一種新型拉絲模模芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型拉絲模模芯，該模芯包括一模芯本體，其內(nèi)增設(shè)環(huán)形骨架，所述的模芯本體為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的環(huán)形骨架為金剛石材質(zhì)，所述的模芯本體上開(kāi)設(shè)?？祝龅沫h(huán)形骨架的軸線與?？椎妮S線重合，所述的環(huán)形骨架由上骨架和下骨架組成。本發(fā)明揭示了一種新型拉絲模模芯，該模芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，綜合性能優(yōu)良，其模芯本體內(nèi)增設(shè)的環(huán)形骨架結(jié)構(gòu)，有效的提升了模芯的抗彎、抗壓以及抗磨損能力，使模芯的使用壽命更為持久；同時(shí)，該環(huán)形骨架結(jié)構(gòu)有效確保了?？變啥丝诘膹?qiáng)度和精度，使線材的拉拔過(guò)程更為流暢，拉拔質(zhì)量更為優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】一種新型拉絲模模芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模模芯，尤其涉及一種抗彎及抗壓能力突出的新型拉絲模模芯，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。 【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的拉絲模模芯的生產(chǎn)工藝是使用鎢鈷類硬質(zhì)合金粉末，通過(guò)粉末冶金工藝壓制成型。該種模芯在密度、硬度以及耐磨性等方面的性能一般，尤其是抗彎和抗壓方面的性能較低。而采用天然金剛石或人工金剛石等原料制備模芯，其制備成本較高，工藝較為復(fù)雜。
[0003]由于線材拉拔過(guò)程中存在較大的摩擦和振動(dòng)，拉絲模模芯非常容易損耗，因此，拉絲模的維修和更換費(fèi)用占到了拉拔生產(chǎn)總耗材的50%以上。綜上所述，如何降低拉絲模模芯的制造成本以及提高其使用壽命成為了當(dāng)前拉絲模領(lǐng)域的重要的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型拉絲模模芯，該拉絲模模芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，模芯本體內(nèi)增設(shè)了環(huán)形骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可有效提高模芯的抗彎及抗壓能力，確保模芯良好的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是一種新型拉絲模模芯，該模芯包括一模芯本體，其內(nèi)增設(shè)環(huán)形骨架，所述的模芯本體為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的環(huán)形骨架為金剛石材質(zhì)，所述的模芯本體上開(kāi)設(shè)模孔，所述的環(huán)形骨架的軸線與模孔的軸線重合，所述的環(huán)形骨架由上骨架和下骨架組成。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的環(huán)形骨架的厚度約為4-5_。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的上骨架設(shè)置在模孔中線材初始拉拔部位，上骨架與模芯本體上表面的距離約為15mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的下骨架設(shè)置在?？字芯€材終止拉拔部位，下骨架與模芯本體下端面的距離約為5mm。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的模芯本體內(nèi)的環(huán)形骨架的數(shù)量可以增加，在模芯本體的中部還可增加I個(gè)環(huán)形骨架。
[0010]本發(fā)明揭示了一種新型拉絲模模芯，該模芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，綜合性能優(yōu)良，其模芯本體內(nèi)增設(shè)的環(huán)形骨架結(jié)構(gòu)，有效的提升了模芯的抗彎、抗壓以及抗磨損能力，使模芯的使用壽命更為持久；同時(shí)，該環(huán)形骨架結(jié)構(gòu)有效確保了?？變啥丝诘膹?qiáng)度和精度，使線材的拉拔過(guò)程更為流暢，拉拔質(zhì)量更為優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型拉絲模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、模芯本體，2、環(huán)形骨架，3、?？祝?、上骨架，5、下骨架?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型拉絲模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；該模芯包括一模芯本體1，其內(nèi)增設(shè)環(huán)形骨架2，所述的模芯本體I為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的環(huán)形骨架2為金剛石材質(zhì)，所述的模芯本體I上開(kāi)設(shè)?？?，所述的環(huán)形骨架2的軸線與?？?的軸線重合，所述的環(huán)形骨架2由上骨架4和下骨架5組成。
[0014]本發(fā)明提及的新型拉絲模模芯中，上骨架4設(shè)置在?？?中線材初始拉拔部位，上骨架4與模芯本體I上表面的距離約為15mm ;下骨架5設(shè)置在?？?中線材終止拉拔部位，下骨架5與模芯本體I下端面的距離約為5mm ;模芯本體I內(nèi)的環(huán)形骨架2的數(shù)量可以增加，在模芯本體I的中部還可增加I個(gè)環(huán)形骨架2。
[0015]本發(fā)明提及的新型拉絲模模芯的制造方法的具體制備過(guò)程如下:
a)制造骨架墊片，骨架墊片的材質(zhì)為金剛石，加工設(shè)備為金剛石磨床；砂輪的線速度控制在15-20m/s，進(jìn)給量為0.05-0.07mm，切削液選用礦物油；制得的骨架墊片的直徑約為1.2-1.3cm,厚度約為 4-5mm ；
b)配制模芯料，模芯料的主要成分及其百分含量配比為:碳化鎢50%-55%、碳化鈦15%-20%、鈷 10%-12%、 鑰 3%-3.2%、鎳 1.2%-1.8%、鉻 3.8%_4%、錳 2.3%-2.5%，其余為鐵；粉料通過(guò)研磨工藝進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化后的粉末粒度約為1-1.5um ;粉料在混合攪拌筒中均勻混合，混料溫度控制在70°C _80°C，混料過(guò)程中添加適量的石蠟，攪拌時(shí)間控制在2-2.5小時(shí)；
c)壓制模芯，按照模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模芯料分為底層料、中間層料和表層料，每層料均按照重量進(jìn)行分組；模芯的壓制過(guò)程如下:首先，鋪設(shè)底層料并使用壓力機(jī)壓制，壓力控制在30-35t，底層料的成型厚度約為5mm ;然后，安放骨架墊片(下骨架)并鋪設(shè)中間層料，使用壓力機(jī)壓制，壓力控制在35-40t,中間層的成型厚度約為30-35mm ;最后，安放骨架墊片(上骨架)并鋪設(shè)表層料，再次使用壓力機(jī)壓制，壓力控制在38-42t，表層的成型厚度約為12-15mm ;模芯壓制成型后，還需進(jìn)行脫模、干燥、修邊等工藝；
d)模芯的燒結(jié)，模芯的燒結(jié)操作在鑰絲爐內(nèi)進(jìn)行，按照燒結(jié)溫度的變化，燒結(jié)過(guò)程可劃分成三個(gè)階段；第一階段，當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到600°C -800°C時(shí)，保溫30分鐘；第二階段，當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到1000°C -1200°C時(shí)，保溫40分鐘；第三階段，當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到1440°C -1480°C時(shí)，保溫50分鐘；在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中使用氫氣作為保護(hù)氣體，燒結(jié)后的模芯在真空中冷卻；
e)制備?？?，采用脈沖激光器進(jìn)行模孔加工，激光脈沖寬度為I毫秒，制得的膜孔孔徑約為 1_1.2mm ；
f)模芯后處理，后處理工藝包括模芯的表面處理以及整體的淬火和回火處理；模芯的表面處理在研磨機(jī)上進(jìn)行，余量控制在0.1-0.12mm，研磨后的表面粗糙度約為6.4um ;淬火溫度控制在980°C -1000°C，保溫I小時(shí)后在油液中冷卻；回火溫度控制在320°C _340°C，保溫2小時(shí)后水冷。
[0016]本發(fā)明揭示了一種新型拉絲模模芯，其特點(diǎn)是:該模芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，綜合性能優(yōu)良，其模芯本體內(nèi)增設(shè)的環(huán)形骨架結(jié)構(gòu)，有效的提升了模芯的抗彎、抗壓以及抗磨損能力，使模芯的使用壽命更為持久；同時(shí)，該環(huán)形骨架結(jié)構(gòu)有效確保了模孔兩端口的強(qiáng)度和精度，使線材的拉拔過(guò)程更為流暢，拉拔質(zhì)量更為優(yōu)良。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍 為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型拉絲模模芯，其特征在于，該模芯包括一模芯本體，其內(nèi)增設(shè)環(huán)形骨架，所述的模芯本體為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的環(huán)形骨架為金剛石材質(zhì)，所述的模芯本體上開(kāi)設(shè)?？祝龅沫h(huán)形骨架的軸線與模孔的軸線重合，所述的環(huán)形骨架由上骨架和下骨架組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉絲模模芯，其特征在于，所述的環(huán)形骨架的厚度約為:4-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉絲模模芯，其特征在于，所述的上骨架設(shè)置在?？字芯€材初始拉拔部位，上骨架與模芯本體上表面的距離約為15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉絲模模芯，其特征在于，所述的下骨架設(shè)置在?？字芯€材終止拉拔部位,下骨架與模芯本體下端面的距離約為5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型拉絲模模芯，其特征在于，所述的模芯本體內(nèi)的環(huán)形骨架的數(shù)量可以增加，在模芯本體的中部還可增加I個(gè)環(huán)形骨架。
【文檔編號(hào)】B21C3/02GK103480668SQ201310455450
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】葛益軍 申請(qǐng)人:蘇州益群模具有限公司