熱擴鋼管用管端坡口的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱擴鋼管用管端坡口機，機架上滑動連接有主軸套，所述主軸套由進(jìn)給機構(gòu)驅(qū)動，所述主軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主軸，所述主軸的一端連接有驅(qū)動電機，另一端探出所述主軸套并連接有一刀盤，所述刀盤靠近所述機架的端面上設(shè)有滑槽，所述刀盤的圓周面上設(shè)有槽，且所述槽與所述滑槽徑向相通，所述滑槽內(nèi)安裝有可在滑槽內(nèi)移動的刀架，所述刀架的底端固定有彈簧和活動銷，所述彈簧固定在所述滑槽內(nèi)，所述活動銷的另一端滑動安裝在所述槽內(nèi)，所述刀架上安裝有坡口用刀具。本發(fā)明采用以熱擴鋼管內(nèi)壁為基準(zhǔn)的加工方式，保證鋼管加工的精度，提高了鋼管加工的合格率。
【專利說明】熱擴鋼管用管端坡口機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用來對熱擴鋼管端面坡口進(jìn)行加工的管端坡口機。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管在進(jìn)行熱擴加工時，常常需要對熱擴鋼管管端進(jìn)行坡口處理。但是，熱擴鋼管由于壁厚不均勻或口徑呈現(xiàn)失圓(在圓度公差范圍內(nèi)）等現(xiàn)象，導(dǎo)致在坡口加工中管口極易出現(xiàn)局部位置大面積切削或切削不到現(xiàn)象，嚴(yán)重影響管件的坡口質(zhì)量。并且，管件焊接工藝尺寸以管件內(nèi)壁為基準(zhǔn)，而管件端面坡口的加工是以管件軸心為基準(zhǔn)，所以采用回轉(zhuǎn)中心為加工基準(zhǔn)的定刀加工法不盡合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、用于對熱擴鋼管端面進(jìn)行坡口加工的管端坡口機，該管端坡口機是以熱擴鋼管內(nèi)壁為基準(zhǔn)的加工方式，能夠滿足加工后的管件坡口尺寸要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種熱擴鋼管用管端坡口機,機架上滑動連接有主軸套,所述主軸套由進(jìn)給機構(gòu)驅(qū)動,所述主軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主軸，所述主軸的一端連接有驅(qū)動電機，另一端探出所述主軸套并連接有一刀盤，所述刀盤靠近所述機架的端面上設(shè)有滑槽，所述刀盤的圓周面上設(shè)有槽，且所述槽與所述滑槽徑向相通，所述滑槽內(nèi)安裝有可在滑槽內(nèi)移動的刀架，所述刀架的底端固定有彈簧和活動銷，所述彈簧固定在所述滑槽內(nèi)，所述活動銷的另一端滑動安裝在所述槽內(nèi)，所述刀架上安裝有坡口用刀具。
`[0005]優(yōu)選地，所述進(jìn)給機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在機架上的手輪，手輪通過齒輪齒條傳動機構(gòu)驅(qū)動主軸套。
[0006]優(yōu)選地，所述刀具通過緊定螺釘固定在所述刀架上。
[0007]優(yōu)選地，所述槽為條形槽。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：刀架能在刀盤上徑向滑動，刀架底端設(shè)有活動銷和彈簧，在彈簧力的作用下，活動銷通過槽始終能與鋼管內(nèi)壁接觸，從而保證以熱擴鋼管內(nèi)壁為基準(zhǔn)的加工方式，在待加工熱擴鋼管內(nèi)壁厚度不均或失圓的情況下，也能夠保證鋼管加工的精度，提高了鋼管加工的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明實施例刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中：
[0012]I、機架 2、主軸套3、主軸 4、刀盤[0013]5、滑槽 6、條形槽7、刀架 8、彈簧
[0014]9、活動銷10、刀具 11、手輪 12、驅(qū)動電機
[0015]13、軸承 14、待加工熱擴鋼管
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，本實施例的熱擴鋼管用管端坡口機，機架I上滑動連接有主軸套2，所述主軸套2由進(jìn)給機構(gòu)驅(qū)動，所述主軸套2內(nèi)通過軸承13轉(zhuǎn)動連接有主軸3，所述主軸3的一端連接有驅(qū)動電機12，另一端探出所述主軸套2并通過花鍵連接有一刀盤4，刀盤4尺寸為熱擴鋼管標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)芯尺寸，刀盤4可伸入待加工熱擴鋼管內(nèi)，且與鋼管內(nèi)臂剛好滑動配合，所述刀盤4靠近所述機架I的端面上設(shè)有滑槽5，所述刀盤4的圓周面上設(shè)有條形槽6，且所述條形槽6與所述滑槽5徑向相通，所述滑槽5內(nèi)安裝有可在滑槽5內(nèi)移動的刀架7，所述刀架7的底端固定有彈簧8和活動銷9，所述彈簧8固定在所述滑槽5內(nèi)，所述活動銷9的自由端通過條形槽6可探出所述刀盤4的圓周面，所述刀架7上安裝有坡口用刀具10，刀具10通過緊定螺釘固定在刀架7上，并且刀具10可以根據(jù)需要進(jìn)行裝卸。
[0018]所述進(jìn)給機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在機架上的手輪11，手輪11通過齒輪齒條傳動機構(gòu)驅(qū)動主軸套2。
[0019]如圖2所示，本實施例的熱擴鋼管用管端坡口機在使用時，刀盤4可在待加工熱擴鋼管14內(nèi)旋轉(zhuǎn),并帶動刀盤4上的刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn),活動銷9通過條形槽6與待加工鋼管14內(nèi)壁接觸(如圖2所示A位置)，由于待加工熱擴鋼管可能存在失圓現(xiàn)象，刀盤4并不能時刻與鋼管內(nèi)壁滑動接觸，但是由于彈簧8的彈力作用，在加工過程中活動銷9的自由端始終保持與鋼管內(nèi)壁接觸，活動銷9的長度一定且活動銷9與刀架7固定連接，活動銷9會帶動刀架7在滑槽內(nèi)移動(如圖2所示B位置)，從而保證了鋼管加工過程中始終以待加工鋼管14的內(nèi)壁為基準(zhǔn)，保證了鋼管加工的精度。
[0020]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱擴鋼管用管端坡口機，其特征在于：機架上滑動連接有主軸套，所述主軸套由進(jìn) 給機構(gòu)驅(qū)動，所述主軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主軸，所述主軸的一端連接有驅(qū)動電機，另一端探出 所述主軸套并連接有一刀盤，所述刀盤靠近所述機架的端面上設(shè)有滑槽，所述刀盤的圓周 面上設(shè)有槽，且所述槽與所述滑槽徑向相通，所述滑槽內(nèi)安裝有可在滑槽內(nèi)移動的刀架，所 述刀架的底端固定有彈簧和活動銷，所述彈簧固定在所述滑槽內(nèi)，所述活動銷的另一端滑 動安裝在所述槽內(nèi)，所述刀架上安裝有坡口用刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擴鋼管用管端坡口機，其特征在于：所述進(jìn)給機構(gòu)包括轉(zhuǎn) 動連接在機架上的手輪，手輪通過齒輪齒條傳動機構(gòu)驅(qū)動主軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擴鋼管用管端坡口機，其特征在于：所述刀具通過緊定螺 釘固定在所述刀架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱擴鋼管用管端坡口機，其特征在于：所述槽為條形槽。
【文檔編號】B23B21/00GK103480865SQ201310450314
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】包俊才 申請人:天津騰飛鋼管有限公司