回轉工作臺的夾緊裝置及加工中心的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了回轉工作臺的夾緊裝置及加工中心，屬于機械制造領域，包括工作臺底座1和設于沿工作臺底座1旋轉的回轉體2、外剎車盤3、內剎車盤4、液壓油缸和剎車片5。內剎車盤4固定設于工作臺底座1上。內剎車盤4設于工作臺底座1與回轉體2之間。外剎車盤3設于內剎車盤4和回轉體2之間。外剎車盤3和內剎車盤4之間滑動密封連接并配合形成工作油腔。內剎車盤4上設有油孔6。工作油腔通過油孔6與液壓油缸相通。剎車片5設于外剎車盤3和回轉體2之間。本發(fā)明的技術方案通過利用液壓油推動活塞盤，在摩擦片間產生摩擦力矩，從而實現(xiàn)鎖緊定位，其結構簡單、抱緊半徑大，鎖緊可靠。
【專利說明】回轉工作臺的夾緊裝置及加工中心
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備制造領域，涉及一種夾緊裝置，尤其涉及一種回轉工作臺的夾緊裝置及加工中心。
【背景技術】
[0002]轉臺作為基本功能部件在加工中心、車床、齒輪加工機車、鏜銑床中應用最多，高端的數(shù)控機床也就對回轉工作臺的性能提出更高的要求。
[0003]回轉工作臺作為鏜銑加工中心的關鍵功能部件，在實現(xiàn)機床直線運動的同時完成工件回轉分度，一次裝夾就能實現(xiàn)對工件各個面的加工。工件加工過程中回轉工作臺應對工作臺進行可靠地定位和夾緊。需要回轉分度或工作臺交換時要求回轉工作臺松開工作臺面。
[0004]目前對工作臺面定位鎖緊的方式有軸向鎖緊和徑向鎖緊，徑向鎖緊一般是通過液壓油壓力鎖緊，利用鎖緊裝置材料的彈性變形放松工作臺的，這種方式對材料的要求比較高，夾緊扭矩小，存在轉動慣量，且不適合大回轉直徑的工作臺。軸向鎖緊，利用回轉工作臺軸向產生的力(一般液壓力)，轉化為摩擦力產生制動扭矩。也有多種方式實現(xiàn)，其中液壓油鎖緊，泄壓后材料彈性變形放松的，材料要求高，加工難度大，價格昂貴。也有采用多排液壓缸來夾緊工作臺，一致性不好保證。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明通過利用液壓油推動活塞盤，在摩擦片間產生摩擦力矩，從而實現(xiàn)鎖緊定位，其結構簡單、抱緊半徑大，鎖緊可靠。
[0006]為達到上述目的，具體技術方案如下:
[0007]一方面，提供一種回轉工作臺的夾緊裝置，包括工作臺底座和設于沿所述工作臺底座旋轉的回轉體，還包括外剎車盤、內剎車盤、液壓油缸和剎車片，所述內剎車盤固定設于所述工作臺底座上，所述內剎車盤設于所述工作臺底座與回轉體之間，所述外剎車盤設于所述內剎車盤和回轉體之間，所述外剎車盤和內剎車盤之間滑動密封連接并配合形成工作油腔，所述內剎車盤上設有油孔，所述工作油腔通過所述油孔與所述液壓油缸相通，所述剎車片設于所述外剎車盤和回轉體之間。
[0008]優(yōu)選的，所述外剎車盤的滑動方向與所述回轉體垂直。
[0009]優(yōu)選的，所述剎車片包括第一剎車片和第二剎車片，所述第一剎車片與所述工作臺底座固定連接，所述第二剎車片與所述回轉體固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述第二剎車片包括兩片摩擦片，所述第一剎車片位于所述兩片摩擦片之間。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述第二剎車片包括三片摩擦片。
[0012]優(yōu)選的，所述外剎車盤上臨近所述回轉體的側面上還設有若干凸臺。
[0013]優(yōu)選的，還包括壓蓋，所述壓蓋、內剎車盤依次通過螺釘與所述工作臺底座固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述外剎車盤和內剎車盤之間通過密封圈密封連接。
[0015]優(yōu)選的，所述外剎車盤和內剎車盤配合形成的工作油腔的形狀為環(huán)形。
[0016]另一方面，提供一種加工中心，包括如上所述的回轉工作臺的夾緊裝置。
[0017]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的技術方案的優(yōu)點有:
[0018]1、采用摩擦片的形式，結構簡單，制造安裝簡便；
[0019]2、摩擦片采用兩片夾緊一片的方式，上下均產生摩擦力矩，可提供更大的抱緊力；
[0020]3、外剎車盤凸起部分，經過熱處理，增強其硬度和耐磨性且凸起部分均分為幾個間斷的凸起部分，能夠更好地與摩擦片接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實施例的剎車片的結構示意圖。
[0024]其中，I為工作臺底座、2為回轉體、3為外剎車盤、4為內剎車盤、5為剎車片、6為油孔、7為密封圈、8為第一剎車片、9為第第二剎車片。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相
互組合。
[0027]以下將結合附圖對本發(fā)明的實施例做具體闡釋。
[0028]如圖1中所示的本發(fā)明的實施例的回轉工作臺的夾緊裝置，包括工作臺底座I和設于沿工作臺底座I旋轉的回轉體2、外剎車盤3、內剎車盤4、液壓油缸和剎車片5。
[0029]內剎車盤4固定設于工作臺底座I上。內剎車盤4設于工作臺底座I與回轉體2之間。外剎車盤3設于內剎車盤4和回轉體2之間。外剎車盤3和內剎車盤4之間滑動密封連接并配合形成工作油腔。內剎車盤4上設有油孔6。工作油腔通過油孔6與液壓油缸相通。剎車片5設于外剎車盤3和回轉體2之間。
[0030]本發(fā)明的實施例通過利用液壓油推動活塞盤，在摩擦片間產生摩擦力矩，從而實現(xiàn)鎖緊定位，其結構簡單、抱緊半徑大，鎖緊可靠。
[0031]如圖1中所示，在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選外剎車盤3的滑動方向與回轉體2垂直，通過油腔的頂起增大摩擦力。并優(yōu)選內外剎車盤都經過適當?shù)臒崽幚?，保證它們的剛度和強度。
[0032]如圖1和2中所示，在本發(fā)明的實施例中，內剎車盤4優(yōu)選通過螺釘固定在工作臺底座I上，外剎車盤3內剎車盤4間隙配合，形成一個環(huán)形的工作油腔。外剎車盤3與內剎車盤4的密封溝槽內裝有密封圈7。壓蓋與內剎車盤4通過螺釘把合在一起，固定不動。
[0033]第一剎車片8與內剎車盤4通過螺釘一起把在工作臺底座I上，2片摩擦片構成的第二剎車片9與另一片摩擦片通過螺釘把合在回轉體2上，摩擦片厚度均相同。
[0034]液壓油通過工作臺底座I上的油孔,進入內剎車盤4的油孔，內剎車盤4與工作臺底座I之間裝有密封圈，從而液壓油進入內剎車盤4與外剎車盤3形成的工作油腔內，推動外剎車盤3向如圖所示的向上運動，摩擦片與摩擦片之間產生摩擦力矩。當油壓卸掉后，夕卜剎車盤3在自身重力的作用下放松摩擦片，從而放松回轉體2。優(yōu)選采用四片摩擦片實現(xiàn)鎖緊，均采用特殊材料，特殊熱處理，增大耐磨性。其中有一片是固定不動的，另外三片隨回轉體2 —起轉動，夾緊的時候兩片旋轉的摩擦片在外剎車盤的壓力下夾緊一片固定的摩擦片達到制動效果。
[0035]并優(yōu)選外剎車盤3上設有若干塊由環(huán)形的凸起分成的凸臺，鎖緊效果比整塊凸臺更好，并且經過高頻淬火處理，大大增強其硬度和耐磨性。
[0036]本發(fā)明的實施例中還包括一種加工中心，設有如上述的回轉工作臺的夾緊裝置。由于上述回轉工作臺的夾緊裝置具有上述技術效果，因此，設有該回轉工作臺的夾緊裝置的加工中心也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。
[0037]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。
【權利要求】
1.一種回轉工作臺的夾緊裝置，包括工作臺底座(I)和設于沿所述工作臺底座(I)旋轉的回轉體(2)，其特征在于，還包括外剎車盤(3)、內剎車盤(4)、液壓油缸和剎車片(5)，所述內剎車盤(4)固定設于所述工作臺底座(I)上，所述內剎車盤(4)設于所述工作臺底座(I)與回轉體(2)之間，所述外剎車盤(3)設于所述內剎車盤(4)和回轉體(2)之間，所述外剎車盤(3)和內剎車盤(4)之間滑動密封連接并配合形成工作油腔，所述內剎車盤(4)上設有油孔(6)，所述工作油腔通過所述油孔(6)與所述液壓油缸相通，所述剎車片(5)設于所述外剎車盤(3)和回轉體(2)之間。
2.如權利要求1所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，所述外剎車盤(3)的滑動方向與所述回轉體(2)垂直。
3.如權利要求2所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，所述剎車片(5)包括第一剎車片(8)和第二剎車片(9)，所述第一剎車片(8)與所述工作臺底座(I)固定連接，所述第二剎車片(9)與所述回轉體(2)固定連接。
4.如權利要求3所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，所述第二剎車片(9)包括兩片摩擦片，所述第一剎車片(8)位于所述兩片摩擦片之間。
5.如權利要求4所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，所述第二剎車片(9)包括三片摩擦片。
6.如權利要求5所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，所述外剎車盤(3)上臨近所述回轉體(2)的側面上還設有若干凸臺。
7.如權利要求6所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，還包括壓蓋，所述壓蓋、內剎車盤(4)依次通過螺釘與所述工作臺底座(I)固定連接。
8.如權利要求7所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，所述外剎車盤(3)和內剎車盤(4)之間通過密封圈(7)密封連接。
9.如權利要求8所述的回轉工作臺的夾緊裝置，其特征在于，所述外剎車盤(3)和內剎車盤(4)配合形成的工作油腔的形狀為環(huán)形。
10.一種加工中心，其特征在于，包括如權利要求1至9任一項所述的回轉工作臺的夾緊裝置。
【文檔編號】B23Q1/28GK103522085SQ201310456021
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】郭聰聰, 孟祥東, 李小龍 申請人:上海三一精機有限公司