0022]本發(fā)明中，采用上述擋圈加工方法制得的擋圈包括具有開口的環(huán)體和中央孔，環(huán)體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內(nèi)表面、外表面，通過在第一表面、第二表面與外表面連接處設置有圓滑倒角，使得擋圈利于裝配；內(nèi)表面、外表面與第一表面垂直，使得擋圈使用過程中受力良好，可以提高承載力，從而獲得更加優(yōu)良的性能，其他有益效果與絲擋圈加工方法有益效果相似，此處不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明提出的一種擋圈的加工方法的流程示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明提出的一種擋圈的生產(chǎn)過程中擋圈基體的結構示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明提出的一種擋圈的側視圖；
[0026]圖4為圖3中擋圈的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、圖2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種擋圈的加工方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種擋圈的生產(chǎn)過程中擋圈基體的結構示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種擋圈的側視圖；圖4為圖3中擋圈的局部放大圖。
[0028]參照圖1，本發(fā)明提出的一種擋圈的加工方法，包括以下步驟:
[0029]S1、將鋼絲拉拔至預定直徑；
[0030]S2、將步驟SI中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理；
[0031]S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體；
[0032]S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔；
[0033]S5、將步驟S4中二次拉拔后的擋圈坯體進行二次退火；
[0034]S6、將步驟S5中二次退火后得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體；
[0035]S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理并進行捆扎；
[0036]S8、將步驟S7中淬火處理后捆扎完畢的擋圈基體進行回火剪切處理；
[0037]S9、將步驟S8中回火剪切處理得到的擋圈基體進行切口成型；
[0038]S10、將步驟S9中切口成型后的擋圈基體進行振動去毛刺處理；
[0039]S11、將步驟SlO中切口成型后的擋圈基體進行表面防腐蝕處理。
[0040]在本發(fā)明中，通過一次拉拔、一次退火處理、二次拉拔、二次退火處理、成型、捆扎、淬火處理、回火剪切處理、切口成型、去毛刺處理、表面防腐蝕處理多道工序，并合理安排各工序，采用鋼絲拉拔工藝制得擋圈，提高了材料的利用率；成型后的擋圈基體在淬火處理之前進行捆扎，有利于淬火同步性及時間控制，可以提高處理后的性能；切口成型后進行去毛刺，使得擋圈表面的光滑，保證了擋圈的性能；通過進行表面防腐蝕處理，可以提高擋圈的表面性能，將表面防腐蝕處理放置于去毛刺處理之后，可以更好的利用去毛刺處理后獲得的表面光潔度，提高表面防腐蝕處理的效果；加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利于裝配，并且去除毛刺工藝時間變短，且沒有沖壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
[0041]參照圖2至圖4，本發(fā)明還提出了一種由上述擋圈加工方法制得的擋圈，包括具有開口的環(huán)體和中央孔，環(huán)體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內(nèi)表面、夕卜表面。
[0042]在本實施例中，第一表面、第二表面與外表面連接處設置有圓滑倒角，內(nèi)表面、夕卜表面與第一表面垂直。
[0043]在本發(fā)明中，采用上述擋圈加工方法制得的擋圈包括具有開口的環(huán)體和中央孔，環(huán)體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內(nèi)表面、外表面，通過在第一表面、第二表面與外表面連接處設置有圓滑倒角，使得擋圈利于裝配；內(nèi)表面、外表面與第一表面垂直，使得擋圈使用過程中受力良好，可以提高承載力，從而獲得更加優(yōu)良的性能，其他有益效果與絲擋圈加工方法有益效果相似，此處不再贅述。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種擋圈的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將鋼絲拉拔至預定直徑； 52、將步驟SI中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理； 53、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體； 54、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔； 55、將步驟S4中二次拉拔后的擋圈坯體進行二次退火； 56、將步驟S5中二次退火后得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體； 57、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理； 58、將步驟S7中淬火處理后的擋圈基體進行回火剪切處理； 59、將步驟S8中回火剪切處理得到的擋圈基體進行切口成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的擋圈的加工方法，其特征在于，在步驟S6中得到成型后的擋圈基體在步驟S7中淬火處理之前先進行捆扎。
3.根據(jù)權利要求1所述的擋圈的加工方法，其特征在于，還包括以下步驟: S10、將步驟S9中切口成型后的擋圈基體進行去毛刺處理。
4.根據(jù)權利要求3所述的擋圈的加工方法，其特征在于，步驟SlO中去毛刺處理采用振動去毛刺方式。
5.根據(jù)權利要求1所述的擋圈的加工方法，其特征在于，還包括以下步驟: SI 1、將步驟S9中切口成型后的擋圈基體進行表面防腐蝕處理。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的擋圈的加工方法制得的擋圈，其特征在于，包括具有開口的環(huán)體(I)和中央孔(2)，所述環(huán)體(I)具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面(11 )、第二表面(12)以及厚度方向上的內(nèi)表面(14)、外表面(13)。
7.根據(jù)權利要求6所述的擋圈，其特征在于，所述第一表面(11)、所述第二表面(12)與所述外表面(13)連接處設置有圓滑倒角(15)。
8.根據(jù)權利要求6所述的擋圈，其特征在于，所述內(nèi)表面(14)、所述外表面(13)與所述第一表面(11)垂直。
【文檔編號】B23P15/00GK103522009SQ201310449897
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權日:2013年9月28日
【發(fā)明者】殷克貴, 高曉成, 蔣春權, 張吳斌 申請人:安徽省寧國市東波緊固件有限公司