小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)，涉及齒輪去毛刺【技術(shù)領(lǐng)域】。該就有一架體；固定在架體上的第一傳動(dòng)輪；安裝在第一傳動(dòng)輪上的第一傳送帶；設(shè)置在第一傳送帶上的夾具；還包括固定在架體上的第二傳動(dòng)輪；安裝在第二傳動(dòng)輪上并與第一傳送帶平行的第二傳送帶；固定在架體上與第二傳送帶平行的導(dǎo)向桿；套在導(dǎo)向桿上并與第二傳送帶固定連接的支架；在所述的支架一端設(shè)有圓柱形齒輪磨具，所述的齒輪磨具位于夾具的上方，其中心軸線與第一傳送帶平行。本發(fā)明的有點(diǎn)在于：整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)小齒輪自動(dòng)上料，完全打磨，自動(dòng)下料，實(shí)現(xiàn)大批量快速加工，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪去毛刺【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種能夠大批量快速對(duì)鑄件小齒輪去除毛刺的小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件在一般機(jī)器中占總質(zhì)量的40% -80%,而制造的成本只占機(jī)器總成本的25%-30%。成本低廉的原因是:①生產(chǎn)方式靈活，批量生產(chǎn)可組織機(jī)械化生產(chǎn)。②可大量利用廢、舊金屬材料和再生資源。③與鍛造相比，其動(dòng)力消耗小。④有一定的尺寸精度，使加工余量小，節(jié)約加工工時(shí)和金屬材料。鑄造是機(jī)械制造工業(yè)毛坯和零件的主要供應(yīng)者，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中所占的比例大，如內(nèi)燃機(jī)關(guān)鍵零件都是鑄件，占總質(zhì)量70% -90%,汽車中鑄件質(zhì)量占19% (轎車)-23% (卡車)
；機(jī)床、拖拉機(jī)、液壓泵、閥和通用機(jī)械中鑄件質(zhì)量占65% -80%;農(nóng)業(yè)機(jī)械中鑄件，質(zhì)量占40% -70%。礦冶(鋼、鐵、非鐵合金)、能源(火、水、核電等)、海洋和航空航天等工業(yè)的重、大、難裝備中鑄件都占很大的比重和起重要的作用。
[0003]但是，鑄件在分型面處會(huì)產(chǎn)生毛刺，去除毛刺占鑄件產(chǎn)品的大部分工作量。特別是小齒輪鑄件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所有輪齒間和齒輪端面的毛刺都要去除，當(dāng)大量生產(chǎn)小齒輪時(shí)，去除毛刺的時(shí)間占該產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程三分之二的工作量，很大程度上提高了該產(chǎn)品的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述中所存在的實(shí)際問(wèn)題，本發(fā)明的提供一種能夠大批量快速對(duì)鑄件小齒輪去除毛刺的小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)，包括架體；固定在架體上的第一傳動(dòng)輪；安裝在第一傳動(dòng)輪上的第一傳送帶；設(shè)置在第一傳送帶上的夾具；在所述的第一傳送帶一端設(shè)有輸送待加工小齒輪的傾斜的導(dǎo)槽；還包括固定在架體上的第二傳動(dòng)輪；安裝在第二傳動(dòng)輪上并與第一傳送帶平行的第二傳送帶；固定在架體上與第二傳送帶平行的導(dǎo)向桿；套在導(dǎo)向桿上并與第二傳送帶固定連接的支架；在所述的支架一端設(shè)有能圍繞自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的一端開設(shè)有圓錐形過(guò)度輪的圓柱形齒輪磨具，所述的齒輪磨具位于夾具的上方，其中心軸線與第一傳送帶平行。
[0006]其進(jìn)一步是:所述的夾具由垂直固定在第一傳送帶上的夾板組成；所述的夾板中部固定有與第一傳送帶平行的齒輪旋轉(zhuǎn)軸，在夾板兩面的中部都設(shè)有條形彈性磨具。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)小齒輪自動(dòng)上料，完全打磨，自動(dòng)下料，實(shí)現(xiàn)大批量快速加工，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。[0009]圖中:1、導(dǎo)槽；2、小齒輪；3、齒輪旋轉(zhuǎn)軸；4、條形彈性磨具；5、夾板；6、第一傳動(dòng)輪；7、第一傳送帶；8、第二傳動(dòng)輪；9、導(dǎo)向桿；10、第二傳送帶；11、支架；12、齒輪磨具；13、過(guò)度輪；14、架體。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，一種小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)，包括架體14 ;固定在架體14上的第一傳動(dòng)輪6 ;安裝在第一傳動(dòng)輪6上的第一傳送帶7 ;設(shè)置在第一傳送帶7上的夾具；所述的夾具由垂直固定在第一傳送帶7上的夾板5組成，所述的夾板5中部固定有與第一傳送帶7平行的齒輪旋轉(zhuǎn)軸3，在夾板5兩面的中部都設(shè)有條形彈性磨具4 ;在所述的第一傳送帶7 —端設(shè)有輸送待加工小齒輪2的傾斜的導(dǎo)槽I ;還包括固定在架體14上的第二傳動(dòng)輪8 ;安裝在第二傳動(dòng)輪8上并與第一傳送帶7平行的第二傳送帶10 ;固定在架體14上與第二傳送帶10平行的導(dǎo)向桿9 ;套在導(dǎo)向桿9上并與第二傳送帶10固定連接的支架11 ;在所述的支架11 一端設(shè)有能圍繞自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的一端開設(shè)有圓錐形過(guò)度輪13的圓柱形齒輪磨具12，所述的齒輪磨具12位于夾具的上方，其中心軸線與齒輪旋轉(zhuǎn)軸5平行。
[0012]工作時(shí)，夾具隨第一傳送帶7運(yùn)動(dòng)并在第一傳送帶7的兩邊張開，夾具上的齒輪旋轉(zhuǎn)軸3在導(dǎo)槽I處拾起小齒輪2，隨著第一傳送帶7的運(yùn)動(dòng)，夾具逐漸加緊小齒輪2。當(dāng)小齒輪2接近圓錐形過(guò)度輪13時(shí)，在圓錐形過(guò)度輪13的作用下逐漸調(diào)整小輪齒2位置，以使小齒輪2與齒輪磨具12完全嚙合。齒輪磨具12及與其一體的圓錐形過(guò)度輪13在第二傳送帶10、導(dǎo)向桿9和支架11的作用下左右移動(dòng)，同時(shí)齒輪磨具12及與其一體的圓錐形過(guò)度輪13在電機(jī)的作用下繞自身軸旋轉(zhuǎn)，塑料材質(zhì)圓錐形過(guò)度輪13校正小齒輪2的位置，以使齒輪磨具12對(duì)小齒輪2齒間的毛刺進(jìn)行打磨，在齒輪磨具12左右移動(dòng)下去除齒間毛刺，同時(shí)齒輪磨具12的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)小齒輪2繞夾具上的齒輪旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，在條形彈性磨具4的作用下去除小齒輪2端面的毛刺。當(dāng)小齒輪2運(yùn)行到第一傳送帶7的另一端時(shí)，由于弧面的原因，夾具張開，小齒輪2在重力作用下從齒輪旋轉(zhuǎn)軸3上脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括架體(14);固定在架體(14)上的第一傳動(dòng)輪(6);安裝在第一傳動(dòng)輪(6)上的第一傳送帶(7);設(shè)置在第一傳送帶(7)上的夾具；在所述的第一傳送帶(7)—端設(shè)有輸送待加工小齒輪(2)的傾斜的導(dǎo)槽(I)； 還包括固定在架體(14)上的第二傳動(dòng)輪(8);安裝在第二傳動(dòng)輪(8)上并與第一傳送帶(7)平行的第二傳送帶(10);固定在架體(14)上與第二傳送帶(10)平行的導(dǎo)向桿(9);套在導(dǎo)向桿(9)上并與第二傳送帶(10)固定連接的支架(11);在所述的支架(11) 一端設(shè)有能圍繞自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的一端開設(shè)有圓錐形過(guò)度輪(13)的圓柱形齒輪磨具(12)，所述的齒輪磨具(12)位于夾具的上方，其中心軸線與第一傳送帶(7)平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小齒輪去毛刺機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的夾具由垂直固定在第一傳送帶(7 )上的夾板(5 )組成，所述的夾板(5 )中部固定有與第一傳送帶(7 )平行的齒輪旋轉(zhuǎn)軸(3)，在夾板(5)兩面的中部都設(shè)有條形彈性磨具(4)。
【文檔編號(hào)】B23F19/02GK103464834SQ201310456157
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】黎少輝, 楊恒, 李譚, 陳海濤 申請(qǐng)人:徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院